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1、优质文档1、 编制依据1.1、施工组织设计1.2、混凝土构造工程质量验收标准GB50204-20021.3、钢筋混凝土高层建筑构造设计和施工规程JGJ3-911.4、建筑机械运用平安技术标准JGJ33-20011.5、建筑现场临时用电平安技术标准JGJ4-881.6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1944-98)1.8钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1303-91)1.9混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图(00G101)2、工程概况2.1 工程构造特点：C、D 座根底为筏形根底，板厚 900mm。构造型式为剪力墙构造。车库根底为筏形根底，
2、板厚 350mm。构造型式为剪力墙构造。2.2 本工程钢筋规格型号为 I 级钢6、8、10；级12、 14、16、18、20、22、25，钢筋规格型号较多，绑扎工程量较大，尤其是根底底板钢筋分项工程根底局部钢筋总量为 313.95 吨；主体构造标准层每层钢筋总量为 42 吨。3、 施工支配3.1 钢筋的选购 和供给依据供货协议约定，构造工程运用的钢筋全部由业主供给。工程对优质文档业主供给的钢筋严格遵照有关质量标准和公司程序文件进展限制，严禁劣质钢材进入工地。3.1.1 工程部要求业主供给的钢筋 I 级钢筋 fyk =235N/mm2，热轧带肋II 级钢筋 fyk =335N/mm2 ，其他技术
3、指标必需符合国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-91的要求，工程材料组实施限制。3.1.2 进场钢筋应具有原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标记，进场时应按炉罐批号及规格分批检验，检查内容包括对标记、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样，进展力学性能试验，并且钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值应不小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值和钢筋的强度标准值的比值不应大于 1.3。进场的钢筋必需进展状态标识，以便运用、检查和追溯。3.2 施工段划分依据本工程特点，共划分成三个流水施工段，C 座为第 I 施工段：D座为第 II 施工段：车库为第 III 施工段
4、。3.3 钢筋加工场地的布置因现场场地狭小，在实际施工过程中，因地制宜，充分利用每一块空地。在根底施工阶段利用 L3、L4待地下室施工完毕再施工的位置作钢筋临时加工场；主体施工阶段利用车库构造面作钢筋临时加工场及半成品堆场。3.4 钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应依据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以幸免污垢或泥土的污染。并应刚好进展状态标识破，严禁随意堆放。优质文档3.5 人力部署状况地下室钢绑扎工程量较大，依据施工进度总的限制打算要求，为保证11 月 10 日前实现完成0.000 封顶，须要配备强大的管理队伍及较大数量的工人队伍。人员配备状况见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人工作
5、内容数钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作钢筋工40前场钢筋绑扎机械操作工10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普 工12搬运钢筋及其它协作工作主体构造施工，标准层每层钢筋为 42 吨左右，每层打算 4 天，人员作以下配备:钢筋工程施工人员组成及分工分工人工作内容数钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长2分工组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工30前场钢筋绑扎机械操作工10操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工10搬运钢筋及其它协作工作3.6 不同部位的钢筋搭接方式依据本工程实际状况，根
6、底钢筋接头连接形式：运用闪光对焊、电弧焊，暗柱竖向钢筋中均运用电渣压力焊。剪力墙竖向钢筋采纳焊接搭接，水平钢筋采纳闪光对焊。3.7 钢筋试验检验3.7.1 本工程钢筋原材进场后须进展试验检验。光圆钢筋规格主要有6-优质文档10，螺纹钢筋规格主要有12-25。3.7.2 检验批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批钢筋的重量不大 60 吨。3.7.3 从每批钢筋中随意抽取两根钢筋，截去端部 500mm,每根钢筋切取拉伸样品和弯曲样品各 1 根，分别进展拉力和冷弯试验，不合格须另双倍取样进展复试，当仍有一个试样不合格时，那么该批钢筋为不合格。4、施工打算4.1 技术打算
