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1、转炉炼钢的原材料1、转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料 ? 炼钢用原 材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气 顶吹转炉炼钢用主原 料为铁水和废钢 （生铁块 ）。炼钢用辅原 料通常指造渣剂 （ 石 灰、萤石、白云石、合成造渣剂 ）、冷却 剂（铁矿石、氧化铁皮、 烧结矿、球团矿 ）、增碳剂以及氧气、 氮气、氩气等。炼钢常用铁 合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、 硅钙合金、金属铝等。原材料是炼钢的物质基础， 原材料质量的好坏对炼钢工 艺和 钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用 精料以及原 料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技 术经济指标、提高 经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操
2、作工艺及装备水平合理地 选用和搭配原材料可达到低费用 投入，高质量产出的目的。转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础， 主要包括三 方面 内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合 理配比；二 是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石 等的配比制度；三 是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效 果，即钢铁料和造渣料的科 学利用。炉料结构的优化调整， 代表了炼钢生产经营方向，是最大 程度稳定工序质量，降低 各种物料消耗，增加生产能力的基本保 证。2、转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求 ? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%100。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要 热源。因
3、此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。A 铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量 适当并稳 定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经 济 指标。（1）硅（Si）。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量 高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水 中 WSi 每增加 0.1，废钢比可提高约 1.3。铁水硅含量高， 渣量增 加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料 和消耗增加， 易引起喷溅，金属的收得率降低。 Si 含量高使 渣中 SiO2 含量过 高，也会加剧对炉衬的冲蚀， 并影响石灰渣 化速度，延长吹炼时间。通常铁水闵=0.30%0.60%为宜
4、。大中型转炉用铁水硅含量可 以偏下限， 而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。 转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。(2) 锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO,能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣 流动性， 利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高.终点钢中 余锰高，可以 减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。转炉用铁水对CDMn/比 值的要求为0.81.0,目前使用较多的为低锰铁水， WMn=0.20% 0.80% 0、(3) 磷(P)。磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元 素。因此，要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水必 0.20%哼 铁水中磷含量
5、越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术 经济指标。铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用 炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生 产需要。硫(S)。除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去 除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%40%。我国 炼钢技术规范要求入炉铁水GJS 0.05%。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水 CDS 0.005%。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。碳(C)。铁水中 皿二35%4.5%，碳是转炉炼钢的主 要反热 元素B 铁水的温度铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志， 铁水
6、物 理热约占炉热收入的50%。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自 动控制。铁水的温度过低，影响元素氧化过程和熔池的温升速度， 不利于成渣和去除杂质，容易发生喷溅。因此，我国炼钢规定入炉 铁水温度应大子1250C，并且要相对稳通常，高炉的出铁温度在13501450E，由于铁水在运 输待装过程中散失热量， 所以最好采用混铁车或混铁炉的方 式供应铁水， 在运输过程应加覆盖剂保温， 以减少铁水降温。3、对铁水带渣量有什么要求，为什么 ?铁水带来的高炉渣中 SiO2、S 等含量较高，若随铁水进 入转 炉会导致石灰消耗量增多，渣量增大，容易造成喷溅， 增加金属消 耗，影响磷、硫的去除，并损坏炉衬等。因此，
7、 要求入炉铁水带渣 量比不超过 0.50。铁水带渣量大时，在 铁水兑入转炉之前应尽进 行扒渣。4 、 转炉炼钢用废钢的来源有哪些，对废钢的要求是 什么?废钢的来源有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指企业 口生产 过程中产生的废钢或回收的废旧设备、铸件等，外购 废钢勇从国内 或国外购买的废钢。转炉炼钢对废钢的要求有：( 1 )废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转 炉。废 钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击，同时在吹 炼期必须全部 熔化。轻型废钢和重型废钢合理搭配。废钢的 长度应小于转炉口直 径的1/2,废钢的块度一般不应超过300kg,国标要求废钢长度不大 于1000mm，最大单件重量不
8、大于800kg。(2) 废钢中不得混有铁合金。严禁混入铜、锌、铅、锡等 有色 金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品 以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得大于 0.050。废钢中残余元素含量应符合以下要求：側0.30%、Ocrv0.30%、Ocu030%、oas080%。除锰、硅外，其他合金元素残 余含量的总和不超过 0.60%。(3) 废钢应清洁干燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、 油 物、珐琅等，不能带水。(4) 废钢中不能夹带放射性废物，严禁混有医疗临床废 物。(5) 废钢中禁止混有其浸出液中 pH 值大于等于 12.5或小 于 等于 2.0 的危险废物。进口废钢容器、管道及其
9、碎片必须 向检验机构申报曾经盛装或输送过的化学物质的主要成分 以及放射性检验证 明书，经检验合格后方能使用。(6) 不同性质的废钢分类存放，以免混杂，如低硫废钢、 超低 硫废钢、普通类废钢等。另外，应根据废钢外形尺寸将 废钢分为轻 料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、 重型废钢等。非合 金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得 混有合金废钢和生铁。合 金废钢要单独存放，以免造成冶炼 困难，产生熔炼废品或造成贵重 合金元素的浪费。5 、 转炉炼钢对入炉生铁块的要求是什么 ?生铁块也叫冷铁，是铁锭、废铸铁件、包底铁和出铁沟 铁的总 称，其成分与铁水相近，但不含显热。它的冷却效应 比废钢低，通 常
10、与废钢搭配使用。入炉生铁块成分要稳定，硫、磷等杂质含量愈低愈好，最好 曲 0.050%,翊三 0.10%。硅的含量不能太高，否则， 增加石灰消耗量，对炉衬也不利，要求铁块凹泾1.25%。6、 转炉炼钢对铁合金有哪些要求，常用铁合金的主要 成分是 怎样的 ?转炉炼钢对铁合金的主要要求是：铁合金块度应合适，为1050mm；精炼用合金块度 为10 30mm,成分和数量要准确。(2) 在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以 降 低钢的成本。(3) 铁合金应保持干燥、干净。(4) 铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失 误。如硅铁中的铝、钙含量，沸腾钢脱氧用锰铁的硅含量， 都直接 影响钢水的脱氧程度。转炉脱氧合金化常用的铁合金有 Fe-Mn、Fe-Si、 Mn-Si 合金、Ca-Si 合金、铝、Fe-A1、Ba-Ca-Si 合金、Ba-AI-Si 合 金 等。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳 剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分 和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其 固定碳 応96%，挥发分 w 1.0%,斶 85%， CDSiO2 5.0%， CDS 0. 10%， GCP 20%, CDCaO 29%, GDSiO2 35%, WCaO
