《钢结构焊接工艺指导书589515566》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构焊接工艺指导书589515566（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构焊接采取：二氧化碳气体保护焊；手工电弧焊。1、焊接材料电焊条、二氧化碳气体保护焊丝。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表一钢材强度等级 MPa钢 号 手弧焊 焊 条CO2气体保护焊 焊 丝235Q235J422ER50-6345Q345J502 1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。1.2.2二氧化碳气体保护焊丝外表应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。1.3各种焊材应在枯燥通风良好的焊材仓库中存放，并应
2、按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。1.4发放、焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、领取和发放记录。2、焊工2.1必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守标准和公司制定的工艺细那么并认真实行质量自检。2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不得自行处理。3、焊接3.1.1 H型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，要焊实焊透全融合并加附板。板厚t8mm的
3、构件焊缝和梁、柱的薄筋板采用二氧化碳气体保护焊。 3.1.2对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应60mm,宽度应50mm。焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧中的裂纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，防止撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。3.1.3焊接前要
4、认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。焊件部位的组装质量，对焊缝质量有明显的影响，甚至还会影响结构的平安度，所以必须重视焊件的组装质量。如不符合要求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。3.1.4焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。3.1.5定位点焊，定位所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须去除干净后重焊。3.1.6不得在焊道以外的母材外表引弧、熄弧。在制作
5、横梁、纵梁及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的的操作习惯，容易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感。雨雪天时，禁止露天焊接。构件焊区外表潮湿或有水时，必须清理干净方可施焊。3.1.8焊接时允许的最低环境温度 ：碳素钢 -20C ，低合金钢、普通低合金钢 -10C 。mm的碳素结构钢和厚度大于36mmC 。3.1.9.2在负温下焊接时:含碳量0.35%的碳素钢,厚度t34mm,预热温度130-180C 。16Mn 厚度t30mm,预热温度 130-1
6、80C 。 3.1.9.3 预热区在焊道两侧,其宽度应各为焊件厚度的2倍以上,。3.1.9.4对需要进行后热处理的的焊缝,应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行,后热温度为200-300C,保温时间可按板厚每30mm1h计算,但不得少于2小时。3.1.10焊缝内部出现不允许缺陷,要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过二次,如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后,按返修工艺进行。比应大于1.2。3.2二氧化碳气体保护焊3.2.1对于钢板厚度t8mm的筋板焊接及板材拼对焊接，要充分利用二氧化碳气体保护焊。3.2a时,应停止使用。3.2.3二氧化碳气体保
7、护焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm3.2.4风速超过2米时应采取挡风措施用棚布遮档。3.2.5二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表二。角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数附表(二)接头型式板 厚mm焊丝直径mm焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度(m/min)气体流量(1/min)焊脚尺寸 (mm)备 注水平角焊5260-28027-2916-185-6焊一层5280-30028-3016-185-6焊一层62302310-156300-32020636039-40206340-35035208390-4004120-25122902810-1571236036208搭接角焊21
8、02210-15262702610-15283203210-1523.3手工电弧焊 3.3.1手工电弧焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm。3.3.2手工电弧焊，焊条直径与电流匹配见附表(三) 焊条直径与电流匹配附表(三)焊条直径 (mm) 电 流 (A)25-4040-60 50-80100-130160-210 200-270注：立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。在坡口处底层焊道规定用不大于3.2的焊条打底，这是对手工电弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直径较大的焊条打底，容易在尖角以上处起弧形成焊道的尺寸过大，焊缝在收缩过程
9、中抗裂性降低，影响底层焊缝质量。用3.2的焊条打底就能获得较好效果。4、焊接检验4.1焊缝外观检查4.1普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24小时前方可进行外观检查。4. 2焊缝外观的焊接波纹应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝外观检验质量标准附表四项次 项 目 焊 缝 质 量 标 准一级 二 级 三 级1气 孔不允许不允许mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许4.3焊
10、缝的焊接尺寸应符合标准要求，非熔透组合焊缝和角焊缝见附表五；对接焊缝和组合焊缝见附表六。 非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差附五序号 项 目 示 意 图 允许偏差mm K6 K61焊 脚尺 寸K002角焊缝 余 高C00 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允表(六)项次工程 示 意 图允 许 偏 差 (mm)一 级二 级三 级1焊缝余高Cb20-0b20+12焊缝错边ssmmsmmsmm3焊透的组合焊缝(K)Kt/4 +4 0104吊车梁翼缘板和腹板的组合焊缝KKt/2 +30104.4焊缝质量等级及缺陷分级见附表七 焊缝质量等级及缺陷分级附表七 焊缝质量等级 一 级 二 级 三 级内部缺陷
11、超声波探伤评定等级 检验等级 B级 B级探伤比例 100% 20% 外观缺 陷未焊满根部收缩不允许不允许t且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm且1mm且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm且2mm长度不限咬边不允许t且mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长t且1mm长度不限裂纹 不 允 许电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在 飞溅 清 理 干 净接头不良不允许缺口深度t且mm每1m焊缝不得超过1处缺口深度t且1mm每1m焊缝不得超过1处外表气孔 不 允 许每50mm长度焊缝内允许直径t且3mm气孔两个孔距6倍孔径2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量
12、:3.1.2.2焊缝金属裂纹；3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)；3.1.2.3气孔焊逢中产生气孔；3.1.2.4咬边；咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能到达要求的力学连接性能 3.1.2.5未熔合；未熔合：填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合3.1.2.6未焊透；未焊透：填充金属未能完全填充，导致焊缝与母材间未焊透3.1.2.7熔透过大；熔透过大：焊缝高度小于准备要求，严重的导致烧穿3.1.2.8蛇形焊道；蛇形焊道：焊缝弯曲，形状象蛇 3.1.2.9飞溅。飞溅：焊接过程中焊丝飞到焊缝外粘在母材外表的物质3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续。焊条在使用前应阿按焊接工艺指导书的规定进行烘干，酸性焊条4303，烘干温度70-150，烘干一小时，碱性焊条5015，烘干温度250-350烘干时间1-2小时，含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400。
