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1、word某某工业大学 毕业设计论文 题 目： 垫片冲孔落料复合模 姓 名： 学 号： 专 业： 机械制造与自动化 院 系：机电学院 指 导 教 师： 李学 恩 辅 导 教 师： 起 止 日 期：2013年2月26日至2013年6月 28 日摘要近年来，我国家电工业的高速开展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的开展。冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精细制件。本课题就是将石化、化工
2、、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。本设计对双孔圆垫片复合模进展设计，利用Auto CAD，pro/e软件对制件进展设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体局部进展了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对双孔圆垫片复合模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比拟满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计；复合模。 / 前 言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
3、据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对开展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业兴旺国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压根底理论与成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺与设备等方面与工业兴旺国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业兴旺国家的模具相比差距相当大。本次设计是参考了众多参考文献与专业资料的规X要求编写而成。本设计主要介绍正装式落料冲孔复合模。本设计共分7章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构
4、设计、模具主要零件结构设计与工艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、辩论小组成员表、局部模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。导师。曾在编写与内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位教师的批评与指正。目 录绪论.11、画出制件图，并进展合理公差入体.22、制件冲裁工艺性分析.33、工艺方案确定.34、模具结构型式初步确定.45、工艺设计与工艺计算.4 1排样图设计.4 2冲压力计算.5 3压力机公称压力初选.6 4压力中心计算.6 5凸模、凹模、凸凹模人口尺寸
5、计算.76、模具整体结构设计.9 1模具类型选择.9 2条料定位方式选择.9 3卸料、出件方式选择.9 4导向方式选择.97、 主要零部件设计.9 1工作零件设计.9 凹模刃口形成、厚度与周界尺寸.9凸模外形与长度尺寸.10 2定位零件设计.10 3导板尺寸结构设计.10 4垫板、凸模固定板、凹模固定板、卸料板厚度计算.11 5模架选取与模具闭合高度确定.12 6打杆、推块、模柄设计.128、 冲压设备确定与核.139、 模具装配图绘制.13致谢.14参考文献.15附录.16绪 论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以与保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来
6、越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对开展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业兴旺国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压根底理论与成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺与设备等方面与工业兴旺国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业兴旺国家的模具相比差距相当大。随着工业
7、产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精细，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精细、长寿命、大型化方向开展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速开展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计CAD、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造CAD/CAM技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的根底。此次毕业设计课题为双孔圆垫片落料冲孔复合模设计。
8、首先对垫板的冲压工艺进展了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。1、 制件图 工件名称:双孔圆垫片 工件简图:如右图1所示 生产批量:大批量200万/年 材料:45钢2、制件冲裁工艺方案分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有2个的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。该零件属于无特殊要求的一般冲孔，落料。3、冲压工艺方案确实定根据之间工艺性分析，其本工序有落料，冲孔二种，可有以下三种工艺方案：（1） 落料冲孔，单工序模生产；（2） 落料冲孔，复合模生产；（3） 冲孔落料，级进模生产
9、。单工序模结构简单，但需要两道工序两模具、生产率低，零件质量差，难以满足该零件的生产要求。复合模只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具较方案1复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不苦难。级进模也只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位公差，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装角复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比拟，该零件的冲压生产采用方案2为佳。4、模具结构形式确实定因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。：选择正装式，方便落料。落下料卡在凹模中，同时方便了工件冲孔和保证冲孔位置。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出凹模面，而冲孔废料卡在凸、凹模内如此由推件装置推出。由于采用固定挡料销和导料销需要在卸料板上钻出让位孔，因此采用活动导料销或挡料销。为方便操作和取件，选用双柱压力机，纵向送料。5、工艺设计与工艺计算 1)排样图设计 设计复合模，首先要设计调料排样图。垫片的形状呈圆形特点，多排时因冲件尺寸较大影响冲件质量，应采用直排式
