《电火花加工实验报告1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电火花加工实验报告1（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广东石油化工学院数控电火花实验报告班级_姓名 学号实验老师实验时间_数控电火花线切割操作与编程实验实验设备1. 数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6实验材料1电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高 脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为： 23 mm厚钢板（或不锈钢板）。2. 线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为 0.060.25 mm。实验所用的电极丝为钼丝，0.120.18 mm。实验步骤1. 在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。2. 根据零件的形状和尺寸要求，编制线切割
2、加工程序。3. 开启微机电源开关。4. 手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件 等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。5. 安装电极丝与工件，调节器整钼丝到预定切入位置。高频脉冲电源正 端接工件，负端接钼丝（注意：钼丝不可接触工件）。6. 切割前先将“ + ”、“一”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的 短路电流（一般每只功率管的平均电流不得超过2A）。7. 加工时先根据工件的状况（例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗 糙度等）选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的7585%， 当调整合适时，电流表指示基本稳定。8. 按操作规定进行加工。9.
3、 加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电 源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观 察表面质量，填写实验报告。实验报告：1、说明电火花线切割加工原理（画出原理图）2、根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分析，计算 说明工件部分尺寸的误差及解决误差可能因素的办法.4、试述电火花线切割的主要工艺指标及工艺指标的主要影响因素今件图14寸L86序 号加工内容3B格式程序备注实验中所用： 加工设备型号 加工零件材料规格、材质电极规格加工所选用的电加工参数: 脉冲宽度脉冲间隔安全电流工作电流加工工艺设置：缩放比例加工速度镜像位置老师签字:
