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1、定边天然气存储调峰液化项目二期 压力管道吹扫试压施工方案中国核工业中原建设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号文件标题:定边天然气存储调峰液化项目二期 压力管道吹扫试压施工方案第1版版次完成日期实施日期编 制校 核审 核批 准中国核工业中原建设有限公司目录1. 目 的 22. 适用范围 23. 工程概况 24. 编制依据 25. 工作条件 36. 施工技术参数 57. 施工程序 68. 操作细则指南 69. 吹扫试压注意事项及安全保证施 1010. 附 录 111. 目的本方案描述定边天然气存储调峰液化项目二期全厂压力管道安装后的系统试压
2、、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。2. 适用范围本吹扫、试压方案适用于定边天然气存储调峰液化项目二期范围是生产装置、循环水、空压站区域内所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(672A/801A)、脱水脱重烃单元(801A)、导热油单元(801A)、冷冻盐水单元(801A)、脱苯污水单元(801A)、闪蒸气单元(672A单元)、天燃气液化单元(801B)、冷剂储存单元、储运单元 (191A)、循环水单元、冷冻盐水单元。3. 工程概况根据工程实际情况及以往工程经验本项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后
3、试压的顺序,循环水单元、冷冻盐水单元、胺液单元水压试验完成后进行吹扫。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力;依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压P1.0、1.2P2、4.5P5.6、每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统内设置最少3-4块压力表以观测因阀门内漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进
4、行试压。4. 编制依据4.1 陕西省燃气设计院设计图纸及业主提供的(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸)4.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-20104.3 工业金属管道工程质量验收规范GB 50184-20114.4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-20024.5 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH 3503-20074.6 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20084.7 压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-20084.8 压力管道安全技术监察规程-工业管道5. 试压前准备工作5
5、.1 人员资格5.1.1 从事管道吹扫、试压的工作人员应是有经验的技术工人,且都进行过技术、安全交底,特殊工种作业的工作人员还必须经过相应技术培训,并取得相应资格证书。所有吹扫、试压小组的相关人员熟悉吹扫试压的流程,熟悉系统吹扫试压有关的技术文件、工作程序、试验细则及流程图等。具体人员见附表1-(1) ;5.2 材料要求管道吹扫、试压前,必须具备有效的可适用的技术文件,它包括:5.2.1 施工方案:压力管道气吹扫、试压施工方案已经批复并发布执行;5.2.2 用于施工的管道平面布置图、剖面图等、PID流程图;5.2.3 各种设计澄清单、工程变更单,设计修改文件、吹扫试压计划5.2.4 管道按比例
6、拍片工作和PT项目已完成,且已合格;5.2.5 吹扫、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装完成的管道及支吊架已经按照相应验收规范验收合格;5.2.6 吹扫、试压所涉及的各种检查和试验记录准备完毕;5.3 材料准备5.3.1 所有用于吹扫、试压的临时管道、阀门、盲板准备完毕;见附表1;5.3.2 所有临时材料在使用前,应进行外观检查。5.4 设备及工机具5.4.1 用于吹扫、试压的设备均有合格证,均在标定有效期内(焊接设备的核查、打磨切割设备、检测设备的核查,见附表2;5.4.2 试压压力表已校验并在检定周期内,其精度不低于1.5级,压力表不少于4块;5.4.3 用于吹扫、试压的工
7、机具已准备,均为合格、有效、安全。5.5 施工条件及环境条件准备。5.5.1 与系统有关的管线、支架已全部施工完毕,除特殊预留焊口之外。5.5.2 与系统有关的管线、支架符合性检查已检查完毕且合格。5.5.3 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行压力试验;5.5.4 试验现场已清理干净,安全、照明和通讯措施已落实;5.5.5 现场接线均应严格按 “一机一闸一保护”进行,所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好 ;电焊机应按规定接地良好 ,电线不得与金属物绑在一起;5.5.6 对吹扫、试压区域及周围已安装警戒标识;5.5.7 已检查所有阀门状态。5.6 吹扫、试压组织机构总指挥钱立施工
