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1、激光视盘机可靠性试验管理规范文件编号：版 本 号：A修订状态：0页码：18编制部门：品制部审核：批准：实施日期：1、目的本规范明确了产品及部品的有关可靠性试验的各种事项，力求可靠性试验管理的有效化，使公司开发及生产的产品质量得到有效的保证。2、适用范围本规范适用于新产品开发、部品变更、量产机的可靠性试验。3、定义3.1 可靠性试验：为了推测或判定（验证）产品在市场上能否达到可靠性要求（故障率及产品的耐用性等）而做的试验。通常是指如下试验:3.1.1常温功能一般动作检查：对规定功能按键动作有效性的检查。3.1.2包装货物试验：对产品在运输中所受振动及冲击的可靠性的评价。3.1.3环境试验：产品在
2、流通及使用环境中的外观及构造性能的各种评价。3.1.4耐久性试验：产品长时间使用的耐久性评价。3.1.5实际使用：以消费者实际使用条件为准进行评价。3.1.6安全性检查：对各种安全规格的评价。3.1.7设计余度：产品设计余度的评价管理。3.2样品：用来做试验的产品或部品。3.3初期检查：做试验前对样品相关项目的检查。如初期检查发现有影响做试验的不良，则必须修复好不良后，才能做该试验。3.4后期检查：试验完了后,对样品相关项目的检查。根据各试验的标准，如不符合要求，则该试验作不合格处理。4、职责4.1由品管部负责各种可靠性试验。4.2由 QE 具体执行，根据新产品开发计划和量产生产计划及部品变更
3、制订试验计划。4.3品管部从委托部门接收各种相关资料(机器、部品、规格等），确认各种相关资料齐全时才开始进行试验， 并判定结果 ,对判定的结果负责任。 如相关资料不全时,有责任要求委托部门补全或拒绝做试验。4.4委托部门：技术部、工程部、采购部及其它要求品管部做试验的部门。委托部门有责任分析改善试验中样品出现的问题。4.5生产部负责准备好完整的试产、部品变更机、量产机给品管部做试验。5、工作程序5.1QE 从生产部领取做试验的机器，编制试验计划和进行试验。5.2试验不合格时，及时通知相关部门改善，如原因对策不明确时；5.2.1 新产品试产时不能量产。5.2.2 部品变更时不能使用。5.2.3
4、量产机时机器不能出货 .注：如新产品问题改善需要时间长，经确认在下批生产前能改善时，根据相关部门负责人协商签字 ,(副 )总经理批准同意后可除外。5.3 试验完成后 QE 要及时做好试验报告，合格时分发复印件（可靠性试验报告）给相关部门。5.4根据公司发展实际情况，经评议审核，可对试验进行增减修改。5.5新产品或部品变更试验时，无试验项目，但品管部判断有必要时，可决定追加试验项目。5.6相似机型，如近期做过试验，根据实际可省略部分或全部试验。6、新产品试产可靠性试验一览表试验顺序试验项目试验数量备注1常温功能一般检查22音、视频指标测试23进出仓试验24宽电压试验25遥控器试验26电源拔脱试验
5、27软件测试28纠错、兼容测试29防震试验210耐压绝缘测试211温度上升试验212高温负荷513高温存储514低温负荷515低温存储516高温老化试验5017振动试验1 箱 /1 台（无包装）18跌落试验1 箱7、试验评价7.1 一般功能以产品功能规格书、说明书、整机外观标准、成品检验不合格判据等为标准进行判定。7.2试验前的问题不记入该试验中。但如果试验前的问题在试验中能引发新的问题，应修复好试验前的问题后再做试验进行判定。7.3由试验引起的问题原则上每个都要有明确的原因对策,否则该试验作不合格处理。如相关部门负责人协商现状承认或以后改善，签字后可作合格处理。7.4当相关部门意见不一致时，
