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1、冷冻机房和空调循环水泵房施工方案一、系统概况：本工程制冷机房位于地下二层 5轴-8轴/G-H轴处，空调系统冷 热源设有一台螺杆式制冷机组，制冷量 1392kW供水温度6C,回水 温度12C;四台离心式制冷机组，制冷量 3164kW供水温度6C, 回水温度12C。机房内共设置五台冷却水循环泵和制冷机组一一对 应，五台冷冻水循环泵和制冷机组一一对应，另设两组二次泵，为塔 楼和裙房提供冷冻水。二、编制依据：1、甲方提供的设计院施工蓝图，图号：地下二层空调通风平面 布置图203.2、室内管道支架及吊架（03S402）;3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）;4、工业金属管道工程
2、施工质量验收规范；5、07K203建筑空调循环冷却水系统设计与安装；6、07K304空调机房设计与安装；7、05K232分（集）水器十分汽缸；8、现场施工实际情况。三、施工特点：1、本工程制冷站位于地下二层；站房内管道大、空间小、层高 大，不利于站房内的设备和管道的安装。2,制冷站房内管道多，风管大且多，管道支架安装困难，管道交叉多。3、制冷站房作为项目的重点工程，对工程施工的每道工序都有 严格的质量要求，在施工组织过程中，以先进的技术为保证，贯彻预 防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通 过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，保证工程质量四、施工部署：1、施工
3、总负责为安装部项目经理，负责工程施工的总体协调及 部署；2、施工技术、质量总负责为安装项目技术负责人，负责工程施 工的施工技术方案、技术交底、安全交底；3、施工现场负责为安装项目暖通工长、技术员、质检员，负责工程施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查；4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责现场的施工安全和现场的安全文明施工；五、施工工艺流程及施工方法：1、材料、设备进场验收所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认 真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合 格证明，除此之外，设备提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材 应提供材质证明等文件。各种阀
4、门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。阀门的 外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。2、管道及设备安装前准备工作复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求，并做好基础交接、验收记录。与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验，设备所带配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备， 进口设备必须 具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈， 清理完毕后刷两 遍防锈漆。3、管道安装3.1、 安装工作流程图系统验收机房内水系统安装工艺流程图
5、3.2、定位、弹线根据施工图纸及现场情况，按设计标高计算出两端的管底高度 在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的 高度，按间距画出托架位置标记。3.3、 管道安装3.3.1、 水管进到现场，进行严格的除锈、刷漆工作。水管安装 完成后，在管道保温前再进行第二次刷漆。3.3.2、 将管道除锈、刷漆运至制冷站内，运输过程中保证管道 不得变形、扭曲；3.3.3、 水管靠上、靠边布置，尽量减少返弯，结合风管及其它 专业，力求美观。3.3.4、 焊接前先用坡口机打坡口清除氧化渣，用木方将水管垫 平、对直，拉线检测是否平直。满足要求后先进行点焊，再进行满焊。 直管段每根长度应在15米以
6、内，焊口在下面转焊成形。3.3.5、 在安装管道的上空梁或楼板上打吊装起重吊件，用 2个 手拉葫芦分挂管段两头，两葫芦同时提升进行管段吊装。3.3.6、 对于安装到位的管道放正木托并上紧抱卡，避免安装支 管或其它管道时掌握不好造成标高位移。3.3.7、 为保证管道内的清洁，每根水管在安装前，均将水管斜 立成45左右，用木锤将尘土和杂物震落干净 。3.3.8、 在主管上开分支口，必须先放线，画出支管中心和管道 大小。支管与干管连接口做成马鞍型，支管插进干管内59mm呈接,但不允许凸进干管内。并将氧化渣清除干净。3.3.9、 立管与设备（水泵、冷水机组、分集水器等）连接时， 在设备进出口的第一个法
7、兰处，首先加隔断盲板，再焊接和安装管道。 安装完毕拆除盲板，清理下部管段的杂物，避免施工时有焊渣落入设 备影响和损坏设备。3.4、 阀部件安装3.4.1、 本机房蝶阀采用聚四氟乙烯密封蝶阀并配套有专用法兰 和螺栓，软接采用橡胶软接头，并安装有 Y型过滤器、电动蝶阀、管 道水流开关等阀部件。3.4.2、 法兰焊接时，管子插入法兰内（不得凸出法兰密封面）， 用直角尺比靠，分四个点点焊，点焊长度大于20mm,再对称分段焊接，避免焊接时变形。对必须先安装阀门后焊接法兰的部位，要 先装好阀门，再分4点点焊牢固，拆除阀门后再对法兰施焊。杜绝 将阀门安装好后直接焊法兰而损坏密封橡胶，造成蝶阀损坏或报废的作法
8、。3.4.3、 法兰焊接好后，待充分冷却，法兰温度低于50c后再安装蝶阀。螺栓朝向一致，紧固时呈十字对角用力，螺栓均匀受力， 不一次上死，要分几次紧固，以保证同心度，偏心会造成漏水和阀 门开关困难。3.4.4、 阀门手柄的方向根据现场实际情况向上侧 45或水平， 杜绝向下或斜下。3.4.5、 在设备进出水口安装橡胶软接时， 第一，要注意焊法兰时 不得损坏橡胶；第二，焊法兰要注意平行和垂直，偏心和法兰密封面 管段不垂直会造成扭曲、错位、偏心而影响安全使用和美观；第三， 螺栓朝向一致，螺栓松紧适度，不拧死。3.4.6、 过滤器安装，根据设计和现场实际情况， 本机房水路系 统的过滤器多数采用水平安装
9、，为保证有足够的空间便于拆装，清 污口朝下。清污口下方设有排水明沟。螺栓朝向一致，外露 35扣 螺纹，法兰密封面垂直管道中心线，紧固螺栓分23次呈十字对角 紧固。3.4.7、 压力表、温度计的安装，为美观实用，根据现场情况， 成排同高度安装在便于观察的位置。朝向角度位置均做到整齐化一。 冷冻水管道安装还要考虑保温层的影响，使之达到最佳感观效果。3.5、 设备安装及管道连接3.5.1、 设备安装前，详细复核各类基础尺寸，正确无误，待硅达到 强度后方能施工。基础底部需要安装垫铁找平时，垫铁应按照设计要 求摆放，垫铁组一般不超过五块。放置垫铁时,厚的在下，薄的在上, 垫铁应平稳，接触良好，要用电焊点
10、牢，防止滑动。3.5.2、 设备找正找平应符合下列要求：1）因本工程制冷机组、板式换热器等大型设备均由专业的吊装 公司负责安装，所以不在此方案中详细说明，可详见冷水机组吊装 运输施工方案。2）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工 面为基准进行测量。水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度每 米不得超过0.1 mm;水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每m不得 超过0.8 mm径向位移不得超过0.1 mm主动轴与从动轴找正、连接 后，应盘车检查是否灵活。3.5.3、 钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行，对中，不能借法 兰螺栓或管接头强行连接；水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部
11、进行焊接或气割，防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。3.5.4、 所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度，应能 成“排”成“线”。3.6、 水压试验及管道冲洗3.6.1、 水压试验管道与设备及阀部件安装完毕后，须进行综合水压试验，综合水 压试验时应将制冷机组/空调机组等设备隔离开来。首先在管道高处 所有能集存气的地方安装自动排气阀，在所有低处的存水点安装泄水 阀，并将放气泄水阀出口用管接到排水明沟。将分、集水通向使用终端的供回水隔断，如风机盘管，在风机盘管供回水管道接管处的阀门 关断。在冷水机组和空调机组接管处的橡胶软接头卸下，焊上盲板封 堵。然后关闭所有泄水阀，打开放气阀。用自来水做水源，向
12、设备和 管道内充水，直到设备和管道充满水，放气阀放尽空气后关闭。用加 压水泵充水打压，当压力上升至 0.3Mpa时，暂停并检查所有焊口、 丝扣、接头是否存在渗漏现象，无渗漏随即升压至 1.5Mpa,全面检查 试压设备和管道的情况，在 10分钟内，压力下降不大于 0.02 Mpa, 且外观检查不漏为合格。然后缓慢降压至 1.0 Mpa保压30分钟作进 一步的严密性试验，此项无渗漏以每一分钟降压 0.2 Mpa的速度慢慢 降至表压0Mpa然后打开泄水阀将水泄至排水明沟。 如果在打压时发 现有渗漏的地方，做好标记待泄水完毕后进行修补处理工作，然后再 次打压，直至无渗漏为止。3.6.2、 管道冲洗水压
13、试验合格后进行管道的冲洗，GB50243-2002通风空调与空调工程施工质量验收规范第 9.2.2条第4小条。将分集水器到 机房设备的管道关闭，先对分集水器以上的管道进行冲洗，利用重 力作用将污水从分集水器的泻水口排出，直至水清。再将分集水器 以上的管道关闭，对机房内管道冲洗。在条件允许情况下，利用冷 冻水和冷却水泵进行动力循环，以保证在管道翻弯处等冲洗盲区进 行水冲洗。先把各支管与设备连接处阀门关闭，在管道局部最低点 和靠近设备进口阀门处安装泻水阀并接至排水明沟。冲洗时将污水 排至排水明沟，直至水清。保证不能让污水进入设备，以污染设备。3.7、 防腐保温水压试验及管道冲洗合格后，在管道表面无
14、水的情况下用棉纱 将管道和支吊架表面擦净，涂刷第二遍防锈漆。涂刷防锈漆要求均 匀美观，不流淌，无漏刷。水压试验和刷防锈漆后，待土建天花板、 墙面、地面及消防喷淋管道试压合格全部施工完毕后，开始冷冻水 和热水管道的保温工作。为了保证使用效果和美观耐用，冷冻水管 道采用40mmff橡塑材料保温。冷冻机房安装的冷冻水管还应按照 要求设置0.3mm厚铝板保护层。温度高于60 C的高温热水管道采 用A级不燃超细玻璃棉保温，导热系数为0.040W/(m. C),密度为 48kg/m3-,厚度选取45mm空调用冷却水管不需要保温。3.8、 系统调试3.8.1、 调试流程图准备工作系统充水，管路阀门设在工作状
15、态*启动冷却泵3.8.2一、设备调试注意事项启动1 加蒯渝机缅林箫福征金而列规无L;启动冷却泵 设备内外表面无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验;二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 P=P-P2=R* (1- (273+t2)/(273+t i) ) (2.0.5 )式中： P -压力降（兆帕（公斤力/厘米2）Pi-试验开始时系统中的气体压力（兆帕（公斤力/厘 米2）R-试验结束时系统中的气体压力（兆帕（公斤力/厘 米2）11-试验开始时系统中的气体温度（C ）t 2-试验结束时系统中的气体温度（C ）三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。气密性试验压力（兆帕（公斤力/厘米2）制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力R717R221.7641.176R12105680.98 R110.1960.196第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后，应采用真空泵将系 统抽至剩余压力小于5.332千帕（40毫米汞柱），保持24小时，系统升 压不应超过0.667千帕（5