8、总调度李万兵管道工程师苏金峰、陈实、杨洪刚施工队长孙加利安全杭永兵施工四组施工三组施工二组施工一组5.7 HSE安全保证体系项目经理(张万春)施工经理(李万兵)(杨洪刚)管道工程师(孙加利)试压队长(陈实)管道工程师(杭永兵)安全工程师(苏金峰)管道工程师 施工班组6. 施工技术参数6.1 设计参数序号设计压力区域设计温度试验介质强度试验严密性试验吹扫介质压力(Mpa)保压时间(min)压力(Mpa)保压时间(min)1常压P1.0一185350空气1.1510115空气21.2P2一175205空气2.310215空气34.5P5.6一180330空气6.44105.615空气4循环水管线1
9、.6水1.84151.630空气5冷冻盐水线1.0水1.15151.030空气6胺液系统1.0水1.15151.030空气6.2 检查方法及验收标准6.2.1 对于用气吹扫的管道,吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布裹扎的木质靶板或者木板刷白漆进行检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水等其他杂物视为合格。6.2.2 气压试验方法:升压过程应逐步缓慢加压,当压力升至试验压力的50%时,稳压3 min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3 min,直至试验压力,稳压10 min,再将压力降至设计压力,用发泡剂对试压系统进行检查,无压降、无泄漏为合格。6.2.3
10、 当试验过程中发生泄漏,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行压力试验。6.2.4 水压试验方法:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,检查管道接口、配件等处无漏水、损坏现象;停止注水补压,稳压15min,无压降后将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无压降、无漏水现象,则水压试验合格。6.2.5 如有漏水、损坏现象应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。6.2.6 管道升压时,管道的气体应及时排除;升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压缓慢时,应重新排气后再升压。7. 施工程序主要操作程序如下:先决条件检查安装吹扫试压临时设施吹扫排空系统吹扫检
11、查结果检查系统充注、排气升压系统恢复拆除临时设施降压和检查试验压力保持和检查系统复原8. 操作详细细则5.18.1 先决条件检查8.1.1 管道系统吹扫、试压方案已经过批准,并向参与试压、吹扫的人员进行了技术交底;8.1.2 试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成,并且经过甲方、监理和施工单位联合检查,确认安装质量符合有关规定。8.1.3 管道系统试压前,必须与主要连接设备用盲法兰断开隔离(盲板依据HG-T 21547-1993)。现场必须挂标示牌,并做好记录,以保证在吹扫、试压完成后全部恢复正常;8.1.4 管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位,管道系统的临时支撑全部撤除,爆破
12、吹扫的管道固定支架要牢固可靠;8.1.5 管道系统吹扫前,管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护,待试压完毕后再将其复位。对不能拆除阀芯的止回阀进气方向一定要与止回阀方向相同;8.1.6 试验用的各种交工记录表格准备完毕8.1.7 所有已确认的全部责任人全部在场;8.1.8 工艺管道试验压力的确定,必须严格按照工艺管道试压包规定的试验压力和试验介质进行;8.1.9 吹扫、试压时应设置禁区,并设警戒线,有专人巡检;8.1.10 为满足LNG装置工艺要求,此次工艺管道系统采取先吹扫后试压的方法;8.2 安装临时设施8.2.1 对要试验系
13、统的管道周围进行清理、布置,并对管道外部的全部所需的临时设施进行安装并经检验符合试压要求;8.2.2 试压的临时进气、进水设施已按方案中的试压进水、进气加压点简图施工完毕,并经过检查同意使用;(见附图)8.2.3 进行爆破吹扫的管线,其爆破口的临时设施已 按方案中的爆破吹扫爆破口简图施工完毕,并经过检查同意使用(见附图);8.2.4 对于与设备接口管线与设备本体用盲板进行切断隔离;8.3 工艺系统管道试压操作说明8.3.1 工艺系统压力试验参考GB 50235-2010及业主及提供的系数并按下列执行:气压试压的压力为设计压力的1.15倍;水压试验为设计压力的1.5倍。8.3.2 工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验,试压介质必须符合设计要求,当作气压试验时,必须先用清洁、无