6、由（副）总经理决定。7.5具体试验的评价详见可靠性试验项目及方法中的各个试验。7.6对于我公司不能完成的实验，可委托相关第二、三方实验室试验。8、相关记录8.1可靠性试验计划日程表8.2可靠性试验结果汇总表第 1 章：常温功能一般检查1、目的目的在于全面评价产品的外观、构造、功能和使用方便性的可靠性检查。2、使用范围本试验适用于我生产的DVD/VCD 产品。3、设备及仪器3 1DVD/VCD 产品测试的相关仪器4、试验条件4.1常温下进行。4.2环境光亮以办公室条件为准。5、试验方法5.1对照说明书，产品规格书，遥控器全面检查。5.2模拟消费者使用检查。6、试验判定不合格分类检查序号不合格内容
7、CM项目MIRA机壳严重开裂、形变、损伤、脱漆或锈蚀。O接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大。O外面板等装配松动或缺少紧固螺钉， 铭牌、商标装饰件脱落或翘起。O1观功能键、插口无标记或标记有误或不清，影响使用，VFD 偏，人眼与 VFD 显示面成 45 角，距离 40 60cm ，看不完整 VFD 的显O示。任一功能键、控制钮、开关等活动部件失灵或损坏O上述活动件过松、过紧、变形但未失效。O面板等装配松动或缺少紧固螺钉，铭牌、商标、装饰件脱落或翘O起。上述活动件手感明显不适或有机械磨擦声。O任一插孔，插头失效。O功任一插孔，插头接触不良。O2能控任一功能旋钮有明显死点，跳变。O制O键任一功能指
8、示器不亮（但功能正常）。任一功能指示器不亮（但功能正常）。如 20 次连续动作会出现 2O次不亮。立体声左右声串音。O瞬时故障（ INT ），如连续 20 次动作会重现一次O视频或音频无输出，或时有时无。O图像或声音失真、杂波或噪声大，不能正常工作O注： 1）如外观判定发生争议时以QA 出货检查标准为准。2）以上功能判定之外未提到的以QA 出货检查判定标准为基准。第 2 章：音、视频指标测试1、目的目的在于评价产品的音、视频指标是否满足有关设计要求。2、使用范围本试验适用于我公司生产的DVD/VCD 产品。3、试验设备及仪器3.1标准测试碟。3.2DVD/VCD 产品音、视频指标测试的相关仪器
9、。4、试验条件4.1常温下进行。4.1机器工作稳定后。5、试验方法5.1参照行业标准 SJ/T10730-1997 VCD 视盘机通用规范。5.2参照行业标准 SJ/TXXXXX-XXXX DVD 视盘机通用规范（报批稿）。6、测试指标音频指标要求测试项目VCDDVD音频输出电平 （V）1.0-2.21.0-2.2音频幅度响应20Hz 20KHz 3dB20Hz 20KHz 1dB音频信噪比（ dB ）8090音频失真加噪音（ dB）-60 （1KHz ）-65 （ 1KHz ）动态范围（ dB）70 （1KHz ）80 （1KHz ）串音（基波）（ dB）70801KHz 通道不平衡度（ d
10、B） 1.51.5互调失真（ dB）-50-50频率误差（ %）0.020.02电平非线性（ dB ）1(0 -60dB)1(0 -60dB)视频指标要求测试项目VCDDVD输出电平 VP-P （ V）1.0 0.21.0 0.2水平清晰度（ TV 线）250AV 450 S端子 500亮度通道带宽（ MHz ）3.5MHZ(-20dB)5.5 MHZ (-6db)色度通道带宽（ MHz ）fsc 25 fH(-6dB)1.5 MHZ (-6db)亮度非线性失真 (%)5 5%亮度信噪比dB50 （不计权） 56 不计权色度信噪比dBAM ：45 PM ：40AM： 60PM ： 50亮/色度信号时延差（ ns）120 100微分增益 DG （ %）30 2微分相应 DP （）10 2
