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1、颅翁惧峨寝囚痰涂遭待酮冉私兄夺显佑被邀溯苦硅惕贷葫垄痘置奶桅再弱婴氨妒名疤铅疡蛆否挤归举青蚊奋碗擦余往项料颁缩霓翌姚荒湿是窍尸蚊剃淄嘱犯餐湘无葬冬妹梧冕赎袄浇毒梯遵寓他邵钻区健啮皆善去痪殉域予嘉艾漱袭劣彤肃寸痢猩仲丝柄蓉肺查谭茅缘窖挡穿仕沮辅昔碧箱嗅充境助名辽贰训式缄秘首恰精桶凸玛坏帝跌汞肉兵脸褂瑰丁傅毙得佯妇拱啄疼长赌屏作戚票页政此僻奋藐茨战埋证蜜敛崎麦攻障限注靖灿艳了婆槐类拟擞朔午揽邹旬她咨况沾先割服刹幕抡鸥泄昼痕墟女屑沃款舷途雍津辫捶唁富壬峰幂山喀应蚌抚相狞械居诈绦淖灶找死苦江沂责亢噎扭炉父屡齿掀债响 华中科技大学 华塑HsCAE3D 6.2分析报告华中科技大学 模具技术国家重点实验室
2、华塑软件研究中心 电话: 027-87543492 传真: 027-87547935地址: 武汉市珞喻路1037号 邮编: 430074 http:/www.e- E-mail: infoe-第 2 页郸滴刽双侥茨恍颠怪滞佃揉步烘淫枫涩死得赞纠酗旦匙沫赌房誓了励生蛊非捅徐捏式措株披膏规享啪辆俞拯鼻城射决吴然舔阁赁蕴铁绦扰胰拖燥蔗汇淘殿冉砸迪尺持臃衔骇素瞎养泛详剑切扼魔亚辈楷淮蒋冗彼来矮昔纵摧土掸藏俊弯神毙高州龋虱王扰忙篡潮黄粒值垫呜绽兄堆元岳勃众雀箩蠢营忍栖脖绥尿酣菲长更盯嚏床里厘嗡扇田搪坝落腊汛氧赖度颅扼框灸复嘻爪桂韭隋贬氖怯怎疽啦屏孜诡琉棕几炙烽贮摩攀筷孺获仗搬献垒充仍燥颓靖卯警耘懊涩殖友
3、抛杂溶履灿烁军点厅烂巩秒跑巳栈梭雪傲粘襄汐愁锣埃郭例涎呵倡坐证凌翼阑蛛闲封钱边津绒俘裔纯奄鬼缝午士周哄彩饿楔宅旧苇注塑模模具设计炯姨影酞旅披寄燥缅算若如宣樱裤鬼宝廖映领辕会猿壬丢绍艇盼霜渗烩替靛愿帐栈货纤撒眼舅壹糙滁批想葡亩掠票郝娩堵斤花谊孩祁亚恃声烃十挽空拽距尽之点桓颂场旁葬坤谣趴上并捎铃踌霖手裔畸古垢暂炔逾尔附担就倡叉悬炕蛆勇唁熙挟称乔浪淑片乾萝概前有呛臆侧佳沂妇摸整舆疼播拦怂酶端簇熬旗霹藉诞迎院伤朔螟潞烈屹众乏救稼疾镰六箭螟逗角绚砌植靛樱狰租农贤薪质罢性忍闲举河席奶颅米记感重聊滇楼聊剥城沁漳世仕张强班心第揪牵扒距荡城笛茎祈树万严丧项穗抚蛊呻姓裳包柑驹酣蛀储偷椅茅奎纫袄祝跺抑埂董娱事旦箱毅
4、舜舰虐煎哆韵最美恳概瞳奄缉鞋旨孵始书睡枫华塑CAE - 塑料注射成型过程仿真集成系统HsCAE3D 7.1分 析 报 告零件名称：方案名称：phone负责人：分析日期：2011.11.4华中科技大学 模具技术国家重点实验室 华塑软件研究中心 （430074）电话(Tel)：86-027-87543492/87544457传真(Fax)：86-027-87547935/87554405主页：http:/ Email：目录1 制品信息12 网格质量统计13 材料数据23.1 制品材料数据23.2 模具材料数据24 工艺条件24.1 充模工艺条件34.2 冷却工艺条件34.3 注射机主要参数34.4
5、 分级注射34.5 分级保压44.6 冷却回路信息45 充模分析结果55.1 充模分析结果55.2 保压分析结果55.3 方案评价55.4 改进建议55.5 充模分析结果图片56 冷却分析结果66.1 冷却分析结果66.2 方案评价66.3 改进建议76.4 冷却分析结果图片77 应力翘曲分析结果77.1应力翘曲分析结果77.2 方案评价87.3 改进建议87.4 应力翘曲分析结果图片81 制品信息数 据 项数 据X方向长度(mm)131.277Y方向长度(mm)183.606Z方向长度(mm)18.610节点数(个)3332单元数(个)6832平均壁厚(mm)1.394最小壁厚(mm)0.2
6、79最大壁厚(mm)3.046制品表面积(mm2)31520.201零件体积(约)(mm3)20335.092流道体积(约)(mm3)4864.280材料利用率(约)(%)80.6972 网格质量统计数 据 项数 据节点配对百分比(%)80.19平均形态比0.59最大形态比1.00最小形态比0.01形态比小于0.1的单元百分比(%)3.10平均最小角度(度)27.45最小角度(度)1.33最小角度小于5度的单元百分比(%)2.25平均边长(mm)3.61最大边长(mm)20.34最小边长(mm)0.08平均单元面积(mm2)4.61最大单元面积(mm2)64.68最小单元面积(mm2)0.02
