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1、一、钢结构工程1.1钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工 电弧焊焊接工程。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。对有 需要进行烘焙要求的型号的焊条在施焊前要经过烘焙并要有记录。严禁使用药皮 脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结 构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时 宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随 取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用
2、弧板，弧板材质和坡口型式应与 焊件相同。2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、 焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的 焊接工作。2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4 环境温度低于0C，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3操作工艺3.1 工艺流程作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度， 焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验
3、验证。3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条， 放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。参照焊接规程JGJ81-91P17表4.2.13.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应 随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板， 必须在引弧板上引
4、弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚 度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致， 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧 长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面， 一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种 情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45 ；当
5、焊件厚度不等时，焊 条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向 相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割 切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观 及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊
6、条与焊 件左右方向夹角均为45 ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应 大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹 向熔池中心。3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至 熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度， 使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70 80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊 接前进方向为7090。3.2.4 仰焊：基本与立焊、
7、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件 厚度有关，焊条与焊接方向成7080。角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接 的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当 工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 4质量标准4.1主控项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证 明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应
8、施焊条件的合格证及考 核日期。4.1.3 1、11级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及 验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺 陷。11级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊 缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 一般项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之 间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝 内允许直径W0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。4.2.3 咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝
9、：咬边深度W0.05t，且W0.5mm，连续长度W100mm，且两侧 咬边总长W10%焊缝长度。III级焊缝：咬边深度W0.lt，且Wlmm。注；t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。表5-1项次项目允许偏差(mm)检验方法I级II级I级1对接焊缝焊缝余 高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查bN200.530.53.503.5焊缝错高0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊缝余 高(mm)hfW60+1.5hf60+33组合焊缝T形接头，十字接头、角接头t/4焊角尺寸起重量N50t，中 级工作制吊车梁T形接头t/2 且10注：b为焊缝宽
10、度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采 取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具， 以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行 下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏 移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接 时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施 焊程序
11、，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允 许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须 清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完 全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正 确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后 面。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件
12、。1.2扭剪型高强螺栓连接工艺标准扭剪型高强螺栓连接工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求 和国家标准的规定。2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、 螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧 固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥 状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳 手、钢丝刷、工具袋等。2.2 作业条
13、件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理， 摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。 摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般 露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨 时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦 面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
14、3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备一选择螺栓并配套一接头组装安装临时螺栓一安装高强螺 栓一高强螺栓紧固一检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓 梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一 个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表 5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。表5-2螺栓公称直径增加长度（mm）M1625M2030M2235M24403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有 翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。3.3.2 装配前检
15、查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮 锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见 表 5-3。表5-3间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3 mm以下将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直3 mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓 总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准 用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。3.5 安装高强螺栓：3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高 强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得
