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1、抗静电剂来源： 全球塑胶网vww.5 抗静电剂抗静电剂英文名称是Antistatic agent,简称ASA。由于聚合物的体积电阻率一般高达1010 1020Q cm,易积蓄静电而发生危险，而抗静电剂多系表面活性剂，可使塑料表面亲合水分， 离子型表面活性剂还有导电作用，因而可以使静电及时泄漏。目录概念结构特征抗静电机理危害分类使用方法混配与加工抗静电剂的发展方向展开概念任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集 使到生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活 造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。英文： Antistatic
2、agent, ASA结构特征抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用 的极性基团（即亲水基）有：技酸、横酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铉盐的阳离子， 以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等，从 而形成了纤维工业常用的五种基本类型的ASA,即胺的衍生物，季铉盐，硫酸酯、磷酸酯 以及聚乙二醇的衍生物。ASA当涂层用时，疏水基团吸附于材料表面，最外层形成一层ASA 的分子层；当采用共聚方法形成双组分纤维时，外部的ASA分子层受到破坏，内部的ASA便可 以渗透到材料表面；材料表面有一个平滑的ASA分子层，表面摩擦系数的降低
3、使静电产生 几率减少，但外用ASA耐洗牢度不好，可考虑用反应性化合物与纤维在高温下形成共价键 结合11。抗静电机理外用ASA 一般以水、醇或其它有机溶剂作为溶剂或分散剂，进行涂覆疏水基团附着于 材料表面，向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，因为水是高介电常数的液体而形成 导电层，并旦纤维中所含的微量电解质也一定程度地降低表面电阻：用于织物的ASA多为 饱和长碳链阳离子表面活性剂，因纤维表面呈负电性而容易被吸附形成湿气膜，这样材料摩 擦间隙的介电常数也明显提高；如果ASA为离子化合物时，本身便具有离子导电作用12o 内用ASA在聚合物中分布是不均匀的，当添加到一定数量时，复合材料的表面会形成
4、一层 亲水基团向外排列的膜，同时内部的ASA能向表面渗透以抗静电剂补充膜层的缺损：因 此ASA与聚合物的相容程度便形成了矛盾的两方面，相容性好会使向外表渗透速度放慢， 难以及时补充表层ASA损失，反之又会使材料过早地丧失抗静电性能。一、产品成份、特点外观：白色粉状物。溶解性：不溶于水。挥发性：（） 3o熔点：50C分解温度：300二、产品用途本品主要应用于PS、ABS材料，添加量23.5%,可使制品表面电阻达到10810。本 品也可应用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗静电效果显著、持久.三、使用方法根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度，确定恰当的添加量，一般在制 品
5、中添加本品1.53%则能达到优良的抗静电效果。本品可直接添加到树脂中加工制品。预 先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳o四、包装本品采用内衬塑料袋，外用钙塑箱包装，每箱净重25公斤o危害静电利与弊的利用和防止静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用。 在飞机机体与空气、水气、灰尘等微粒摩擦时会使飞机带电，如果不采取措施，将会严重干 扰飞机无线电设备的正常工作，使飞机变成聋子和瞎子；在印刷厂里，纸页之间的静电会使 纸页粘合在一起，难以分开，给印刷带来麻烦；在制药厂里。由于静电吸引尘埃，会使药 品达不到标准的纯度；在放电视时荧屏表面的静电容易吸附灰尘和油污
