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1、生产报警停线管理程序（ABL机制）1目的：明确生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使公司机制更加完善，特建立此ABL机制。2适用范围：本程序适用于CSVT所有外协加工厂，当设备及产品出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批,停线等处理办法。3权责：3.1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘、发现、报警、拦截等动作，并反馈相应信息。3.2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘、报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位。3.3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案；当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开品质检讨会议。3.4 现场管
2、理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施。3.5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理。3.6 CSVT驻厂工程师：负责发现、收集加工厂在生产过程中出现的影响出货品质的各种问题，并及时反馈至公司相关人员。4名词解析：4.1主缺陷：直接影响产品功能及外观的缺陷，如：音视频无输出、无法读取智能卡、USB设备不良、外观严重变形、划伤、毛刺等，电源/适配器不良。4.2 制程异常：当前段出现因制程变化而出现的不良（如：多件、缺件、用错料、混料等）。4.3 设备管理异常：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。4
3、.4 A.B.L定义：Alarm/Block/Linestop（生产报警/圈定风险批/停线）。5停线流程：流程责任单位职责说明（开始生产人员及品检员发现不良时，必须通知品管工程师相关表单品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认由生产组长主导对不良品进行标识和隔离品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认I品质异常诵知单由品管人员开立停线通知单I停线诵知单I品质异常通知单由品质部将品质异常通知单发放到个单位品质异常通知单Figure1生产线停线流程6Alarm.Block.Linestop条件及责任者件条mrau量数现发者现发属所程流告艮扌陷缺主3良P一品一长1斤牡门亠*口-一矢总良良通、
4、寸X4员T员T常-业现级检现异级作发上品发质上1部管品常程制类一33良加不Q/P次1现发1部备设件条kcobD量数现发者现发属所指程流告艮扌陷缺主P-或级长长上mmA讲讲T一一员良良人暫员T员T师关业现级检现程相作发上品发工f不用S使匹匕匕3师尺1部管品常程制LW良测不沖一疔同Q/P次1现发1部备设件条Dnrsenw量数现发者现发属所程流告艮扌陷缺主P靱员E1人如上-或-管长级主课上一一一良良管1長不長不主討业现级检现级走作发上品发部相1部管品常程制LW良测不沖一疔同Q/P次1现发1部备设Table1ABL条件及责任人7程序：作业员发现及实行ABL机制7.1.1生产中，作业员按照生产设备作业指
5、导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理。7.1.2对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离设定标准时，须报备现场管理人员，如直接对产品产生主缺陷时，现场管理人员须立即做出处理。7.2.1 品检员发现及实行ABL机制品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理停线处理，并开立品质异常通知单给工程部。7.2.2品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并
6、已经达到ABL内相关的停线标准时，需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理停线处理，并开立品质异常通知单给相关部品进行分析改善。7.2.3当停线处理后，由对应品检员在停线通知单上填写处理方式及复线时间。7.3.1 ABL处理当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。7.3.2 当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。7.3.3 当生产停线后，立即启动停线改善系统，针对不良品做好相应的标示后具体按不合格品控制程序进行执行。7.1 停复线记录当有发生停线，必须要在生产日报表及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。8记录表单1. 品质异常通知单2. 生产日报表3. 停线通知单
