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1、电解铝原辅材料/产品质量检查、验证规程一、 目的为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控，便于对产品、原辅材料实行检查、验证，保证未经检查的物品不流入生产、转序或出厂，特制定本规程。二、 范围本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检查、验证时所采用的国家标准、行业标准及公司标准规定。本规程合用于公司生产的产品及中间产品；铝电解生产用原辅材料；其他生产用辅助材料；电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠；铝电解槽用辅助材料；等产品的检查、验证规则。三、 内容第一章 产品及中间产品1、 重熔用铝锭（依据GB/T1196-2023）1.1表面质量标准1.1.1夹渣：表面夹渣不超过三处，夹渣
2、直径不大于5cm。1.1.2气孔：严格执行铸模内喷水措施，底表面气孔直径及深度都不得大于3cm，且小于3cm的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。1.2.3飞边：每块锭重20kg2 kg，毛刺允许修整，严重飞边判废。1.1.4裂纹：不能超过表面宽度的三分之一。1.1.5熔瘤：直径不能超过1cm，小于1cm的熔瘤不能超过5处。1.1.6波纹：表面不得有严重波纹。1.2堆垛质量标准1.2.1铝锭堆垛应整齐，整垛上表面高度差不应超过6cm。1.2.2铝锭按顺序堆放，上下左右必须交叉压好。1.2.3上下层铝锭边沿错位不超过5cm，但整体不影响打捆质量的仍为合格。1.2.4铝锭垛好后，不能从中间较容易
3、地抽出确铝锭。1.2.5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。1.3包装质量标准1.3.1铝锭打捆形式采用“井”字形或其他形式。1.3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。1.4化学成分重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。牌号化学成分（质量分数）%AL不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每种总和Al99.90b99.900.070.050.0050.0200.010.025-0.0100.1Al99.85 b99.850.120.080.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70 b99.700.200.100.010.03
4、0.020.03-0.030.30Al99.60 b99.600.250.160.010.030.030.03-0.030.30Al99.50 b99.500.300.220.020.030.050.05-0.030.50Al99.00 b99.000.500.420.020.050.050.05-0.051.00Al99.7E b,C99.700.200.070.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6E b,d99.600.300.100.01-0.020.040.0070.030.40注：1、对于表中未规定的其他元素含量，如需方有特殊规定期，可由供需双方另行协议。2、
5、分析数值的鉴定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。a 若铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时，供方应将其作为做为常规分析元素，并纳入杂质元素总和；若铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，如需方有规定期，可由供需双方另行商议。C （B）0.04%；（Cr）0.004%；（Mn+Ti+Cr+V）0.020%。d （B）0.04%；（Cr）0.005%；（Mn+Ti+Cr+V）0.030%。1.5重熔用铝锭的检查方法及频次1.5.1铝锭的表面质量、堆垛打捆质量逐批检查，采用目视方法。1
6、.5.2铝锭的化学成分检查每炉次取三个样品进行化验分析，检查结果当三个样品为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果。2、电工圆铝杆（依据GB/T39542023）电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检查，应依据公司标准及GB/T39542023电工圆铝杆的质量标准进行。2.1化学成分 化学成分不作为验收指标，如需方对化学成分有规定期，应在协议中注明。2.2力学性能和电性能（公司内控标准）材料牌号型号状态抗拉强度，MPa伸长率，%不小于电阻率（20），nm不大于1A60A1,2O60902527.55A21H128011013
7、27.85A22H12801041327.85A41H13951151128.01A4甲2H131101141128.01A4乙2H131051091128.01A61H14110130828.01A6甲2H14120130828.01A6乙2H14115119828.01A81H16120150628.01A8甲2H16125150628.01A8乙2H16123124628.01注：1、1表达（GB/T3954-2023）对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2表达（公司内控标准）对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2、 对于表中（GB/T3954-2023）和（公司内控标准）力学性能和
8、电性能的规定除外，如需方有特殊规定期，由供需双方另行协议，可按需方规定组织生产和检查。3、 尺寸偏差的检查：对产品的直径逐卷检查，对产品的不圆度，可按（天天/次 /工段）抽检分析。电工圆铝杆的力学性能和电性能符合应符合下表规定。2.3外观质量2.3.1电工圆铝杆表面不允许有起皮、粘疤、飞边、扭结、裂纹、夹杂物等质量缺陷，否则，判废。2.3.2电工圆铝杆的不圆度不允许大于0.9mm，如超过判废。（不圆度为电工圆铝杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差）2.3.3电工圆铝杆不准出现四处以上深度大于0.9mm以上的机械擦伤，否则此卷杆列为考核范围。2.3.4电工圆铝杆表面应清洁不准有大面积
9、油污，否则列为考核范围。2.3.5电工圆铝杆的高度应整齐一致，规定高度不准超过115cm。2.3.6直径9.5mm的电工圆铝杆的直径偏差不允许超过0.5mm，（以化验室报出的规格为依据）否则判废。2.3.7电工圆铝杆单批重量不少于1500kg，否则判废。2.3.8电工圆铝杆单批不允许有断头，否则判废。2.3.9电工圆铝杆的高捆绑缠绕不少于6道。2.4检查频次2.4.1外观质量用目视法逐批检查。2.4.2机、电性能指标逐批取样检查，当初检不合格时，可第二次取样复检，以复检结果为产品的最终结果。3、铸造铝母线铸造铝母线的外观质量，尺寸允许偏差及化学成份的生产及检查，应依据公司标准及YS/T5602
10、023铸造铝阳极导杆的质量标准进行，如需方有特殊规定，可在协议中注明。3.1化学成分硬性铝母线料含铝量应大于99.6%且铁硅含量比大于1，同时应符合下表规定。名称化学成分%ALFeSiFeSiCu其他每种不小于不大于铸造硬铝母线99.60.250.20.360.010.03备注：1、如需方有特殊规定，可在协议中注明。3.2尺寸及允许偏差3.2.1 厚度、宽度允许偏差为-2、+4mm。3.2.2 长度允许偏差，当料长不大于5000mm时，为-3mm、+5mm；料长大于5000mm时，为-5mm、+10mm。端头应采用机械锯切，其切面应垂直于母线纵轴线，垂直度允许偏差为2mm。3.2.3 铝母线应
11、平直，不得有急剧折弯，直线度允许偏差每米为3mm，全长为15mm。3.2.4 铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长不大于5000mm时，每米为2mm，全长为10mm；当料长大于5000mm时，每米为3mm，全长为20mm。3.3外观质量硬性铝母线表面应光滑、整洁、不允许有裂纹、夹渣、气孔。其允许存在的局部缺陷应符合下列规定：3.3.1 垂直于铝母线输送电流方向的铸造冷隔深度应小于1.5mm，其长度应小于300mm。棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于2mm，并且修痕边沿应成斜坡状锯口的毛刺及飞边应修掉。3.3.2 平行于铝母线输送电流方向的裂纹：3.3.2.1 裂纹深度应小于3mm ，
12、裂纹宽度应小于1mm。3.3.2.2 裂纹长度，当铝母线长度不大于5000mm时，裂纹应小于300mm；当铝母线长度大于5000mm时，裂纹应小于该母线长度的10%，且不大于1200mm。3.3.2.3 每根铝母线料的裂纹不应多于1处。3.3.2.4铝母线表面最大凹陷深度不应超过4mm。3.4内部质量规定3.4.1硬性铝母线料的内部组织应致密、均匀、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4、预焙阳极碳块组装4.1导杆组4.1.1导杆应校直，其弯曲度不大于10mm。4.1.2导杆加工面应平整，麻坑、麻点、划痕不超过表面积的10%。4.1.3导杆与爆炸焊块间的焊缝表面裂纹长度不大于30mm，单组裂纹不多于两条
13、。4.1.4导杆角部裂纹截面近似长度（a+b）不大于15mm。4.2磷生铁浇铸4.2.1化学成分磷生铁浇铸技术指标应符合下表规定。/化 学 成 分 %CSiMnPS允许范围2.53.52.53.50.30.90.61.10.254.2.2浇铸质量4.2.2.1浇铸后碳碗内必须饱满、平整。4.2.2.2浇铸后碳块表面的磷生铁残渣、飞溅物等必须清理干净。4.2.2.3单块阳极组铸环厚度小于10mm点不多于三处。4.3预焙阳极碳块4.3.1预焙阳极碳块的表面质量、理化指标应符合YS/T285-2023铝电解用预焙阳极中的标准规定。4.3.2尺寸偏差预焙阳极碳块的尺寸偏差应符合下表规定。规格（mm）允许偏差,不大于（mm）长度宽度高度不直度1450660530（+60）14.59.0016不大于长度1%1550660530（+60）15.59.916不大于长度1%备注：1、长度，相对允许偏差,不大于1.0%；宽度，相对允许偏差,不大于1.5%；高度，相对允许偏差,不大于1.5% ；不直度，相对允许偏差, 不大于长度1% 。 2、（+60）碳碗的高度没有列入允许偏差计算范围内。4.4检查频次4.4.1磷生铁化学成分每班次取样分析一次。4.4.2阳极组装所用的导杆组、碳块及其浇铸质量逐块检查，采用目视配合水平尺进行。
