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1、不织布刷轮基础发表时间： 2007-01-26 11:54 阅览次数： 484作者： 淡三哥哥 参与评论: 0发送留言不织布磨辘 一、不织布构造不织布是由研磨颗粒、接著剂、尼龙（Nylon）合成织维三者构成的磨片。其中研磨颗粒以接著剂粘在不织布构造的织维上。以合成织维所生产出来的不织布，具有柔软、高强度、耐药性佳的立体结构，藉此可长保产品的功效。 藉由不同的研磨颗粒、接著剂、合成织维、以及接著方式，可提供各种类型的产品。二、 特性1. 尼龙（Nylon）不织布的立体结构，能够防止网孔阻塞，经常保持精加工与成品外观的稳定。2. 由立休结构的弹性作用，将可避免印刷基板被过度地切削，以及过度地改变尺
2、寸与形状。3. 由于弹性作用所产生的顺应性，将能够在不改变印刷线路板的表面形状下，进行研磨。4. 因为弹性可以吸收振动，因此对于研磨机的固有振动在印刷线路板表面所造成的振痕，能够发挥抑制的功效。5. 不同于研磨带的使用，由于不断地会有新的研磨颗粒发生功效，因此在使用上，由开始到结束，精加工的粗细度都能保持在一致。6. 由于具有通气性与冷却效果，因此不会使印刷基板的表面上发生烧焦或变色。三、 磨刷轮的粒度根据研磨颗粒的粗细，不织布有各种品级的粗度，提供客户依本身的需要来加以选购。粗度数字越大表示研磨颗粒越细。常用的粗度号有：180# 240# 320# 400# 500# 600# 800# 1
3、000# 1200# 1500#四、 磨刷轮的硬度根据线路板使用的要求，磨刷轮可以制造成各种硬度。不同的硬度可以通过增减磨片的数量或者浸胶来达到目的。不同的厂家对于硬度的判断标准是不一样的。我司对于硬度的判断是通过专用仪表测量磨刷轮表面得到的，可以精确显示硬度，精度误差为1。目前我司提供磨刷轮的硬度有：25，35，45，55，65，75等常用硬度。五、 磨刷轮使用注意事项：1. 刷轮安装在刷轮机上时必须使刷面成水平；2. 当启动刷轮使用前，务必先打开水源开关喷水；3. 当刷轮使用过一段时间后，刷轮表面磨损成不平状，刷轮必须整刷。六、 刷轮性能的判断为了能有效利用不织布产品，也为了使研磨作业保持
4、正常，请依照如下要领对变形、变质的不织布研磨轮或是研磨刷进行修复，以恢复均匀的表面。A刷轮横向发生不均匀磨损时 中央部位较小产生后果 无法研磨中央部位 中央部位较大 产生后果 无法研磨到两侧 B刷轮表面受损时 基板边缘或是突起物所造成的局部伤痕发生局部磨研不均C刷轮圆周方向发生不均匀磨损刷轮正圆度降低时，刷轮旋转是压力将发生周期性变化，引发设备振动、晃动、以及异响，加工面磨痕断断续续。D刷轮表面被切屑所阻塞时 设备不充分洗净时，刷轮表面的不均匀情况，直接反映在基板加工面上七、 修整的步骤应事先准备的物品：不锈钢板或绝缘板尺寸：表面附有36#金钢砂板 或者120#金钢砂板620mmX300mmX
5、1.2mm厚做成的修整板A 检查刷轮的磨损状态 将确认用基板固定在抛光轮的正下方，提起抛光轮进行空转，开始喷水，缓缓地降低抛光轮轴高度，轻轻地进行数秒的研磨，提起抛光轮轴，取下基板。以下为研磨痕迹范例左右宽度有差异 中央部位较窄 中央部位较宽轮轴倾斜抛光轮中央部份的磨损较快轮轴弯曲B 设置修整用金钢砂板 将修整用砂板固定在抛光轮正下方，提起抛光轮进行空转，进行喷水C 开始修整 缓缓地放下抛光轮轴，施加约1-3Amp的研磨负荷，在修整用板固定的情况下，进行约3分钟的研磨。在修整时应注意：为防止发热，应特别注意轮轴下方的喷水。D 确认修整的状况 如果得到正常的研磨痕迹，则完成修整，否则请反复修整。
6、E 预磨（恢复抛光轮的研磨力） 在实际进行研磨作业之前，藉由进行预磨，恢复抛光的研磨力，并且也进行研磨机内部的清洁。 以进料速度1m，研磨负荷1-3Amp左右条件，确实地进行数分钟的基板研磨。八、 刷磨轮在制作PCB流程中的使用1. 内层干膜前：不织布刷轮 600#2. 外层干膜前：不织布刷轮 600#3. PTH前处理：不织布刷轮 320# 600#（硬度较硬一点）4. 钢板刷磨： 不织布刷轮 220# 320#5. 防焊前处理：不织布刷轮 600# 1000#6. BUILD UP树脂增层整平处理：不织布刷轮 220# 320#7. BGA树脂贯孔研磨处理：不织布IH刷轮 220# 320
7、#以上用刷轮建议仅供参考，至于具体使用可由各厂家根据实际情况而定。九、 常见相关问题处理刷磨轮使用过程中，容易出现板面处理不干净，掉屑堵塞孔和使用寿命短的问题。造成这些现象的原因有：n 现象1：板面处理不干净l 原因：1） 磨刷压力不足或者磨刷选型不合适；2） 磨刷安装不良；3） 设备故障如皮带磨损、轴承润滑不良等；4） 进板速度过快或者磨刷转速太慢；5） 水洗水压不够（喷嘴堵塞或者滤芯堵塞）。n 现象2：掉屑塞孔l 原因：1） 磨刷压力过大或者磨刷选型不合适；2） 磨刷材质不良；3） 水洗水压不够（喷嘴堵塞或者滤芯堵塞）4） 设备故障；n 现象3：寿命短l 原因：1） 磨刷材质不良；2） 磨刷压力调节过高、进板速度调节过快等不合适参数设定；3） 水流不畅或者皮带松脱引起干磨。
