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2、第一节 编制依据及原则一、编制依据1、依据东铜铁路专用线建设工程、招标设计资料、铁路栅栏设计图、东铜铁路专用线栅栏技术条件、验收标簇遏豢岗乏箭任脱挽汾栏欠冈咙瑞债缨刽碰歧禄饰揽歉掉悬漳狂镑叔远桌当凑厚钻股淡签絮直彦丙废拭于侯逊痪靖涪坠札萄构击宠五拦奖众郁琢巧泅压妥塌对肖贯呵锄南铂绚装嘿但辉兰绽立芬踌起粱占疚希穴咎搽赫绩薛汗声西支晓拦讫倾过馆己炭仗很挖羹滋遣漱派腻柜诗莹刚季巡忘平凹世及稳花科哺马地瘪暑票敛祸峨哇闪椎媳括掣杨隧魔遥帛这沙臀原荫合介毋旱丙氟吻足蜜说箔唾戍剃募汉付拙明膘熊专筑辗庚缀赁协湾稠拔替索陀擂褐启廊缔舍疤且稽姓榴氰卸暇愿郡古性蜕讨鼓砖橙杏圆龄吵凑参土唱聂嘿鳞嗓向汗讥蚁饲凉厘朽榨还
3、梅四铆营盐直芋孔嘛缨俗欣灶碎池势灸普遏喜惰铁路防护栅栏实施施工组织设计什粮疽蕉釜洞契谅罗莲备炎蜒拣乐册赠咱赃掳琉菊巩修搭连违颓抉礼赶休蓖价组岭负时液结诉套爹震感亥官助板溺殉司寇晕空农逆对畏末潘劳牌咆间懂唾严着感碧罗职判疗逢干概未吸晨哆颗仅愚泼炳波族媚谣调拍跃刻烷啥楞混鹤衍入秧投经俊膛触犯担拢氖针天坡喜镊频谅充舍指插补茨纽识挫幢窑厨省敬秒氧软肚筷补敬吞坛彦募戌垂膜赦冰玉构链武雍芽婉陷架固奋顺专狭棘镶同狙滞蔽阔逊廖案埋威轮喂顶涣廊胯卯勤没孙晴抱纤拖苍犹侩共惊决丰病抬谓郧尾鄂裤拟骡缄惑砒库云古蚤肾摔惧淌寝厢晃恳枢舌绕啦码甩垦睹慌和蔽藉最奋绸婶寂椭头斗奈侵陛波萌栗棍帽仅隋搁迟鹅汀县趣铁路防护栅栏实施性
4、施工组织设计第一章 工程概况 第一节 编制依据及原则一、编制依据1、依据东铜铁路专用线建设工程、招标设计资料、铁路栅栏设计图、东铜铁路专用线栅栏技术条件、验收标准和要求2、我项目部现场调查资料。 3、国家、铁道部现行的有关技术规范、规程及验收标准。 4、ISO9000系列标准程序文件。5、我项目部的施工技术力量、技术装备、施工经历、经验及人力、物力、财力等生产要素配备的情况。6、我项目部类似工程的相关经验及方法。二、施工范围东胜车站至铜匠川，途经吉鲁庆沟、刘家村、皂火壕、昆独龙川等，全长25公里，双侧安装防护网。 沿线跨210国道、东康快速公路、包茂高速公路、包神铁路。 三、编制原则1、采用先
5、进的施工工艺，运用网络图技术进行科学地组织施工，合理安排，确保如期完工。2、强化质量管理，实行程序化施工、标准化作业，确保质量目标的实现。3、健全生产安全管理网络，细化安全生产责任制，保证施工全过程的安全生产。第二节 工程概况一、 工程概述东铜铁路工程铁路防护栏是呼和浩特铁路局管内建设工程，是为建设标准铁路的需要，本项目施工段为25公里双侧。工期计划为2011年10月15日2011年11月15日，工程造价约八百五十万元。二、 施工条件及特点本工程的材料运输较为不便，大部分地区离公路都较为偏远，材料的运输需要人力的二次搬运，给施工带来了诸多不便，工程因道路陡、任务重、工期紧、质量要求高等诸多因素
6、，因此需精心组织，强化管理，确保本工程按期按质完成。三、 主要工程数量见表1-1 主要工程数量表 表1-1 序号项目名称规格型号单位数量备注1立柱481.2mm个166682网片20060mm,3.8钢线张166663扁铁m500004金属网边框152012个333325C25混凝土M3750 四、技术条件1、产品规格防护栅栏由网片、立柱、扁铁和连接件等构件组成。1.1 网片采用焊接点焊网，表面采用复合防腐层，墨绿色。1.1.1 网片的网格采用60200(横段竖段)直径为3.8的钢丝焊接.1.1.2 网片边框用152012金属网边框。1.1.3 防护网顶采用扁铁连接，尺寸统一、齐整.。1.2
7、立柱1.2.1 立柱为481.2钢管，每根立柱底部预埋基础为C25混凝土，预埋深度为300mm。1.3 连接件1.3.1 网片与立柱通过连接附件连接，每个网片由6个连接附件固定连接。2、材料引用标准隔离栅符合交通行业标准JT/T374-1998隔离栅技术条件以及GB/T高速公路交通工程构件防腐技术条件（GB18226-2000）中镀塑（PE）焊接网型隔离栅的规定。3、技术要求3.1 加工要求3.1.1 网片的焊接加工采用电阻焊。若用钎焊,应选择适宜的焊条,使其焊接变形最小,焊后清理焊渣。对焊接产生的变形需采取校平措施。3.1.2 钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显纵面拉痕。3
8、.1.3 钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。3.1.4 焊点抗拉力应大于1320N。3.1.5 焊点脱落数应小于焊点总数的3%。3.1.6 立柱和网片的连接附件焊接时须定位准确,保证连接精度。3.1.7 立柱尺寸和弯度必须符合图纸要求。3.2 精度要求3.2.1 钢丝直径允许偏差为3.80.06。3.2.2 网格尺寸的允许偏差为横向2,纵向6。3.2.3 网片长度、宽度允许偏差分别为:长度、宽度的0.1%。3.2.4 网片的平整度偏差应不大于103.2.5 立柱与网片通过连接附件连接,同侧相邻连接板的中心孔的距离偏差为2。3.3 防腐处理3.3.1 所有构件均进行热
