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1、附一燃料取样化验标准第一章总则1.1概述为规范我公司燃料进厂质检、化验等工作，最大限度地做好燃料成本控制， 确保稳定生产，特制定本标准。本标准适用于我公司燃料料场，包括燃料料场的 燃料取样和化验。1.2定义1.2.1质量检验：简称质检，是质检人员对收购生物质燃料质量进行的监督、检 查和验收工作；主要检查内容包括生物质的含水率、含杂率、加工合格率等。1.2.2取样员：选取燃料检验样本的人员。1.2.3化验员：电厂从事生物质燃料化验分析的人员。1.2.4质量标准：根据季节和燃料的种类及地域特点制定的燃料收购标准。质量 标准是质检员检验和扣减收购燃料重量的依据。1.3职责1.3.1质检人员1.3.1
2、.1负责对电厂生物质燃料质量的监督、检查和验收工作；1.3.1.2记录好每天燃料收购质检和厂内破碎料加工的质检情况，并建立台帐； 1.3.1.3对燃料车辆进厂卸料实行全程跟踪质检，并对样品的真实性负责。1.3.2燃料化验人员1.3.2.1检验入厂燃料质量，为有关部门正确、合理执行燃料供需合同提供依据； 1.3.2.2检验入炉燃料质量，及时向锅炉运行人员提供燃料特性数据；1.3.2.3负责完成入厂、入炉燃料水分、灰分、挥发分、发热量等项目的测定；1.3.2.4负责完成锅炉飞灰和炉渣可燃物含量的测定；1.3.2.5认真填写燃料化验分析报告单，并对化验分析结果的真实性负责；1.3.2.6负责对燃料样
3、品的保存，以及化验设备的日常清洁维护工作；1.3.2.7负责定期对化验设备仪器进行标定、校验。1.4程序1.4.1燃料的质检1.4.1.1取样员必须在送料人在场情况下对进场的每车燃料进行取样，现场须在 至少6个以上不同部位取样，并经送料人的签字认可后才可送至燃料化验室。1.4.1.2取样数量散装燃料以垛或车为单位取样。1.4.1.2.1 10t及以下垛或车辆，抽样600g;1.4.1.2.2 10t以上垛或车辆，抽样1kg；1.4.1.2.3成包燃料每20包抽1包、不足20包以20包计。每个取样燃料包抽 取检验样品约100g，形成批样。1-4.1.3取样方法1.4.1.3. 1收购散装燃料采取
4、多点、多时、随机、全程跟踪的取样方法，在散装 燃料垛或车辆上，采取分上、中、下三层，在同层取三点取样方法，取样深度不 低于30cm；1.4.1.3.2成包燃料取样，从燃料包身上部开包后，去掉秸秆包表层秸秆、再往 内于棉包1015cm深处，取完整成块样品供检验。严禁在包头取样，抽取含水 率检验样品，应即时装入取样筒或黑色塑料袋内密封。分析时间不超过24h;1.4.1.3.3为了确保燃料取样的真实客观性，要求对花生壳、稻壳、锯末等细物 料取样时，采取在卸车过程中，卸料人员倒料时接下落料的取样方法，防止里面 掺土、掺沙等杂物；1.4.1.3.4对于细物料，特别是花生壳、锯末等料，每周取样人员要随机用
5、水盆 洗料，采用“水洗法”来抽查送料客户有无掺假现象，一经发现，及时汇报相关 领导进行严肃处理。1.4.2燃料质量控制检验标准（试行，见表1-1）表1-1燃料质量控制检验标准品种水分灰分氢低位发热量（千卡/千克）备注稻糠11156.23200稻壳13156.23200树皮4546.52100树根4066.52100锯末2066.53100薪柴/碎薪柴4046.52100杂木/碎杂木4046.52100边角料2546.53100芦苇渣木片3046.52800竹屑2526.53100毛竹2526.53100药渣60451000品种水分灰分氢低位发热量（千卡/千克）备注刨花3046.52800油下料
6、207661000炭粉酒糟601561000蘑菇基202762100芭毛草5055.31600棉杆1545.73600油菜壳1355.73300碎纸浆40505600银杏叶605.75.31500麦草1555.33300草糠麦糠12106.23200玉米杆20563000稻草15125.32600花生壳1546.73300秸杆压块2566松针5035玉米芯20563000甘蔗渣5023.11700桑根3065.52800木耳料30125.52000板栗壳3545.52200三合板546.54100麦杆15106.23500鸡粪黄豆桔杆1545.813300刨花3046.52800油下料2076
7、610001.4.3对燃料检验结果争议的处理1.4.3.1电厂应公示燃料复检处理流程；1.4.3.2燃料交售者对于所交售燃料检验结果存在争议的，应于合同规定结算期 后15天内向燃料物资部提出书面申请，对化验室留样燃料进行复检。超过结算 期后15天，未申请复检视同自动放弃，交售者应认可电厂质检结果；1.4.3.3燃料交售者申请燃料复检，应承担必要的检验费用；对复核的燃料一般应于申请复检的当天检验完毕，最迟不应超过次日完成检验;1.4.3.4为树立电厂质检客观、公正的形象，可公开质检过程，以便于燃料交售 者信服；1.4.3.5复检结果与初检结果误差在5%，应确认初检结果；两次结果相差超过5%，应以
