《钢结构监理细则(范本)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构监理细则(范本)（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢结构制作及安装监理实施细则、工程概况二、专业工程特点三、监理依据1、本工程监理规划。2、与本工程相关的钢结构工程相关的国家、 省（自治区、直辖市）、市的法律、法规、 条例、标准、文件等。3、建设单位与监理单位签订的监理合同；建设单位与承包单位签订的施工合同。4、建设单位提供的本工程施工设计图纸；设计变更、工程变更、设计图纸会审纪 要等工程技术文件等。5、与本工程钢结构工程相关的建筑工程施工质量验收规范。6、省、市现行的预算定额及有关规定。四、监理工作流程1、施工准备质量控制流程2、分部分项工程签认基本程序整改指示整改签署报验申请表 监理单位检查检验批质量 现场检查、试验室检验监理单位本分音吩
2、项工程 全部完成填报报验申请表 承包单位本分项分部工程完成检查分项分部工程质量，现场检查、 审核检验批（分项工程）验收记录答碧报验申请表 监理单位监理单位3、进度控制流程4、工程计量流程5、隐蔽工程验收程序6、设计变更基本程序框图五、监理工作控制要点及目标值钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，主要包括钢结构焊接工程、钢结构 紧固连接工程、钢零部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构 安装工程、多层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装 工程等十个分项工程。1、钢结构焊接分项工程(1)钢结构焊接材料及焊缝要求：焊条：E50系列焊条应满足GB5117
3、-1995碳素结构钢焊条国家标准要求；拱、主箱梁悬状钢管和内环钢管等重要选用 E5015、E5016焊条。自动焊及埋弧焊的焊丝选用参见JGJ8191表2.02 2;熔化焊用钢丝应满足GB/T14957- 94熔化焊用钢丝标准中相关要求。4.1.2钢结构焊接分项质量验收标准1 .主控项目质量标准、检验方法和检查数量序 号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材 料进场品种、规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。检查焊接材料的质量合 格证明文件、中文标志 及检验报告等。全数检查。2焊接材 料复验重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样 复验，复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。检查复验报告
4、。全数检查。3焊接材 料焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔 嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求 及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技 术规程JGJ 81的规定。观察检查和检查质量证 明书和烘焙记录。全数检查。4焊工证焊工应经考试合格， 并取得相应施焊项目 的合格证书。检查焊工合格证及其认 口范围、后效期。全数检查。5焊接工 艺评定对本单位首次米用的钢材、焊接材料、焊 接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺 评定。检查焊接工艺评定报 告。全数检查。6内部缺 陷设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接球 节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四 管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要 求和国家现行有美标准的规
5、定进行探伤 检验，探伤比例及质量等级见表3。检查焊缝探伤记录。全数检查。7组合焊 缝尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔 透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸 小应小于t/4 ,设计后疲劳验算要求的吊车 梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 的焊脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm。焊 脚尺寸的允许偏差为04mm。（见 GB50205 图 5.2.5）观察检查，用焊缝量规 抽查测量。资料全数检 查；同类焊缝 抽查10%,且 不应少于3条。8焊缝表 面缺陷所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 一级、二级焊缝不得后表白气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝 不得有咬边、未爆满、根部收
6、缩等缺陷。观察检查或使用放大 镜、焊缝量规和钢尺检 查，当仔仕疑义时，米 用渗透或磁粉探伤检 查。每批同类构件 抽查10%,且 不应少于3件； 被抽查构件 中，每一类型 焊缝按条数抽 查5%,且不应 少于1条；每条 检查1处，总抽 查数不应少于10处。2 . 一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料 进场焊条外观不,应用药皮脱落、焊芯生锈 等缺陷；焊剂不应受潮结块。观察检查按重抽查1 % ,且不 应少于10包。2预热或后 热处理预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于10
7、0mm 后热处理应在焊后立即进行，保温时 间应根据板厚按每 2 5 mm板厚1h确ao检查切、后热施 工记录和工艺试 验报告。全数检查。3焊缝外观顾里二级、三级焊缝外观质量标准见表 4, 三级对接焊缝应按二级焊缝标准进 行外观质量检验。观察检查或使用 放大镜、焊缝量 规和钢尺检查。每批同类构件抽查 10%且不应少于 3 件；被抽查构件中， 每一类型焊缝按条 数抽查5%且不应 少于1条；每条检查 1处，总抽查数不应 少于10处。4焊缝尺寸Bit焊缝尺寸允许偏差应符合 GB5020昧A.0.2和表A.0.3的规定。用焊缝量规检 查。同上。5凹形 角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工 成四形的角焊
8、缝，不得在具表面留下 切痕。观察检查。每批同类构件抽查 10%且不应少于 3 件。6焊缝感观顾里焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊 道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。每批同类构件抽查10%且不应少于 3 件；被抽查构件中， 每种焊缝按数量各 抽查5%息抽查处 不应少于5处。3 . 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂
9、制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于 200mm当焊缝长度不足 200mm寸，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比.探伤长度应不小于200mm并应不少于1条焊缝。4 .二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mrm项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设 计要求）0. 2+0.02t,且w 1.00.2+0.04t,且W 2.0每100.0焊缝内缺陷总长V 25.0根部收缩W0.2+0.023且w 1.00.2+0.04t,且W 2.0长度不限咬边 0.05t,且w 0.5 ；连续长度w100.0,且焊缝两
10、侧咬边总长w10%焊缝全长 6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4.1.3钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1 .焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形。2）原因分析结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2 .焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2）原因分析预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。焊接工艺选择不当。锈、油脂、水等杂质未消除干净就施焊。母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。弧坑未填满。3 .未焊满（或弧坑）1）现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2）原因分析焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当 自动
11、焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。4 .气孔1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2）原因分析焊条、焊剂受潮未处理。锈、油脂、水等杂质未消除干净就施焊。引弧和熄弧位置重叠。母材中含S或P元素多。焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5 .咬边1）现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2）原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。焊条、焊丝角度不正确。埋弧焊时电压过低。6 .未熔合1）现象焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。2）原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。焊接运条角度不正确。焊接区域热量不够。金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。7 .焊脚高度不符1）现象焊
12、脚高度过高或欠缺。2）原因分析焊接时焊条直径选用不当。焊接时焊接层次没控制好。焊接速度不当。8 .焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2）原因分析焊接电流过小。焊接速度太慢。焊接层次没控制好。埋弧焊起点没控制好。9 .未焊透1）现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2）原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。装配间隙过小。4.1.4钢结构焊接分项质量控制资料1 .焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告2 .焊条、焊剂等烘焙记录。3 .重要钢结构采用的焊接材料复验报告。4 .焊工合格证及其认可范围、有效期。5 .施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6 .无损检测报告和X寸线底片。7 .焊接工程有关竣工图及相关设计文件。8 .技术复核记录。9 .隐蔽验收记录。10 .焊接分项工程检验批质量验收记录。11 .不合格项的处理记录及验收记录。12 .其他有关文件的记录。4.2钢结构紧固件连接分项工程4.2.1 摩擦面的加工1 .高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩
