《冷冻机房和空调循环水泵房施工方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冷冻机房和空调循环水泵房施工方案(16页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、冷冻机房和空调循环水泵房施工方案一、系统概况:本工程制冷机房位于地下二层 5轴-8轴/G-H轴处,空调系统冷 热源设有一台螺杆式制冷机组,制冷量 1392kW供水温度6C,回水 温度12C;四台离心式制冷机组,制冷量 3164kW供水温度6C, 回水温度12C。机房内共设置五台冷却水循环泵和制冷机组一一对 应,五台冷冻水循环泵和制冷机组一一对应,另设两组二次泵,为塔 楼和裙房提供冷冻水。二、编制依据:1、甲方提供的设计院施工蓝图,图号:地下二层空调通风平面 布置图203.2、室内管道支架及吊架(03S402);3、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002);4、工业金属管道工程
2、施工质量验收规范;5、07K203建筑空调循环冷却水系统设计与安装;6、07K304空调机房设计与安装;7、05K232分(集)水器十分汽缸;8、现场施工实际情况。三、施工特点:1、本工程制冷站位于地下二层;站房内管道大、空间小、层高 大,不利于站房内的设备和管道的安装。2,制冷站房内管道多,风管大且多,管道支架安装困难,管道交叉多。3、制冷站房作为项目的重点工程,对工程施工的每道工序都有 严格的质量要求,在施工组织过程中,以先进的技术为保证,贯彻预 防为主的现代质量管理,全员参与,以影响质量的重大因素着手,通 过严格的检验和试验,使每道工序均处于过程的稳态,保证工程质量四、施工部署:1、施工
3、总负责为安装部项目经理,负责工程施工的总体协调及 部署;2、施工技术、质量总负责为安装项目技术负责人,负责工程施 工的施工技术方案、技术交底、安全交底;3、施工现场负责为安装项目暖通工长、技术员、质检员,负责工程施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查;4、施工现场安全负责为项目部安全员,负责现场的施工安全和现场的安全文明施工;五、施工工艺流程及施工方法:1、材料、设备进场验收所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前认 真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品合 格证明,除此之外,设备提供相应的技术文件及主要技术数据,钢材 应提供材质证明等文件。各种阀
4、门的规格、型号应符合设计要求,符合温度要求。阀门的 外观要无损伤,阀杆开关灵活,阀门关闭严密,填料密封无渗漏,阀体严密性好,手轮完整无损坏,有出厂合格证,安装前按规定进行试验。2、管道及设备安装前准备工作复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求,并做好基础交接、验收记录。与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验,设备所带配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备, 进口设备必须 具有商检部门的检验合格文件,并做好设备开箱检查记录。管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈, 清理完毕后刷两 遍防锈漆。3、管道安装3.1、 安装工作流程图系统验收机房内水系统安装工艺流程图
5、3.2、定位、弹线根据施工图纸及现场情况,按设计标高计算出两端的管底高度 在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的 高度,按间距画出托架位置标记。3.3、 管道安装3.3.1、 水管进到现场,进行严格的除锈、刷漆工作。水管安装 完成后,在管道保温前再进行第二次刷漆。3.3.2、 将管道除锈、刷漆运至制冷站内,运输过程中保证管道 不得变形、扭曲;3.3.3、 水管靠上、靠边布置,尽量减少返弯,结合风管及其它 专业,力求美观。3.3.4、 焊接前先用坡口机打坡口清除氧化渣,用木方将水管垫 平、对直,拉线检测是否平直。满足要求后先进行点焊,再进行满焊。 直管段每根长度应在15米以
6、内,焊口在下面转焊成形。3.3.5、 在安装管道的上空梁或楼板上打吊装起重吊件,用 2个 手拉葫芦分挂管段两头,两葫芦同时提升进行管段吊装。3.3.6、 对于安装到位的管道放正木托并上紧抱卡,避免安装支 管或其它管道时掌握不好造成标高位移。3.3.7、 为保证管道内的清洁,每根水管在安装前,均将水管斜 立成45左右,用木锤将尘土和杂物震落干净 。3.3.8、 在主管上开分支口,必须先放线,画出支管中心和管道 大小。支管与干管连接口做成马鞍型,支管插进干管内59mm呈接,但不允许凸进干管内。并将氧化渣清除干净。3.3.9、 立管与设备(水泵、冷水机组、分集水器等)连接时, 在设备进出口的第一个法
7、兰处,首先加隔断盲板,再焊接和安装管道。 安装完毕拆除盲板,清理下部管段的杂物,避免施工时有焊渣落入设 备影响和损坏设备。3.4、 阀部件安装3.4.1、 本机房蝶阀采用聚四氟乙烯密封蝶阀并配套有专用法兰 和螺栓,软接采用橡胶软接头,并安装有 Y型过滤器、电动蝶阀、管 道水流开关等阀部件。3.4.2、 法兰焊接时,管子插入法兰内(不得凸出法兰密封面), 用直角尺比靠,分四个点点焊,点焊长度大于20mm,再对称分段焊接,避免焊接时变形。对必须先安装阀门后焊接法兰的部位,要 先装好阀门,再分4点点焊牢固,拆除阀门后再对法兰施焊。杜绝 将阀门安装好后直接焊法兰而损坏密封橡胶,造成蝶阀损坏或报废的作法
8、。3.4.3、 法兰焊接好后,待充分冷却,法兰温度低于50c后再安装蝶阀。螺栓朝向一致,紧固时呈十字对角用力,螺栓均匀受力, 不一次上死,要分几次紧固,以保证同心度,偏心会造成漏水和阀 门开关困难。3.4.4、 阀门手柄的方向根据现场实际情况向上侧 45或水平, 杜绝向下或斜下。3.4.5、 在设备进出水口安装橡胶软接时, 第一,要注意焊法兰时 不得损坏橡胶;第二,焊法兰要注意平行和垂直,偏心和法兰密封面 管段不垂直会造成扭曲、错位、偏心而影响安全使用和美观;第三, 螺栓朝向一致,螺栓松紧适度,不拧死。3.4.6、 过滤器安装,根据设计和现场实际情况, 本机房水路系 统的过滤器多数采用水平安装
9、,为保证有足够的空间便于拆装,清 污口朝下。清污口下方设有排水明沟。螺栓朝向一致,外露 35扣 螺纹,法兰密封面垂直管道中心线,紧固螺栓分23次呈十字对角 紧固。3.4.7、 压力表、温度计的安装,为美观实用,根据现场情况, 成排同高度安装在便于观察的位置。朝向角度位置均做到整齐化一。 冷冻水管道安装还要考虑保温层的影响,使之达到最佳感观效果。3.5、 设备安装及管道连接3.5.1、 设备安装前,详细复核各类基础尺寸,正确无误,待硅达到 强度后方能施工。基础底部需要安装垫铁找平时,垫铁应按照设计要 求摆放,垫铁组一般不超过五块。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上, 垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点
10、牢,防止滑动。3.5.2、 设备找正找平应符合下列要求:1)因本工程制冷机组、板式换热器等大型设备均由专业的吊装 公司负责安装,所以不在此方案中详细说明,可详见冷水机组吊装 运输施工方案。2)水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工 面为基准进行测量。水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每 米不得超过0.1 mm;水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得 超过0.8 mm径向位移不得超过0.1 mm主动轴与从动轴找正、连接 后,应盘车检查是否灵活。3.5.3、 钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法 兰螺栓或管接头强行连接;水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部