8、复检结果为准；1.4.3.6由于复检距初检过程中燃料样本水分会挥发，应根据燃料样本水分挥发 程度加扣水分项目。每超过5天，水分加扣1%。1.4.4燃料的化验（见第三章）第二章常用测定项目符号及基准换算2.1基准代表符号（见表2-1）表2-1基准名称收到基空气干燥基干燥基干燥无灰基符号aradddaf2.2常用测定项目代表符号（见表2-2）表2-2名称水分灰分挥发分固定碳硫弹筒 发热量高位 发热量低位 发热量全 水分外在水分内在水分AVFCSQbQgrQnet符号MtMfMinh例：收到基低位发热量为Qnet,ar2.3基准换算2.3.1基准换算公式：X = kX0式中：X新基准计算的同一成分的
9、百分含量；X原基准计算的某一成分的百分含量;k基准换算比例系数。2.3.2基准换算比例系数（见表2-3）表2-3基准换算比例系数表收到基空气干燥基干燥基干燥无灰基收到基1100 Mad100 Mar100100100M ar100 - M - A空气干燥基100 Mar100 Mad1100100100 M ad100 M A干燥基100 Mar100100 M 、 ad1001100100 A 只 d干燥无灰基100 M A100100 M A100 ad100 A d1001第三章燃料化验方法3.1燃料全水分的测定3.1.1概要称取一定量的长度小3cm、厚度小于6mm的试样，置于10511
10、0C的干燥箱 内，于空气流中干燥至质量恒定。然后根据试样的质量损失计算出全水分的质量 分数。3.1.2仪器、设备3.1.2.1电热恒温鼓风干燥箱：*型；3.1.2.2托盘：规格：30X20mm，不锈钢材质，能容纳200g试样，盘的质量不 大于100g；3.1.2.3工业天平：感量0.1g；3.1.2测定方法3.1.2.1将待测试样破碎至长度3cm、厚度6mm以下，掺和、缩分后，用已知质 量的干燥、清洁的托盘称取10010g（称准至0.1g）试样，并均匀地摊平（使样 品充满其容积的1/22/3），然后放入预先鼓风并加热到105110C的干燥箱 中，在鼓风的条件下首次干燥2h，直至达到3.1.2.
11、2的质量恒定。3.1.2.2将浅盘取出，1min后称重，称准到0.1g；如样品在105110C下连续 干燥30分钟，质量减少不超过0.2g或质量增加，则达到质量恒定,达到质量恒定 的时间取决于样品粒度、烘箱内空气换气速度以及样品层厚度等因素。以上称量 均称准至0.1g。3.1.2.3为减少干燥时间，对于水份较高的燃料样品，可预先在微波炉内进行预 烘，去除部分水份后再放入干燥箱内。用微波炉进行预烘时要控制好时间和强度， 防止样品烘焦；试样中全水分按下式计算：M = 土 x 100 t m 式中：Mt试样的全水分，；m1干燥后试样减少的质量，g； m试样的质量，g。测定值和报告值均保留一位小数。3
12、.1.3全水分测定的精密度(见表3-1)表3-1全水分(Mt)，%重复性，%100.4N100.53.2燃料的工业分析方法3.2. 1燃料空气干燥基样品的制备3.2.1.1将料场送来的样品平摊在浅盘中准确称取200g，称准至0.1g；3.2.1.2将称好的样品于温度不高于50C的鼓风恒温干燥箱中，在鼓风的条件下 干燥1.5h；3.2.1.3干燥结束后，将样品在空气中冷却至室温称重(连续干燥1h质量变化 不大于0.1%)。3.2.1.4将已干燥的试样放在密封式制样机中继续粉碎至1mm以下，装在编号的 样瓶中，并记录来样编号和对应的瓶号。3.2.2水分的测定3.2.2.1 概要称取一定量的空气干燥
13、试样，置于105110C的干燥箱内，于空气流中干燥至质量恒定。根据试样的质量损失计算出水分的质量分数。3.2.2.2仪器、设备(1) 带磨口盖的玻璃称量瓶：6 40x25mm；(2) 电热恒温鼓风干燥箱：*型；(3) 分析天平：感量0.1mg；(4) 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。3.2.2.3测定方法(1) 在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于1mm的空气干燥试样10.1g，称准至0.1mg，平摊在称量瓶中；(2) 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105110C的干燥箱中，在一直 鼓风的条件下，干燥1.5h；(3) 从干燥箱中取出称量瓶，立即加盖，在干燥器中冷却至室温(约20min)后称量；(4) 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥试样质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。 空气干燥试样中的水分按下式计算：mM d = i x 100式中：Mad空