6、，形成一层尘埃的薄 膜，使图像的清晰程度和亮度降低：就在混纺衣服上常见而又不易拍掉的灰尘，也是静电捣 的鬼。静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。漆黑的夜晚， 我们脱尼龙、毛料衣服时，会发出火花和“叭叭”的响声，这对人体基本无害。但在手术台上， 静电火花会引起麻醉剂的爆炸，伤害医生和病人：在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人 死伤，矿井报废。在二十世纪中期，随着工业生产的高速发展以及高分子材料的迅速推广应用，一方面， 一些电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等的制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化, 使得静电能积累到很高的程度，另一方面，静电敏感材料的生产和使用，如轻
7、质油品，火药, 固态电子器件等，工矿企业部门受静电的危害也越来越突出，静电危害造成了相当严重的后 果和损失。曾使得造成电子工业年损失达上百亿美元，这还不包括潜在的损失。在航天工业， 静电放电造成火箭和卫星发射失败，干扰航天飞行器的运行。在石化工业，美国从1960年 到1975年由于静电引起的火灾爆炸事故达116起。1969年底在不到一个月的时间内荷兰、 挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时产生的静电引起相继发生爆炸以后，引起了世界科 学家对静电防护的关注。我国近年来在石化企业曾发生30多起较大的静电事故，其中损失 这百万元以上的有数起。例如上海某石化公司的20001113甲苯罐，山东某石化公司
8、的胶渣罐, 抚顺某石化公司的航煤罐等都因静电造成了严重火灾爆炸事故。二次世界大战后许多工业发 达国家都建立了静电研究机构。静电危害起因于静电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和 爆炸。人们常说，防患于未然，防止产生静电的措施一般都是，改造起电强烈的工艺环节, 采用起电较少的设备材料等。最简单又最可靠的办法是用导线把设备接地，这样可以把电荷 引人大地，避免静电积累。细心的乘客大概会发现；在飞机的两侧翼尖及飞机的尾部都装有 放电刷，飞机着陆时，为了防止乘客下飞时被电击，飞机起落架上大都使用特制的接地轮胎 或接地线；以泄放掉飞机在空中所产生的静电荷。我们还经常看到油罐车的尾部拖
9、一条铁 链，这就是车的接地线。适当增加工作环境的湿度，让电荷随时放出，也可以有效地消除静 电。潮湿的天气里不容易做好静电试验，就是这个道理。科研人员研究的抗静电剂，则能很 好地消除绝缘体内部的静电。然而，任何事物都有两面性，对于静电,只要投透了它的脾气，扬长避短，也能让它为人 类服务。比如，静电印花、静电喷涂、静电植绒、静电除尘和港电分选技术等，己在工业 生产和生活中得到广泛应用。静电也开始在淡化海水，喷洒农药、人工降雨、低温冷冻等许 多方面大显身手，甚至在宇宙飞船上也安装有静电加料器等静电装置。分类根据用法的不同，表面活性抗静电剂有两种，即外用的和内用的、外用的、或局部的抗 静电剂是通过喷撒
10、、擦搽或浸渍而施于聚合物的表面。这种外用抗静电剂虽然适用于多种聚 合物，但它们的效力只是暂时的，事后与溶剂接触或与它物磨擦很容易失掉。内用抗静电剂 则是在聚合物加工过程中掺合于其中。这样的表面活性抗静电剂能够补充因搬运处理而被磨 蚀的抗静电功能。这种内用抗静电剂的作用有赖于喷带。这里喷霜的意思是指加入于树脂中 的内用抗静电剂部分地向聚合物表面迁移的过程。因此，内用抗静电剂具有长期的抗静电保 护作用。表面活性抗静电剂可分为阳离子型的、阴离子型的和非离子型的。阳离子抗静电剂通常是些长链的烷基季按、磷或领盐，以氯化物作平衡离子。它们在极性基质中，如硬 质聚氯乙烯和苯乙烯类聚合物中效果很好，但对其热稳
11、定性有不良影响。这类抗静电剂通常 不得用于与食物接触的物品中；而且抗静电效果仅为乙氧基化胺类之类内用抗静电剂的1/5 到 l/10o阴离子抗静电剂通常是些烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸的碱金属盐，也是主要用于聚筑乙烯和苯乙 烯类树脂中：它们在聚烯炷类树脂中的应用效果与阳离子抗静电剂相似。在阴离子抗静电剂 中，烷基横酸钠已广泛应用于苯乙烯系树脂、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯 中。非离子型抗静剂如乙氧基化脂肪族烷基胺代表着最大的一类抗静电剂。它们广泛地应用于聚乙烯、聚丙 烯、ABS和其他苯乙烯系聚合物中。现在生产销售的有好几种乙氧基化烷基胺，其区别在 于烷基链的长度和不饱和度的大小。乙
