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1、IPQC日常工作职责IPQC日常工作职责 品保原则：不接受不良-不制造不良-不流出不良 以真实数据说话、绝不可弄虚作假 一 新产品 1.1 新产品生产必备要素：SOP、SIP、样品、外观标准文件。 1.2 各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段，例如： 联想:SITSVTSOVPMP 惠普：SIPVMP 扬皓(一般客户常用)：EVTDVTPVTMP 以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。因此每个阶段试产前，客户端RD 或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。 1.3 生产过程中若只是小批量生产，例如：连续模生产小件产品，只需半个小时就可以生产完毕。此种 状况必须确
2、认首件、末件，将检测记录单独保留！-切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。 1.4 生产过程中若批量较大，生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。 将检验记录单独保留。 二 量产产品 2.1 5M1E管控法则： 2.1.1人员确认 确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法 是了解本作业站别的品质管控重点。如：产品不可堆叠、产品需摆放整齐。 作业者按照SOP中规定的作业方法作业。 2.1.2来料确认：原材、铆钉、委外回厂 原材材质是否符合要求:从外包装标示、色泽、硬度、平面度等方面综合考量。 规格是否符合：卷料还是片料，长度、宽度厚度是否符合标准。料宽及料厚
3、一般规定走负公差。 确认铆钉等辅料的规格是否满足图面要求：长度、外径、硬度、挤料槽深、槽宽、螺纹。 拉丝来料：拉丝深浅、角度、方向是否符合要求；保护膜贴付是否符合要求：有无气泡、杂质；有无碰、划伤、断丝等异常。 蚀刻来料确认蚀刻位置、深度；蚀刻点、碰伤、划伤等异常现象。 阳极回来冲挂点的需确认来料的碰划伤、阳极开裂现象 2.1.3 机器、SOP 任何工序在生产过程中必须有SOP. 确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合SOP要求 2.1.4 作业手法、流程、周转、摆放 作业人员的作业方法符合SOP规定，并且能保证产量。 整个产品的工序流程符合BOM表以及SOP要求! 产品的周转包材符合SOP
4、要求。 产品的摆放方法、数量均能符合SOP要求！ 周转箱的摆放层高符合公司限高要求！ 2.1.5物料的生产、储存环境 生产环境符合6S要求，整齐、清爽、干净。 产品的储存环境符合品质要求，如迪宝产品生产时需使刷防锈油，使用气泡袋包装，防止生锈。 2.1.6 测量的工具、测量的手法 2.2 正常管控流程： 2.2.1每班上班前与对班做好交接，熟悉对班的生产状况： 哪些模具比较稳定 哪些模具不稳定 哪些模具在修模 哪些模具修好待确认 哪些模具刚修好 2.2.2根据以上了解的情况展开一天的工作：按照首件报验单的报验时间、订单交货状况的缓急做好首件检验工作 注：首件确认时需注意: 须有SIP、图面、样
5、品、测量设备等检验辅助工作。 确认原材料材质、料厚、料宽是否符合BOM表要求？铆钉的规格、牙纹的通止。 与样品及图面比对产品结构是否与样品结构相符？有无多料、缺料等异常。 对产品外观做确认动作：有无压伤、碰划伤、毛边超差、变形等是否符合要求。 根据SIP、图面做好尺寸量测动作。-选择合适的量具。 附件铆合、铆钉铆合的破坏性测试。需铆接铆钉的产品要确认铆接后的牙纹是否满足通止规要求。 以上动作均确认、产品符合要求后将检测后的相应数据按时填入报表。 2.2.3 按照时间段开始正常的巡检检验工作： 注：巡检检验时需注意: 按照“4M1E：人、机、料、法、环”管理原则管理。 针对小件产品，按时间段巡检
6、，作业人员不可自行将某一时间段的产品倒入产品周转箱,必须由QC人员确认结构、外观、尺寸、功能符合规格后才能将产品导入产品周转箱。 针对大件产品，按时间段巡检，对产品外观、结构、尺寸、功能测试进行确认。确认无误后对检验时间段里面的产品确认、并及时在标示卡上签名备注签名时间。 针对铆接类产品，必须测量扭力及推力值！所有铆钉螺牙必须使用校验过的牙规检验：通规通、止规止！ 三品质异常处理 3.1 制程IPQC异常 当在巡检过程中发现产品外观、结构、尺寸、功能性等品质异常时，及时向组长汇报，经组长确认异常无法允收时，及时通知产线停止生产、并对现场生产产品HOLD。同时开立品质异常单，开立异常单时遵守5W
7、1H原则。由课长觉定解决方案，并将品质异常单给生产部相关人员签定确认。同时向前追溯，直至异常杜绝为止！ 异常单开立后必须由相关单位回复短期、长期的改善对策以及对应的预防措施，确认改善对策有效后方可结案并归档！ 3.2 厂内FQC发现 第一时间去FQC站别了解不良具体状况，同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题！ 3.3 委外厂商发现异常 第一时间与SQE确认确认具体的不良状况，同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题！ 3.4 客户端发现异常 第一时间与QE确认确认具体的不良状况，同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题！ 四产品入库前的确认 要求IPQC签名时注意如下：
8、产品体积较小，使用袋子包装的每袋一张物料标示卡。每当满一袋后，作业人员负责填写物料标示卡，当班QC负责确认产品品质状况，符合要求，及时填写签名并注明时间！ 产品体积较小，每班使用一个箱子即可符合包装要求的，产线人员需要放一个小箱子装产品，IPQC人员每小时确认产品状况，若产品符合要求，有IPQC将当段时间的产品倒入大箱子，作业人员不可私自到产品，下班前由产线作业人员填写物料标示卡，IPQC确认产品OK后签名并注明时间！ 产品体积较大，如扬皓迪宝系列，外观件，每小时可能是几箱产品，IPQC在按时巡检过程中，需对每箱产品进行抽检，作业人员需提前准备物料标示卡，由IPQC每小时签名并注明时间！ 五.
9、产品的复判与确认 针对外观件不良产品，冲压过程中发现来料或者生产过程中产生的不良一定要时时确认。前期生产过程中要对此类不良与产线作业员一起百百全检。以确保产线判断标准与品保标准统一、减少误判现象。在全检过程中有品质拿捏不准的产品要及时请教组长、专案QE以及课长，待全检人员判断能力成熟后可采取抽检方式确认不良。 针对组立车间或者后工站发现的异常状况要及时确认实物，并及时找出产生原因。及时避免异常扩大、蔓延。 六样品的管理 对于样品室内的所有样品均需根据客户别建立样品清册，交由专人管理。 任何单位及个人借出样品及检具均需登记清楚借出、归还时间。归还时确认无损坏！ 七量具、检具的管理 所有量具、检具
10、均需从测量室领用，领用时必须签名！本站别所有QC领用以及本站别保管的量具、治具均需建立清单注明保管人员！ 冲压打磨站别不可以涂油性笔 4.7.1服从并贯彻执行上级的指示和工作调配。 4.7.2依制程检验流程和检验标准检验，并记录于相应的表单上。 4.7.3对原材料、铆钉、外购件等规格要确认OK后方可投线。 4.7.4首件确认、签名并置于机台上。在确认首件时结构部分以样品或单工程样品为参考，尺寸以SIP或图纸为依据。 4.7.5所谓首件在冲压车间新架模上线完成品之第一件检查由架模人员自检后交由IPQC确认之首件。指每天一上班一个小时内每一机台或模具所产出之成品半成品，或在包装组粘贴组则为新上线完
11、成所有工序封箱前之成品半成品并要求生产线人员区分已检验完毕之产品。Ps:同过程检验程序书 3.定义。 4.7.6巡检时发现重大品质异常应立即要求停机并挂上“异常停机”牌，同时开出“品质异常通知单”并追踪后续的纠正预防措施，只到结案为止。对已生产的该批产品要追溯隔离，确认不良品没有流下去，并把处理结果记录于巡检表上。 4.7.7督导作业员按SOP要求作业并做好自主检验。 4.7.8对作业员选别出的不良品作最终确认，能返工的要求返工，不能返工的要求报废处理，每天把自己负责的产线上的不良品记录于“不良品统计表”上。 4.7.9在巡检中发生品质争议或不能确认时要及时报告上级处理。 4.7.10督导现场
12、作业员或班组长对半成品、成品、材料做好标识，对未标示的产品严禁使用，须确认OK后方可使用。 4.7.11对现场中可能影响品质的所有不合理之处要提报上级主管或现场主管处理。 4.7.12每天要向上级提供相关的品质记录，并汇报品质异常情况。 4.7.13做好交接班的工作，对本班或上班发生的品质异常情况要清楚地交接。 4.7.14对规范、标准文件、图纸、表单、记录、外来文件等要依ISO要求进行管制。 4.7.15量具、仪表、治具、样品、文件要妥善使用和保管，使用前须进行自我校验，用完要及时归位或收藏起来，不得留在现场，借于他人的要及时追回，因使用或保管不善而造成损失的依公司规定处理。 4.7.16对于违反检验制度、相关规定而使不良品混入或流入下工序或客户的要负主要负责。 4.7.17坚守自己的岗位，不做与工作无关的事。
