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1、实训二十四 攻螺纹一、实训内容攻M8螺纹。二、学习目标1知识目标了解丝锥的分类、用途。了解攻螺纹用工具的使用方法及动作要领。了解攻螺纹的切削原理。2技能目标掌握攻螺纹底孔的确定。掌握攻螺纹操作的基本方法。能够解决攻螺纹过程中所遇到的问题。三、攻M8螺纹实训操作1.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹小径。底孔的直径可按表6-4查得或按下面的经验公式计算： 表6-4 普通螺纹攻螺纹前钻底孔直径 （m/min）公称直径3456
2、8101214162024螺距0.50.70.811.251.51.75222.53底孔直径铸铁2.53.34.14.96.68.410.111.813.817.320.7铜2.53.34.256.78.510.2121417.521 脆性材料(铸铁、青铜等)：钻孔直径d。d(螺纹大径)一1.1p(螺距)塑性材料(钢、紫铜等)：钻孔直径d。d(螺纹大径)一p(螺距)2）钻孔深度的确定 攻盲孔(不通孔)的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度所需螺纹的深度+0.7d(螺纹大径)3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和
3、切人。倒角的深度大于螺纹的螺距。2.攻螺纹操作步骤 攻螺纹的整体操作步骤如图6-50所示。图6-50 攻螺纹操作步骤3.攻螺纹操作方法1）攻螺纹时，丝锥必须放正，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切人12圈，如图6-51所示。2）用钢直尺或90角尺在两个互相垂直的方向检查，发现不垂直时，加以校正，如图6-52所示。3）丝锥位置校正并切入34圈时，只需均匀转动铰杠。每正转121 圈要倒转14l2圈，如图6-53所示。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油润滑。攻制不通螺孔时，丝锥上要做好深度标记。在攻螺纹过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑
4、。 图6-51 攻人孔前的操作图6-52 检查丝锥垂直度 图6-53 深入攻螺纹时的操作4）攻较硬材料或直径较大零件时，要头锥、二锥交替使用。在调换丝锥时，应先用手将丝锥旋人至不能旋进时，再用铰杠转动，以防螺纹乱牙。四、评分标准班级姓名学号课题攻螺纹攻螺纹操作检查序号检测内容配分扣分标准学生自评教师评分1螺纹底径正确10酌情扣分2工具选择合理10酌情扣分3攻螺纹过程正确20酌情扣分4螺纹轴线不歪斜25酌情扣分5攻螺纹质量较好25酌情扣分工作态度6行为规范、纪律表现10酌情扣分综 合 得 分100【注意事项】1螺纹底孔直径不能太小。2选择合适的铰杠手柄长度，以免旋转力过大折断丝锥。3旋转铰杠感觉较吃力时，不能强行转动，应退出头锥换用二锥，用手将二锥旋入螺纹孔中，如此交替进行攻螺纹。