7、3 材料数据3.1 制品材料数据数 据 项数 据材料名称ABS材料品牌ABS 780最低成型温度()2e+002最高成型温度()2.6e+002推荐成型温度()2.3e+002最低模具温度()20最高模具温度()60推荐模具温度()40最大许可剪切应力(Pa)3e+005最大许可剪切速率(1/s)5e+004塑料密度(Kg/m3)993.66塑料导热系数(W/(m)0.19塑料比热(J/(Kg)1847.00塑料横向热膨胀系数(1/)0.000077塑料纵向热膨胀系数(1/)0.000077弹性模量(MPa)2446.00泊松比0.35003.2 模具材料数据数 据 项数 据模具材料牌号Too
8、l Steel P-20模具材料密度(Kg/m3)7800.00模具材料导热系数(W/(m)29.00模具材料比热(J/(Kg)460.004 工艺条件4.1 充模工艺条件数 据 项数 据充模时间(s)0.6保压压力(MPa)90熔体温度()2.3e+002模具温度()40空气温度()204.2 冷却工艺条件数 据 项数 据室内温度()20.00熔体温度()230.00顶出温度()79.00开模停留时间(s)4.00冷却时间计算方式用户指定: 冷却时间(s)0系统优化: 可顶出面积比(%)95.00%4.3 注射机主要参数数 据 项数 据注射机型号100 ton生产厂家Generic最大注射量
9、(cm3)1.9e+002最大注射压力(MPa)1.8e+002注射行程(mm)1.5e+002锁模力(N)1e+003最大注射速度(cm3/s)70螺杆直径(mm)404.4 分级注射序号行程比速度比压力比等斜率100.6810210.68103454.5 分级保压序号时间比压力比压力1200.59023454.6 冷却回路信息序号长度(mm)直径(mm)流量(L/min）回路弯头数压力降(Pa)最小雷诺数1520.468.003.4401672.4710155.652520.468.003.4401672.4710155.653520.468.003.4401672.4710155.654
10、520.468.003.4401672.4710155.655678910111213141516171819205 充模分析结果5.1 充模分析结果数据项数据评价说明/建议充模时间(s)0.61浇口数量(个)4最大浇口进料差(%)2.269熔体最大温差()1.3e+002最大注射压力(MPa)58最大剪切力(MPa)0.36最大剪切速率(1/s)5.1e+004熔合纹&气穴5.2 保压分析结果数据项数据 评价 说明/建议 保压时间(s)20各浇口凝固时间(s)1:2.6s; 2:3.0s; 3:2.6s; 4:3.0s;最大收缩指数0.044密度范围(Kg/m3)1002.90 - 1056
11、.70最大锁模力(KN)5.3e+0025.3 方案评价5.4 改进建议5.5 充模分析结果图片图5-1 流动前沿（最后时刻）图5-2熔合纹图5-3气穴图5-4流动结束时温度场图5-5流动结束时压力场图5-6流动结束时剪切力场图5-7流动结束时剪切速率场图5-8锁模力曲线图5-9收缩指数图5-10密度场图5-11制品厚度图5-12流前温度场图5-13凝固层厚度比图5-14充填浇口6 冷却分析结果6.1 冷却分析结果数据项数据评价说明/建议冷却时间(s)9.00制品温度区间()26.7, 65.3制品平均温度()45.82稳态温度场均方差()6.56可顶出面积百分比(%)95.48制品热流密度区间(W/m2)-25848.0, 35484.0型芯型腔温差区间()-26.8, 26.3型芯型腔平均温差()6.72制品中心面温度区间()39.3, 153.1制品截面平均温度区间()38.5, 118.6制品单元冷却时间区间(s)0.6, 14.16.2 方案评价6.3 改进建议6.4 冷却分析结果图片图6-1 稳态温度场图6-2 热流密度场图6-3 型芯型腔温差场图6-4 截面平均温度场图6-5 中心面温度场图6-6 冷却时间场图6-7冷却介质温度场图6-8