7、熟识图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，为钢筋下料和绑扎做好打算。4.2 机具及其它4.2.1 机具打算序 号机 械 名 称单 位数 量备 注1切断机台22钢筋调直机台13弯曲机台24电渣压力焊工具85切割机台26电焊机台47塔吊台1QTZ404.2.2 其他打算：做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。5.主要施工方法及技术措施5.1 钢筋连接5.1.1结合设计要求和本工程钢筋连接量大的特点，确定本工程钢筋连接形式优质文档部 位钢 筋 规 格连接方式筏板、梁20、18闪光、电弧焊20、18、16暗柱、墙身14电渣压力焊连接焊接连接5.1.2
8、.本工程全部采纳 A 级接头。5.1.3 电渣压力焊连接5.1.3.1 电渣压力焊施工要求5.1.3.1.1 电渣压力焊应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。焊接人员必需持有有效的焊工合格证。5.1.3.1.2 采纳自动电渣压力焊设备，正式施工前进展班前焊，检查水平和机具的性能及状态。5.1.3.1.3 焊剂运用 GJ432 型。应存放在库房内通风枯燥处，运用中回收的焊剂，应除净熔渣和杂物，才能再次运用。焊剂运用前按要求进展烘焙，并做好烘焙记录。5.1.3.1.4 电渣接头应逐个进展外观检查。力学性能试验应随机切取。详细内容见试验打算。5.1.3.1.5 电渣压力焊钢筋的接头按 50%错开
9、，错开距离为 35d。板面优质文档5.1.3.2 施工过程：A 引弧 B 电弧 C 电渣 D 顶压采纳方法：干脆引弧法5.1.3.3 操作方法：5.1.3.3.1 施焊前，将两钢筋端部 120mm 范围内的锈渣刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋。5.1.3.3.2 在焊盒内装满焊剂。5. 1.3.3.3 施焊时接通电路，使导电剂，钢筋端及焊剂熔化，形成导电的渣池。5.1.3.3.4 维持数秒后，借助操纵杆将钢筋缓慢下送。5.1.3.3.5 待熔化量达必须数量时，断电并用力，快速顶压，挤出全部熔渣及深化金属，使之形成坚实接头。冷却 1.5 分钟后,翻开焊药盒,收回焊剂,卸下夹具。质量标准外观检查：电渣
10、压力焊接头应挨个进展外观检查，外观检查不合格的接头切除重做。接头焊包应匀称，不得有裂缝，圆出钢筋外表的高度应大于或等于mm；钢筋外表无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d 且不大于mm接头处弯折不大于度；不同直径钢筋相焊接时，两根钢筋直径之差不能超过mm，且上下钢优质文档筋轴线应同轴位置。5.1.3.5试验检验：电渣压力焊接头按标准进展力学性能试验，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取个试件进展复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值应确认该批接头为不合格。取样方法：a同规格、同类型接头以个作为一批，从每批成品中随机切取三个试件作为一组进展拉伸试验b每层中
11、 3个同规格、同类型钢筋接头作为一批，缺乏 300 个接头仍尖作为一批。拉力试验：钢筋电渣压力焊接接头拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉接强度标准值。5.2 钢筋加工钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要限制环节，因此把好钢筋后场质量关是特别关键的。钢筋不料长度必需满意设计要求及施工标准的规定。钢筋弯钩直径、弯钩局部平直长度及弯曲度需满意设计要求和施工标准的规定。级钢筋箍筋两弯钩必需满意 135 度，保证其平直局部平行且满意长度要求。人工弯曲时，弯曲半径限制钢筋头和扳手挡板间距不大于钢筋直径mm。优质文档钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。加工机
12、具要求切断不得有“飞边”对切断刀具距离随时调整。弯直径不同的钢筋，弯曲机要运用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按标准要求执行。大于20 钢筋下料时特殊是柱筋，必需运用无齿下料，保证平直，不得有曲、弯扭。5 手工弯曲的盘、轴距及扳手应配套运用。钢筋加工工艺流程原材进站量尺称重分类分规格码放外观检查原材送复试不合格加倍送样复试不合格退场合格标识备以运用合格合格配筋审批 加工自检 出场不合格不合格合格重新加工钢筋加工质量要求加工钢筋复试必需合格且钢筋外表必需干净，无油渍、漆污、无锈蚀损伤，存放时间较长的钢筋除锈后如有麻点时，严禁按原规格运用，需用时，降级考虑。优质文档盘条钢筋冷拉调直时，必需按标准进展，级钢筋冷率不得大于。钢筋加工必需运用经现场钢筋工长审核后的配料表，加工半成品钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚
