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1、新建天津至保定铁路JBSG4标新盖房分洪道特大桥施工方案 编制：复核：审核： 中铁二局津保铁路第四标段项目经理部四分部二O一二年七月三日目录 第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工进度安排5 第四章 总体施工方案6 1.桩基施工方案7 2.承台施工方案13 3.墩台及墩台帽施工方案18第五章技术质量保障措施22第六章安全保障措施24 1.安全目标24 2.安全保证及管理体系24 第七章雨季施工保障措施25 第八章施工环保、水土保持措施26施工组织设计第一章 编制依据（1） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010（2） 铁路混凝土工程施工技术指南铁建【2010】241
2、（3） 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建【2010】241（4） 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94（5） 钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003（6） 铁路工程基桩检测技术规范TB10218-2008（7） 新建天津到保定铁路设计图纸第二章 工程概况1工程简介新盖房分洪道特大桥起点为DK96+519.83,终点为DK104+233.19，总长为7713.36m，中心里程：DK100+376.51.位于我标段为DK96+519.83DK96+813.4.我分部负责0-8#下部结构施工。2主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单 位数 量备 注1桩基础根742承台个93墩身个93总
3、体施工组织方案桥梁桩基础根据地质状况，主要采用旋挖钻机。钻机工作效率以旋挖钻机按2根/天台为基数，配置旋挖钻机1台，配备25吨汽车吊1台，挖掘机1台；墩身高度都在10m以内，所有墩均一次灌注完成。混凝土由位于DK93+300左侧拌合站集中供应，混凝土运输车运输，输送泵灌注；承台墩身进度分别按7天一个承台和10天一个墩身为基数、分别配置1套承台、墩身定型钢模；桥梁混凝土由拌合站提供，配备8 m3砼罐车2台、砼输送泵1台。4施工组织机构（1）临时工程序号单 位面 积（m2）大致位置1存料场400DK96+4202钢筋加工厂550DK96+4203钢筋笼堆放场300DK96+420（2）施工便道计划
4、修建便道400m,以满足施工需要。贯通便道原则上沿路基和桥梁两侧征地范围内设置，以减少租地，必要时租用部分红线外土地。贯通道路路基宽度6米，路面宽5米，人字型路拱3%排水坡，设置双侧排水沟，设30厘米厚片石基床，20厘米厚泥结碎石路面施工道路横断面结构见下图：（3）临时电力线路临时电力线路400m。（4）施工总平面布置施工总平面布置详见附图。第三章 施工进度安排1.发包人工期要求分阶段工期要求如下表：位置计划工期（月）计划开工日期计划竣工日期DK96+519.83DK96+78452012-07-12012-11-202.进度和工期安排原则(2)桥梁下部按施工作业队多作业面平行流水组织施工，控
5、制工期的特殊结构优先安排施工。3.本桥工程工期指标桥梁下部施工进度指标表项目名称工期指标采用旋挖钻机施工钻孔桩2根/天（平均）承台7天/个墩台身10天/个每个墩台从基础至墩台身完成3040天/个4.本桥工程计划项目名称开工时间完工时间工期(日历天)施工准备2012-7-12012-7-55桩基础2012-7-52012-8-1237承台2012-8-52012-10-863墩台身及墩台帽2012-8-202012-11-2090第四章 总体施工方案一、桩基施工方案1.施工工艺流程图： 2.施工步骤1 施工准备钻孔桩施工桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池（约20101.5m3）、储浆池和沉淀
6、池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得顷泄场地，以免影响环境 。钢护筒采用厚度为1018mm的A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.20.4m。埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用栽桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为2.5m左右。护筒对位检查后，在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面0.5m，护筒上有十字线。2 成孔作业 泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度黏度（s）含砂率（）胶体率（）失水（ml/min）泥皮（mm/ 30 min）静
7、切力（pa）旋挖砂黏土卵石层1.3 4 95 20 31.02.5旋挖机成孔挖孔时旋挖机先行停稳对位并保持钻杆竖直。泥浆池的护壁泥浆从孔口流入,钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力下旋转，将泥土、卵石挖进钻头箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖孔。当施工进入粗圆砾土层、卵石层时着重要求每2 m检查钻头直径一次，确保挖桩直径。钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.03.0m，加强护壁，防止塌孔。 钻机钻进过程中随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻
8、进参数，并作好施工记录。如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后，应尽快查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行了反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置
9、，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应查明情况尽快处理。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。（4）终孔，清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，进行清孔施工。清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻碴换出。在清孔排碴时，应保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。清孔完毕后，
10、应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查检查内容如下表 钻孔桩施工允许偏差项 目允许偏差备 注孔位偏差单排桩50mm，群桩100 mm与设计桩位相比钻孔倾斜度1%直桩孔 径不小于设计值检孔器孔 深不小于设计值测锤孔底沉碴摩擦桩20cm测绳清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表 清孔后泥浆指标值清孔后泥浆指 标相对密度黏度（s）含砂率1.1517202%3 钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接
11、头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d，且不得小于50cm。为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10d，双面焊不应小于5d。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定： 钢筋笼制作允许
12、误差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（2）钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，
13、马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置4处。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设十形内支撑，快要进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。本桥段基础需进行声波透射法检测的桩基声测管采用PEG检测管，内径48mm壁厚2.5mm，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭；顶端高于桩顶500mm.声测管固定在N3钢筋内侧，绑扎牢固，保持竖直。同时为保证声
14、测管垂直并相对平行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的方法，声测管在桩中位置应等分桩的圆周；声测管的连接应采用双端液压接头，以保证声测管内的顺直通畅，声测管底部与桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。由于桩基检测需要，3根声测管必须等高齐平，同时管顶高出设计桩顶面不少于50cm，施工安装时必须考虑预留长度，详见下图：声测管顶部埋设图应采用绑扎方式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定；成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。 4 混凝土灌注
