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1、第一章 品管部基础知识第一章 第一节 品保定义及发展史 一,什么是品保? 简单地说品保就是产品质量的保证,它包括内容有品质管理与品质管制两部分,对外是一种承诺,是指客户而立,可以保证将客户所需要的产品质量交给客户,使客户满意.对内是一种要求,是指公司内部,要求生产单位要生产出符合客户质量要求的产品.二,为什么要品保? 质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竞争也由价格竟争为主转向质量竞争为主.品质是拉住客户最有效的利器.对企业的形象品质,已经成为企业永续经营的最重要条件,所以
2、要想企业立于不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量而别无它法.主要表现在以下方面:1. 因为,管理是企业生存和发展的基础.在同一经济制度环境中,企业的盈亏优劣、生死存亡,主要取决于企业经营管理水平的高下及管理方法的成功与失败.因此企业发展的机遇最主要的就出现在对企业的经营与管理之中.可以看出,一个企业的命运如何,关键在于能否科学地管理,或者说:企业成功的关键在于科学管理.2. 管理是一门科学,加强企业管理出生产力.在体现科学技术是第一生产力时,人们往往仅指技术,而忽视或不理解管理所发挥的生产力作用.在生产日新月异的今天,如忽视管理,人们对生产力的理解和研究就不全面.3. 社会生产力是一个由
3、许多因素组成的体系,它除了劳动者、劳动对象和劳动资料等实体之外,还有非实体因素,其中最主要是管理,事实表明,只要实施有效的管理,就可以使经济活动获得事半功倍的效果.4. 企业管理是企业一切工作的基础,任何外部环境的改善都不能取代企业的内部管理.在新的历史时期,强化企业管理已成为越来越多的人共识.因此加强管理提高产品质量是一项重要任务. 没有质量就没有明天,“以质取胜”是使企业立于不败之地的法宝.三,什么叫品质管制?1. 品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命.2. 品质管制是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3. 品质管制是管理工具,藉此授予品质管制方面的取权与
4、责任,以解除管理上的不必要的细节,而全力于品质保证的工作.4. 品质管制是指发展、维持及改进产品品质的管理范围.5. 品质管制是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求. 品质管制演进史:第一阶段 操作者品质管制(18世纪,产品从头到尾,由同一人负责制作,因此产品的好坏也就同一人来处理)第二阶段 领班的品质管制(19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来负责每个作业员的品质)第三阶段 检查员的品质管制(第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了每天要负责大量的工人以外,还要
5、负责管理品质,显得力不从心,因而发出指令由专人负责产品检验)第四阶段 统计品质管制(从1924年美国利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也就同时诞生.1950年日本各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果.SQC的使用也是近代品质管理突飞猛进最重要的原因)第五阶段 全面品质管制(全面品管是把以住的品管做法前后延伸至市场调查,研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系) 第六阶段 全公司品质管理(企业经营的立场来讲,要达成经营的目的,必须经结合全公司所有的部门的第一个员工,通力合作,构成一个能有共同认识,易于实施的体系
6、,使市场调研、研究、开发、设计、采购、检查、制造、销售、服务为止的第一个阶段,均能有效管理,并全员参与) 第七阶段 全集团品质管制(结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大品质体系.)第一章 第二节 如何做好品质管理一.什么叫品质管理?如何做品质管理? 所谓品质管理就是利用一些必要的手段,进行维持、改善提高品质.它涵盖有4个步骤:1. 制定品质标准.2. 检验与标准是否一致.3. 采取矫正措施并追踪结果.4. 修订新标准. 要做好品质管理步骤如下:1. 重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品质部门一级部门之位阶,并明订品管部门工作职责及运作系统)2. 重视执行(重视品质管理所涵盖的4个
7、步骤)3. 重视分析(近代品质管制应用突飞猛进,主要得力统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员)4. 重视不断的改善(藉标准化维持品质,藉不断的改善来突破品质,以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标)5. 重视教育训练(品质管制之成败基于品质意识及危机意识.品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方易凑效)6. 改善循环与维持循环.7. 制定企业品质活动月(借着企业品质活动月,自供应商至客户联成一个大的生命共体,并一波一波推动品管相关活动,使之成为企业活动运动,变成一种风气)8. 推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为它是养成好习惯,丢弃草率
8、,建立讲究的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件). 9.高层主管的重视(高层主管重视什么事情,下属员工也会跟着关心什么事,高层主管的重视当然会影响下属的行动准则.)第一章 第三节 品管部组织架构品管部经理一,品管部组织架构: 品管部主任客服组IPQCOQC组IQCQA组报废分析组二,名词解释:1. IQC:进料检验人员,本公司针对原物料部分以及钻孔检验部分;2. QA:品质保证,主要针对产品功能性进行检验(本公司指Q底片、切片制作、巡检人员、报废分析等人员);3. IPQC:制程检验人员(本公司指线上抽检人员);4.OQC:出货检验人员(本公司是指对成检人员检好之
9、板进抽检,保证产品出货之品质):5.客服:产品出货至客户手中,处理客户对本公司之产品不满意的部份,并将此信息反馈给本公司相关单位,要求改善,并作追踪,使之达到客户满意.第一章 第四节 品保流程图及产品品质等级一,品保流程图:(见附件一)二,产品之品质等级:1. 理想目标情况:多数情况下此级产品已接近完美,也正是所要的情况,但并不容易达到,且其对组装品在后续使用环境中所呈现的可靠度也并非必须.2. 允收情况:所说明的情况并非必须完美,然而却应维持组装产品在其后续使用环境中完整与可靠度对已明订有关允收规格而言,此种允收情况可被视为至少某一级或多级产品可以允收,但并不表示所有等级产品均在允收之列.3
10、. 不合格情况:是说明电路板的一种情况,其组装产品在其后续使用环境中无法充分保证其可靠度,此种不合格情况至少对某一级或数级产品考虑到不允收,但对某些已明订有关允收规格的其他等级,也许可以允收.第一章 第五节 品质异常的反映及不合格品的管制一,品质异常单的发放程序:1. IPQC提出品质异常,IPQC或助理填写品质异常单.2. 交品管主管确认签名,登记编号.3. 发至生产部主任手上,生产部主任可将品质异常单发给下面各各级主管填写,也可由主任自己填写,但其改善措施和其原因分析必须由下面级别干部签名并落实改善对策.4. 交生产部最高主管签名确认.5. 交品管登记回收并跟踪确认改善结果,品管主管根据改
11、善结果确认其改善的有效性,决定该品质异常是否结案,对于不能结案的品质异常,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止.6. 经品管主管签名确认.7. 经管理代表最后审核.8. 回归品管存档(1).品质异常单内容填写:1. 品质异常现象和结果确认需由品管填写.2. 品质异常原因分析、改善措施、改善结果需由责任单位填写.3. 品质异常单的原因分析和改善措施不得重复出现,否则其改善措施将列入无效措施(除非特殊情况,但需经厂内最高主管签名确认,品管才承认事实.) (2).品质异常单的发放与回收:.品质异常单发出后需在24小时内回收,48小时内填写结果及填写结果确认.二,不合格品处理程序:1. 不合格品处
12、理单由各相关单位主管申请,经生产部经理、品管部经理、厂内最高主管批准后方可去品保拿不合格品处理单.2. 不合格品处理单发放回收一律需由品管登记编号.3. 不合格品处理单需填写清楚该批不合格品的具体数量(由相关单位统计,IPQC签名确认)及不合格原因.4. 每张不合格品处理单只准填写一个料号.5. 不合格品处理单需经相关各部门最高主管签名,最后需经品管部经理签名处置裁决,各相关单位按不合格品处理单上处置裁决的内容处理该批不良板.6. 不合格品处理单发出后需12小时内回收.7. 晚上由相关责任主管指定特定人员,否则一律不办理.8. 各站移转传票不经IPQC签名或私自冒充IPQC签名,一律由责任单位
13、提报处罚,除非厂内最高主管批准,但品管必须接到最高主管特准报告.第一章 第六节 连盟料号意义及常用公英制单位一,连盟料号意义: L 00- 0 0 000 连盟 客户序号 PCB之层次 生产之种类 不同料号流水序号 1.PCB层次之说明:比如指的是1即为单面板,是2即双面板,所指的是4即四层板,所指的是6即为六层板,以偶数类推. 2.生产种类说明:所指的1即是喷锡板,2即是镀金手指板,3即是全面金(硬)板,4即是化金板. 注:所有料号需加上版本序号(即流水序号后需加A.B.C.D.E.F等等)二,本公司常用之公英制单位换算: 1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um 1in
14、=2.54cm=25.4mm=1000mil 1ft=12in 1mm=39.37mil 1oz=1.36mil第一章 第七节 常用量规仪器的使用一,千分尺的使用:1. 使用前先检验其是否归零,要反复调试3次,且每次用力都相当.2. 依逆时针方向将千分尺旋开.3. 将待测物平放入A、B两点之间,顺时针慢慢把粗调合起来,使A、B微接触待测物时,再慢慢旋转微调,待听到答、答、答三声响后,其刻度即为待测物的尺寸,此处所用的力度与归零时一致.二,游标卡尺的使用.1. 先打开游标卡尺,按一下“ON”按钮.2. 将游标卡尺归零,要反复调试,至少三次;3. 测量电路板外形时,用两爪牙刚好抓住线路板外形的两条
15、边,所测出之数值即为要量之值,与归零时的松紧要一致.4. 测量卡槽时,且两个爪牙刚好卡在槽边,与归零时的松紧一致.(槽宽的公差为0.0 1mm,-0.1mm,小槽最好用量孔针量).三,高脚镜的使用:1. 把高脚镜放在待测物之上.2. 移动高脚镜到待测之具体位置.3. 左手扶着高脚镜,用右眼对着上端之目镜向下看.4. 用右手调粗调之清晰度,直到能十分清晰、明确的看到待测点时为止.5. 用右手调细调中之十字刻度,待位置定好后,能够准确读取数值方可.6. 读取所测之数值且记录下来.四,目镜之使用.1. 打开盒子取出目镜,且打开盖子.2. 把目镜放在待测物上.3. 移动目镜到所测之准确位置.4. 用目镜中之扇形刻度中的一条直线刻度线量取所测物之长,刻度线应与所测物平行.5. 用目镜测斜边角度时,把扇形中的直线刻度与所取纵截面的左侧线相重合,且0点与横截面的下止线聚