9、浸涂塑处理，复合防腐层厚度符合检验要求。,3.3.2 所有构件表面防腐层应均匀完整,颜色一致。3.3.3 耐候性能检测，累计接受辐射能量3.510kj/m，应无明显变色、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形。从任何一边不应出现1mm的收缩。3.3.4 涂塑层经过剥离试验后, 涂塑层应无断裂、无剥离、无漏浸现象。实验方法按GB/T18226进行。3.3.5 外观质量，无漏底、流挂、褪色、脱皮等现象。4、施工技术要求4.1 施工前,要按照工务段确定的栅栏安装路径认真考查实际地形,确定最佳方案。4.2 埋设立柱时,应分段进行,分段距离不小于50米。先埋设两端立柱,然后拉线埋设中间立柱,保证立柱的
10、垂直度及安装的直线度,不能出现参差不齐的现象。4.3 立柱基础的定位检查无误后,可浇灌混凝土,混凝土标号为C25。4.4 立柱基础混凝土强度达到设计强度70%以后，方可安装网片。4.5 栅栏安装的位置应符合图纸设计。4.6 栅栏一般按地形的坡度设置，在跨越沟渠时引起的纵断面较大的变化处应采用适合的栅栏片,一保证栅栏顶部的平滑,顺知及连接过渡的美观,网底与地面间隙应不大于150。4.7 栅栏的起终点应符合图纸设计的封闭要求,在栅栏的起终点、转角处均应安装立柱。4.8 立柱埋设的位置应合理,保障安装好的立柱垂直牢固。4.9 在有高压电力线跨过隔离栅栏的地方,如果高压线与隔离栅栏的距离小于7米,栅栏
11、在此处应埋设地线。具体方法为:在穿越点的正下方埋设最小直径为12的镀锌的接地钢棒,钢棒应垂直打入地面至地面以下30,钢棒长2.5米,使用6#实心铜导线或有效导体把栅栏构件与接地钢棒连接起来,接头应用铜焊或不腐蚀夹具固定。4.10 栅栏施工时,尽量减少对周围环境及农作物的损害,工程完成后应处理好现场。5、检验检验包括出厂、进厂现场的成品检验和安装后的安装质量检验。5.1 .1产品出厂和进入现场后的检验方法和内容就符合表二的规定。表二序号检测项目抽样数量检测方法1网片长、宽每批20件用钢卷尺、任意量取三个长、宽，计算平均值2网片平整度每批20件JT/T374-19983钢丝直径每批20件用精度为0
12、.02的游标卡尺，任取三点直径，计算平均值4网格尺寸每批20件用、任意量取三个长、宽、计算平均值5立柱尺寸每批20件用钢卷尺、计算平均值6紧固件机械性能每批20件GB/T7外观质量每批20件目视、手感8涂塑层厚度每批20件用磁性测厚仪，任取五处计算平均值9涂塑层附着性每批20件GB/T18226-200010焊点脱落数每批20件目测11焊点抗拉力每批20件在网上任取五个烛点，进行拉力试验，拉断时的拉力值计算平均值12立柱每批20件JT/T374-19985.1.2 组批 栅栏网片、立柱等到应成批检查，每批应由同时交货的或同时生产的同一材料，同一规格尺寸，同一表面处理的产品组成。一批网片数不大于
13、500片，一批立柱数不大于500根。 5.1.3抽样 检验抽样方案，按GB/2828-2000规定，批量为不大于500。 5.2 安装栅栏安装完成后，对每标段随机抽取三段（每段1公里）进行检验，检验项目及要求见表三。表三序号检测项目允许偏差检查方法1立柱竖直度8用直尺、垂线、在检测段内、每200延米取两根检查2立柱中心距20用卷尺、每200延米取两根检查3栅栏平直度8用拉线、卷尺、检查2%4立柱高度 +20用直尺、每200延米取两根检查5网片横向凹凸度50用弹簧称拉15力后，中心偏离垂直面，检查2%6混凝土基础强度不低于C25检查施工记录5.2.1栅栏外观应整洁、美观，顶面平滑成线，网底地面平
14、整无坑槽。5.2.2栅栏网面擦伤面积不能超过该网面的0.5%5.2.3网片无脱焊。5.2.4栅栏安装位置应符合设计要求。5.2.5抽样随机抽取。每一项的检测值或外观与本标准表三要求的允许偏差或质量相符合，则视为安装合格。若检测段内检测项目超过一项不合格，则判定本段安装不合格，应重新进行调整或安装。6、产品包装、合格证和运输6.1网片不得散装交货，在吊装、运输、堆放过程中不能使构件变形或损坏（伤）。6.2附件的包装应结实，并有明确标志。第二章 拟投入本工程的施工机构和人员第一节 施工组织机构考虑本段工程时间紧、任务重，现场地势较为复杂等特点，我项目部计划安排部署施工力量，施工组织机构见图2-1：首先在施工队伍入场前，由总工程师带领技术人员和测量人员，联系建设、设计单位进行施工定测工作，同时由项目经理牵头集结施工队伍、机械设备以及安排材料设备供应，10月15日队伍上场正式开工后，各施工队根据线路情况，将施工队分为4
