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1、2022机械工艺技术专业学生顶岗实习报告20_机械工艺技术专业学生顶岗实习报告1 在为期_个月的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探究，是完全可以解决遇到的一般问题的本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，为以后的顺利就业作好预备。 通过这段时间的实习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解 我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路
2、板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手能力是个很大的锻炼 实习出真知，纵观古今，所有创造制造无一不是在实习中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在将来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 三、对印制电路板图的设计实习的感受 焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没
3、有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清晰，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来关心我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使
4、我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。 我很感谢实习老师对我们的细心指导，从他那里我学会了许多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的关心，在实习前我不慎将手弄伤，而王老师和班主任老师对我的关怀，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切 实习很短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变许多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢?那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎
5、在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。 实习确实有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。 20_机械工艺技术专业学生顶岗实习报告2 一、实习目的 1：通过在_机床厂生产实习，深入生产第一线进行观看和调查研究，获得必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业根底的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。 2：在实习期间，通过对典型零
6、件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4：通过参观_机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、生产实习的要求 为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
7、1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： （1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。 （3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况; （4）：对主要零件加工工序、工艺
8、做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 （2）：了解个中装配方法中的优、缺点，怎样防止缺点;及装配方法使用类型、要求。 （3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 3：根本知识;铣削加工的特点、应用范围。 （1） 所实习摇臂万能铣床的根本结构、加工范围。 （2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 （3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 （4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 （5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些
9、重要精度的检验，铣削用量的选择。 三、生产实习的时间安排 （1）：第一周了解车间及工件大体情况 （2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点,方式，我深深地感觉到自己所学知识的浅薄和在实际运用中的专业知识的匮乏，一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到 学无止境 的含义。为期_个月的生产实习，我们去了_机床厂，在_机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 20_机械工艺技术专业学生顶岗实习报告3 一、实习目的或研究目的 生产实习是
10、一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观看，理论联系实际，稳固和深化理论知识。要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发觉问题，并学会思考解决问题的方法，以到达学以致用的目的。 生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素养的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业开展趋势的一个重要途径。通过实践指导学习，开阔视野，增
11、长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的根本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的根底。 本次生产实习中，我们将先后参观_公司，_机床二厂，_集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习： 1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则，锻炼自己观看能力及知识运用能力 2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求
12、。 5、企业生产管理模式和管理方法 6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况 二、实习内容 在实习过程中，我首先观摩了_精工的车间、设备和工人数量，对_精工的规模、实力和产品有了根本的了解，并大体了解了产品的生产和销售情况。其次，我认真观看了实际应用中的液压设备，将其与理论知识结合起来，经过分析，搞清其根本工作原理。随后，认真观看了各种机床的操作和测量设备的使用。最后具体参观实习了车后桥，输入轴端盖，轮船涡轮，发动机箱体等零部件的生产流程，通过观看和和向工人师傅询问，我着重了解了输入轴端盖的工艺流程，并积极同一线工人师傅交流，思考并探讨实际生产中可能遇到的问题以及解决方法，
13、得到了工人师傅的悉心指导。 输入轴端盖的主要工艺流程 材料：HT_ 铸类 （1）粗车大端面 1） 粗车大端面，保证最小壁厚13，照顾凸台厚17，法兰及孔壁厚差1mm 2） 粗车120T7孔车至118深7 3） 粗车105H7内孔至103，保证大端面尺寸20.5 4） 粗车75H8孔车至73（0，+0.1），保证到大端面深度尺寸34.5，车孔20.5_45 5） 去除大端面毛刺 2）粗车小端外圆 加工机床：CS_0车床 描校：以73（0，+0.1）内孔定位，大端面靠齐 （1） 粗车大端面总长_（-0.5，0），尺寸车至_ （2） 粗车46H11（0，+0.16）内孔至44 （3） 粗车内倒角1_
14、45 （4） 粗车外圆57e8，车至59，保证至大端面尺寸60+0.15 （3）精车大端面 加工机床：SK50P数控车床 夹具：三扎卡盘 1） 精车78H8（0，+0.040），保证大端面深度尺寸34.5+0.1， 2） 在75H8孔口精车1_15倒角，105H7孔口精车2_15倒角 3） 精车57+0.1_30倒角，深24L6 4） 去除大端面毛刺 此道工序关键尺寸 120J7（-0.013，+0.022） 105H7（0，+0.05） 75H8（0，0.046） 7+0.05 为保证上述尺寸，在编程时应考虑重复对应的工步，在实际加工时车23刀 （4）精车小端面孔 以57H7内孔及大端面定位 1） 精车小端面，保证总长_（-0.5，0） 2） 精车46H11（0，+0.16）内孔 3） 精车57e8（-0.106,-0.060）外圆及精车R5圆弧，保证至大端面尺寸50 4） 车小端面内外倒角C1 （5）钻侧面小孔 以105H7内孔法兰端面过孔定位 钻侧面5小孔，钻透;至105H7孔壁，扩孔5.3H10（0，+0.048）小孔至14.5孔壁，保证尺寸15+0.1 以上为输入轴端盖的主要工序，在参观输入轴端