11、进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。3.5.4、 所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度,应能 成“排”成“线”。3.6、 水压试验及管道冲洗3.6.1、 水压试验管道与设备及阀部件安装完毕后,须进行综合水压试验,综合水 压试验时应将制冷机组/空调机组等设备隔离开来。首先在管道高处 所有能集存气的地方安装自动排气阀,在所有低处的存水点安装泄水 阀,并将放气泄水阀出口用管接到排水明沟。将分、集水通向使用终端的供回水隔断,如风机盘管,在风机盘管供回水管道接管处的阀门 关断。在冷水机组和空调机组接管处的橡胶软接头卸下,焊上盲板封 堵。然后关闭所有泄水阀,打开放气阀。用自来水做水源,向
12、设备和 管道内充水,直到设备和管道充满水,放气阀放尽空气后关闭。用加 压水泵充水打压,当压力上升至 0.3Mpa时,暂停并检查所有焊口、 丝扣、接头是否存在渗漏现象,无渗漏随即升压至 1.5Mpa,全面检查 试压设备和管道的情况,在 10分钟内,压力下降不大于 0.02 Mpa, 且外观检查不漏为合格。然后缓慢降压至 1.0 Mpa保压30分钟作进 一步的严密性试验,此项无渗漏以每一分钟降压 0.2 Mpa的速度慢慢 降至表压0Mpa然后打开泄水阀将水泄至排水明沟。 如果在打压时发 现有渗漏的地方,做好标记待泄水完毕后进行修补处理工作,然后再 次打压,直至无渗漏为止。3.6.2、 管道冲洗水压
13、试验合格后进行管道的冲洗,GB50243-2002通风空调与空调工程施工质量验收规范第 9.2.2条第4小条。将分集水器到 机房设备的管道关闭,先对分集水器以上的管道进行冲洗,利用重 力作用将污水从分集水器的泻水口排出,直至水清。再将分集水器 以上的管道关闭,对机房内管道冲洗。在条件允许情况下,利用冷 冻水和冷却水泵进行动力循环,以保证在管道翻弯处等冲洗盲区进 行水冲洗。先把各支管与设备连接处阀门关闭,在管道局部最低点 和靠近设备进口阀门处安装泻水阀并接至排水明沟。冲洗时将污水 排至排水明沟,直至水清。保证不能让污水进入设备,以污染设备。3.7、 防腐保温水压试验及管道冲洗合格后,在管道表面无
14、水的情况下用棉纱 将管道和支吊架表面擦净,涂刷第二遍防锈漆。涂刷防锈漆要求均 匀美观,不流淌,无漏刷。水压试验和刷防锈漆后,待土建天花板、 墙面、地面及消防喷淋管道试压合格全部施工完毕后,开始冷冻水 和热水管道的保温工作。为了保证使用效果和美观耐用,冷冻水管 道采用40mmff橡塑材料保温。冷冻机房安装的冷冻水管还应按照 要求设置0.3mm厚铝板保护层。温度高于60 C的高温热水管道采 用A级不燃超细玻璃棉保温,导热系数为0.040W/(m. C),密度为 48kg/m3-,厚度选取45mm空调用冷却水管不需要保温。3.8、 系统调试3.8.1、 调试流程图准备工作系统充水,管路阀门设在工作状
15、态*启动冷却泵3.8.2一、设备调试注意事项启动1 加蒯渝机缅林箫福征金而列规无L;启动冷却泵 设备内外表面无损伤,且气密性符合设备文件规定,冲灌制冷剂时,可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验;二、在规定压力下保持24小时,然后充气6小时后开始记录压力表读数,再经18小时,其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值,应进行检漏,查明后消除泄漏,并应重新试验,直至合格。 P=P-P2=R* (1- (273+t2)/(273+t i) ) (2.0.5 )式中: P -压力降(兆帕(公斤力/厘米2)Pi-试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘 米2)R-试验结束时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘 米2)11-试验开始时系统中的气体温度(C )t 2-试验结束时系统中的气体温度(C )三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2)制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力R717R221.7641.176R12105680.98 R110.1960.196第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系 统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升 压不应超过0.667千帕(5