12、氧基化烷基胺是很有效的抗静电剂，即使是在相对湿 度低的情况下亦然，而且长期有效。这类抗静电剂己获联邦食品医药管理局批准，应用于与 食品间接接触的物品中，其他商业上有价值的非离子型抗静电剂还有乙氧基化烷基酸胺，如 乙氧基月桂酷胺，及甘油一硬脂酸酯（GMS）。乙氧基月桂酷胺适用于在湿度小的环境里使 用的聚乙烯和聚丙烯，而且要求有速效长效的抗静电功能的场合。GMS类抗静电剂则只考 虑用于加工过程中的静电保护。尽管GMS向聚合物表面迁移的速度快，但它不能像乙氧基 化烷基胺或乙氧基化烷基酸胺那样发挥持久的抗静电作用。可以将高达75%的液体或低熔点的乙氧基化烷基肢和聚合物掺合制成浓缩母料，这些 母料是自由
13、流动的小球状产品，易于装运，而其混炼时易于分散。乙氧基化烷基胺母料的优 点可归纳如下：（1）分散性好，添加了预分散活性材料。（2）装运性好，自由流动的小球状产品，易计量，易混合。（3）加工性能好，在挤出机中少有螺杆打滑。使用方法使用注意抗静电剂的最佳选用和添加量取决于聚合物的性质、加工方式、加工条件、其他助剂的 种类和多少、相对湿度和聚合物的最终用途。为了获得足够的抗静电作用所需的时间是不同 的，抗静电保护作用的生成速度和持续时间可以通过提高抗静电剂的浓度而增加。但是，过 量使用抗静电剂可能导致最终制品的表面油滑，有损于印刷性能或粘合性能。未经处理的无 机填料和颜料，可将防静电剂分子吸附到它们
14、的表面上，从而降低抗静电剂的作用。这种现 象可以由增加抗静电剂的用量而得以补偿。但是，对于那些与食物接触的用品而言，抗静电 剂的添加量必须符合联邦食品与药物管理局的规定（详见“联邦规定法典，21 （21CFR）（CodeofFederalRegulations,Title21 （21CFR）。用于聚乙烯时，选用何种乙氧基化烷基胺抗静电剂需考虑它们的物理形态，即膏状、液 体、小颗粒或固体。如果乙氧基化牛脂胺因其呈骨状而不能处理，则可用液体的乙氧基化油 胺。在高温加工的条件卜.（180C以上），可以选用乙氧基化硬脂酰胺。如果需要速效抗静电 作用，则可选用乙氧基化月桂酷胺。用于聚丙烯时，要考虑的问题
15、与用于聚乙烯时相仿。无 论用于哪种树脂，都必须考虑联邦食品与药物管理局的有关各项用途的规定限度。用于苯乙 烯系聚合物时，建议选用乙氧基化椰子胺或其某一种适当的母料。使用操作抗静电剂的使用方法有涂布法和共混法两种。涂布法具有见效快、用料省，对抗静电剂 的耐热性要求低等优点，但抗静电效果不能持久，经过水洗、摩擦后，抗静电剂涂层会消失。 而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。一、涂布法操作要点涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四个工序。（1）清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，必须对塑料表面进行清 洗，彻底除去表面灰尘、油脂等。可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗
16、。清洗后需要放置在 无尘室内晾干。（2）配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.22%浓度的溶液，溶液的浓度在保证抗 静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，容易吸附灰尘。（3）涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法 等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辗筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便 有效，使用最广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型 制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。（4）干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40C,湿度60-80%的条 件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5
