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1、编号：GQ/YKFD2014016XX风电力发电股份XX风电企业标准设备定期检查管理标准发布单位：XX风电力发电股份XX二0一四年一月十日批 准：X祥尧审 定：金 璟校 核：编 制：葛 潜of accountability, redress of orders and prohibitions. Strengthening the honesty and self-discipline of leading cadres honesty in politics and education work, enhance leaders ability to resist 目 录前言11范 围22规
2、范性引用文件23目 的24管理责职25定期检查内容与要求36奖励和考核3附录1：风电机组、箱变及线路定期巡视基本内容5附录2：风电机组登机巡视基本内容7附表1：变电站设备定期检查内容11附表2：变电站设备定期检查表14附表3：风电机组、箱变及线路设备定期检查表15XX风电力发电股份XX设备定期检查管理标准前 言本标准是根据XX风电力发电股份XX风电企业标准体系工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的基础性标准。目的是为了统一XX风电力发电股份XX风电企业管理标准的结构、内容和要求，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。本标准由XX风电力发电股份XX提出本标准由X
3、X风电力发电股份XX安全与生产管理部归口本标准起草单位：XX风电力发电股份XX本标准由XX风电力发电股份XX安全与生产管理部解释1.范围本标准规定了XX风电力发电股份XX（以下简称XX风电公司）所属风电企业日常设备定期巡回检查的内容、要求和考核。本标准适用于XX风电公司所属风电企业的定期检查工作。2.规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）可修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 火力发电企业设备点检定修管理导则
4、（DL/Z870-2004） 风力发电场运行规程(DL/T 666-2012 ) 发电企业设备检修导则（DL/T838 ） 3.目的通过设备定期检查，及时发现设备隐患，提高设备安全性、可靠性、经济性，合理安排设备检修周期，控制检修和维护费用。4.管理职责4.1生产管理部4.1.1生产管理部是设备巡检、定检归口管理部门，负责设备巡检、定检工作的检查和指导，并提出考核意见。4.1.2负责对设备巡检、定检中发现的频发性和重大缺陷进行分析。4.2风电场4.2.1风电场是设备巡检、定检工作的执行部门。组织、指导、监督和考核班组巡回检查执行情况。4.2.2负责编制巡检路线、巡视项目和时间要求，报生产管理部
5、审批。4.2.3巡检中发现的问题，提出处理方案和措施，报生产管理部。4.3检修班组(运检班组)4.4.1检修班组是设备巡检、定检工作具体实施部门。按要求进行设备定期检查，并做好记录。4.4.2设备巡检、定检中发现问题做好记录和汇报工作。5.定期检查要求和内容5.1定期检查要求5.1.1变电站主变、断路器、继电保护、通讯、远动等设备每8小时巡检一次，并做好记录。如设备存在异常情况，增加巡检次数和内容。5.1.2风电机巡检按每个运行周期一次，巡检范围为风电场内的全部风电机组，并做好记录。风电机登机巡检按每2个月一次，巡检范围为风电场内的全部风电机组，登机检查可与设备维护工作配合完成，并做好记录。发
6、现异常情况，增加检查次数和内容。5.1.3设备定期检查外，班组应根据设备运行特点、运行方式、负荷情况、自然条件的变化等，进行不定期的巡视检查。5.1.4 设备存在一、二类缺陷设备等，要进行不定期巡检，适当调整和缩短巡检间隔。5.1.5 当遇到（气象部门发布的高温或低温温度警告、雷雨、大风、冰冻、洪水、山体滑坡）等特殊天气、地质灾害情况需要对风电机组、箱变、10KV及以上集电线路等加强巡检。5.1.6 当机组非正常运行、风电机组大修后或新设备投入运行时，需要增加对该部分设备的巡视检查内容及次数。5.2定期检查内容5.2.1定期检查内容：定期巡视基本内容见附录1、附录2、附表1；定期巡视检查记录见
7、附表2、附表3。6.奖励与考核6.1由生产管理部按本标准规定的内容与要求进行检查与考核，并提出奖惩意见。6.2本标准按XX风电公司设备定期检查管理标准进行考核。附录1：风电机组、箱变及线路定期巡视基本内容附录2：风电机组登机巡视基本内容附表1：变电站设备定期检查内容附表2：变电站设备定期检查表附表3：风电机组、箱变及线路设备定期检查表1附录1风电机组、箱变及线路定期巡视基本内容A.1 整机状态检查内容:a) 机组整体运行声音；b) 周边有无影响机组运行的不安全因素。A.2 风电机组基础检查内容：a) 基础周边回填土检查；b) 混凝土基础表面检查；c) 塔架基础环与混凝土结合情况检查；d） 基础
