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1、烘炉煮炉方案1 编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）电力部 电建1996159 号1.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质 1996111 号1.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92能源部能源 基1992129号1.5电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5047-95（锅炉机组篇2 烘炉2.1 锅炉概况2.1.1 本锅炉为 NG-35/3.82-Q2 型双锅筒、自然循环，平衡通风。设计燃料 为炭黑尾气。2. 1. 2锅炉主要参数如下：蒸发量35t/
2、h主汽压力3.82MPa主汽温度450 C给水温度102 C排烟温度177C锅筒压力4.22MPa炉膛压力-50Pa2.1.3主要设备参数:名称型号参数数量电动给水泵DG46-50X10 型流量-46m3/h扬程=510m-*厶台送风机HM2-250M-4风量=31554-6O533m3/h风压=3310-2194Pa.台引风机Y2315L2-6风量-85571-164150 ms/h 压力=2293-1520Pa一.台2.2 烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。2.3 烘炉范围及方法
3、2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 燃烧器瓦口区域耐火混凝土； 炉膛出口拉稀管处耐火混凝土； 炉外矾土水泥耐火混凝土。2.3.2 烘炉方法因我厂锅炉建起有 3 年了，不需要用木材进行局部烘烤。拟采用如下方法进行烘炉：第一步：用煤气低温烘炉。第二步：保持炉膛出口温度130-150C之间，连续烘炉48小时。第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。2.4 烘炉前应具备的条件2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成。2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。2.4.4 辅机设备（引、通风机）分部试运结束。2.4.5 汽、水、风、烟（脱硫）系统及所有系
4、统的热控仪表均安装校验完毕， 汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后。给水泵试运结束， 可以随时启动为锅炉上水。2.4.6 锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。2.4.7 炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。2.4.8 各部承压部件的膨胀指示器调整到零位。2.4.9 准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。2.5 烘炉前的准备工作2.5.1 运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统。2.5.2 准备好烘炉用的燃料。2.5.3 将锅炉烟风道上的人孔、检查孔关闭。2.5.4 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。2.6 烘炉步骤2.6.1 利用给水泵为锅炉上水，保持汽包水
5、位正常；2.6.2 启动送风机， 维持锅炉微负压运行；2.6.3 按照厂家的要求:控制好炉膛出口烟温，每小时烟温升不得超过 10C2.6.4烟温达到150C以后，保持炉膛出口温度130-150C之间，连续烘炉 48 小时，烘炉结束后，应对炉墙进行一次全面检查。2.6.5 结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。2.6.6 烘炉结束，办理验收签证。2.7 烘炉过程中的注意事项及要求2.7.1 烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。2.7.2 烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。2.7.3 烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录2.7.4 对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。
6、（附表1） 3锅炉首次点火3.1 锅炉点火前应具备的条件3.1.1 锅炉的辅助设备（引，送风机，给水泵，除氧器等）试验正常3.1.2 锅炉工艺管道与阀门等附件应完好，无泄露等缺陷。3.1.3 供锅炉燃烧的煤气，尾气正常。3.1.4 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用；3.1.5锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰； 3.1.6现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；3.1.7 声、光报警信号调试完毕，可以投用；3.2 锅炉首次点火前应进行的试验项目3.2.1 声、光报警试验；3.2.2 煤气（尾气）系统联锁试验。3.2.3 灭火保护及联锁试验。3.3 锅炉首次
7、点火3.3.1 煤气引气操作3.3.1.1 检查燃烧器煤气手动阀已关严密。3.3.1.2 全开煤气尾部放散阀，全开煤气分气缸进出口总阀。10-15 分钟后通 知化验。3.3.1.3 煤气含氧在 1.0%以下才可以使用。3.3.2 锅炉的点火操作3.3.2.1 锅炉点火前，检查燃烧器煤气手动阀已关严密，必须保证开启引风机 炉膛内强制通风 10-15分钟以上3.3.2.2 开启送风机，与引风机搭配调整炉膛负压到适合点火范围。3.3.2.3 一人将点火棒置于点燃的引燃物前，另一人开启点火棒的煤气阀门， 使点火棒引燃并保持适当火势。3.3.2.4 燃烧器煤气烧咀点火必须二人同时操作，一人持点火棒置于燃
8、烧器闷 气烧咀前，然后另一人缓慢开启燃烧器煤气烧咀手动阀，着火后把点火棒取出， 依次点燃第二个燃烧器煤气烧咀。3.3.2.5 如果燃烧器烧咀手动阀打开后未着火或点火后又熄灭时，应立即关闭 燃烧煤气烧咀手动阀，取出点火棒，通风 10-15 分钟后重新点火。3.3.2.6 点火完成后，取出点火棒，关闭点火棒的煤气阀门，使点火棒熄灭3.3.3 锅炉点火的注意事项3.3.3.1 点火时应注意安全，观察炉膛时，人应站在观火孔侧面，观火时只能 通过视镜观火，严禁打开观火孔小门，以免烧伤。3.3.3.2 点火过程中，应特别注意水未位和保持炉膛负压。3.3.3.3 在启动送引风机时，任何人不得在观火孔及入孔附
9、近逗留。锅炉点火 时的炉膛负压，在用调节风门挡板无法降低时，可适当打开炉膛入孔。3.3.4 一旦发生全炉膛灭火时, 要及时通风吹扫,监视速断阀是否关闭严密, 各处有无漏泄现象,20 分钟吹扫完闭,根据情况再次试点火。3.4 点火期间安全注意事项3.4.1 整个点火期间应由调试人员现场指挥, 无关人员禁止在现场逗留；3.4.2 派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；3.4.3 一旦发现灭火 , 运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫 , 防止发生爆 燃事故；3.4.4 运行人员应认真监视运行状况, 作好事故预想, 处理问题及时果断。4 煮炉4.1 煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储
10、存及安装过程中所形成的油污、硅酸 盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水 冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。4.2煮炉必备条件4.2.1 锅炉安装工作结束。4.2.2 辅机试运结束，可以随时投入运行。4.2.3 汽包及给水箱清扫干净之后封闭。4.2.4 汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置，以及连排、定排系统可 以正常投入使用。4.2.5 炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。4.2.6 可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。4.2.7 锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；（汽包水 位变送器解除，煮炉时用就地水位计监
11、视）。4.2.8 燃油系统、点火系统调试完成，锅炉点火试验结束。4.3 煮炉药品锅炉水容积为30.2m3，药品浓度按100%纯度计。煮炉药品量为:氢氧化钠（NaOH） 150 kg磷酸三钠（Na3PO4.12H2O） 150 kg4.4煮炉步骤4.4.1 启动一台给水泵，开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽 包低水位。4.4.2锅炉点火，在00.3MPA压力下控制升温速率为0.20.3C/分钟。4.4.3 两个水筒作为溶药之用；4.4.4锅炉炉水温度约70C时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于20% 浓度。4.4.5 有加药系统时用加药系统进行加药，无加药系统时可将临时水箱置于 汽包
12、顶部，拆下一个法兰连接的汽包安全门， 将药液从下法兰处一次性加入。药 液加入完毕后恢复安全门。4.4.6汽包压力达到0.3-0.4MPA时热紧法兰及其它连接部件的螺栓。4.4.7 每隔两小时从汽包和下联箱取样化验一次， 分析碱度和磷酸根。4.4.8 由锅炉的最低点下联箱进行排污，污水排至废水池。当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时结束煮炉，进行换水冲洗；否则应延长煮炉时间。4.4.9 煮炉工艺步骤如下表 煮炉程序一览表顺序操作内容计划时间（小时）1药剂溶液加入122点火升压至0.4MPa，热紧螺栓8123升压到2.02.5MPa下，煮炉及排污8124升压到2.9MPa下，煮炉及排污12 245连续
13、进行锅炉换水，低点排污，冲洗至定排，直到锅炉水质 达到运行标准354.5 结束标准煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水 中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含 量小于15mg/l,PH910.5,碱度18mgn/L。并且水质清洁，煮炉结束。4.6 安全注意事项4.6.1 用就地水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。4.6.2 严禁碱液进入过热器，威胁受热面的安全。4.6.3 溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手 套、戴护目镜。同时,现场要配备冲洗水及急救药品。4.6.4 锅炉排污要用炉底
14、的定期排污阀排放。4.6.5 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。4.6.6 煮炉期间, 严密监视过热器金属壁温 , 有过热器超温迹象时通过燃烧 调整等手段控制。4.6.7 禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。4.7 组织分工 煮炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、 生产等多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具 体做如下分工：4.7.1 安装单位负责组织安装、维护及加药和恢复。4.7.2 应调试单位负责编制方案、报告及过程技术指导。4.7.3 生产单位负责设备运行和取样化验。动力车间2011.11.1附表 1烘炉过程记录表（每小时一次）