8、附件检查。A.3 塔架巡视检查内容：a) 塔架内外壁表面漆膜检查；b) 内部照明检查；c) 底部爬梯、防坠绳、助爬器及平台检查；d） 底部焊缝目视检查；e) 塔架与基础间接地连接检查。A.4 电气柜巡视检查内容：a) 塔架内控制柜、电缆连接及照明检查；b) 操作面板检查；c) 控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等检查，采用冷水方式的电气柜还应检查冷却液液位及液体渗漏情况。A.5 叶片巡视检查内容：a) 外观检查；b) 叶片清洁度检查；c) 有无叶片裂缝检查；d） 叶片运行声音有无异常检查；e) 叶片表面有无覆冰、结霜检查。A.6 外观与清洁巡视检查内容：a) 风电机组外观标识与卫生清洁检查
9、；b) 外观标识（防滑、防坠物、防撞击、佩戴安全装备等安全提示及高压标识、关键操作提示等）情况检查；c) 风电机组的塔筒底部内外的清洁卫生检查。A.7 避雷、接地系统检查：a) 避雷器检查；b) 接地引下线检查。A. 8 风电机组升压变检查a) 倾听变压器是否有异声及放电声；b) 检查油色、油位、油温、呼吸器、瓦斯继电器、套管瓷瓶等是否正常，变压器油有无泄漏；c)箱变检查变压器外壳防水、防尘、防腐蚀、防小动物情况，基础是否牢固，钥匙、门是否完好。d) 检查变压器高压侧电缆、电缆头是否正常e) 检查变压器高压侧断路器（或跌落式开关）、刀闸、高压熔断器等是否正常。f) 检查变压器低压侧电缆、低压侧
10、断路器、浪涌保护器、等是否正常。g） 检查变压器避雷系统是否正常、接地是否完好。h） 检查变压器卫生情况。A. 9发电线路检查a)检查杆塔基础是否裂纹、下沉；b) 检查杆塔是否倾斜、裂纹等；c)检查拉线、金具、接地、防雷装置是否完好；d) 检查导线是否散股、断股、断线；e) 检查绝缘子是否破损；g) 电缆线路检查。附录2风电机组登机巡视基本内容B.1 风电机组基础检查内容：a）基础周边回填土检查；b）混凝土基础表面检查；c）塔架基础环与混凝土结合情况检查；d）基础附件检查。B.2 塔架巡视检查内容：a）塔架内外壁表面漆膜检查；b）内部照明检查；c）爬梯、防坠绳、助爬器及平台检查；d）塔架内部焊
11、缝检查；e）底、中、顶部法兰及紧固件连接螺栓检查；f）塔架与基础、塔架与机舱、各段塔架间接地连接检查；g）塔架内提升机盖板检查（提升机在塔架内情况）；h）电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动检查；i）导电轨有无松动、变形检查。B.3 电气柜巡视检查内容：a）塔架内控制板、电缆连接及照明检查；b）操作面板检查；c）各种传感器工作状况检查；d）各种测试功能（测试电控系统所能实现的各项功能）检查；e）控制柜内接线检查，确保无任何与图纸不符的短接线；f）控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等检查，采用水冷方式的电气柜还应检查冷却液液位及液体渗漏情况；g）通信系统检查。B.4 偏航系统巡视检查内容
12、：a）外观检查；b）紧固件螺栓检查；c）偏航驱动电机检查；d）偏航减速器检查；e）小齿轮与回转齿圈外观及啮合情况检查；f）偏航制动器检查，制动摩擦片间隙或制动阻尼器检查；g）偏航计数装置（限位开关、接近开关）检查；h）偏航系统润滑装置检查；i）偏航有无异常声音检查；j）偏航系统对风及解缆功能检查。B.5 叶片与变桨系统巡视检查内容：a）外观检查b）叶片清洁度检查；c）叶片有无裂缝检查；d）叶片运行声音有无异常检查；e）叶片表面有无覆冰、结霜检查；f）叶片防腐检查；g）叶片引雷装置接线检查；h）急停顺桨功能检查；i）液压站压力检查（液压变桨系统）；j）变桨系统蓄电装置检查（电变桨系统）；k）定桨
13、距叶片内液压缸、钢丝绳检查，叶尖扰流器动作状况检查；l）变桨控制系统检查；m）叶片与轮毂的连接螺栓紧固检查。B.6 轮毂巡视检查内容：a）轮毂表面防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污检查；b）轮毂表面清洁度检查；c）轮毂、导流罩表面是否有裂纹检查；d）轮毂与主轴连接螺栓紧固情况检查；e）轮毂与导流罩的连接螺栓有无松动、脱落检查。B.7 主轴巡视检查内容：a）外观检查；b）紧固螺栓检查；c）主轴承及润滑系统检查。B.8 齿轮箱巡视检查内容：a）外观检查b）紧固件螺栓检查；c）润滑油及冷却系统检查；d）齿轮箱噪声及振动情况；e）通过齿轮箱观察窗检查齿轮啮合及齿表面情况；f）各传感器状况检查；g）弹性支撑检查；h）加热器、油冷却器检查；i）齿轮箱油位及渗漏点检查；j）齿轮油滤循环系统检查。B.9 联轴器巡视检查内容a）外观检查；b）联轴器护罩是否完好、有无松动检查；c）紧固螺栓检查；d）橡胶缓冲部件检查，弹簧膜片裂纹检查；e）万向联轴器轴承、花键检查，刚性联轴器是否有打滑迹象检查。B.10 制动器巡视检查内容：a）外观检查；b）紧固螺栓力矩检查c）制动盘和摩擦片间隙检查d）摩擦片磨损程度检查；e) 制动盘检查,主要检查制动盘厚度、均匀度、裂纹等；f) 传感器工作情况检查；g)
