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1、 XXXXXXXXX设计有限公司（XXXX化工研究设计院）前 言本项目为XXXX气体有限公司建造生产厂房的项目。由于该项目生产及贮存过程涉及危险化学品，有火灾、燃烧、物理爆炸、窒息等危险、有害因素，另外又存在电气伤害、机械伤害、噪声等危险有害因素。为确保本项目的安全设施与主体工程实现设计、施工、投入使用的“三同时”原则，遵照中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令2002第7O号)、危险化学品安全管理条例(国务院令第344号)、国家安全生产监管总局颁发的危险化学品建设项目安全设施目录（试行）和危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总危2007225号）、危险化学品建设项目安全许
2、可实施办法(国家安全生产监督管理总局第8号令),无锡市恒禾工程咨询设计有限公司依据国家法律、法规和相关标准规范要求进行了安全设施的设计并编制本专篇。项目的范围包括：(1)生产设施：空分装置（包括空压机房及室外设备区）、充装间（包括充装间附属储罐）、液氧贮罐区；(2)辅助设施：冷却水池兼消防水池、消防泵房及发电机房、变配电间、门卫。设计分工包括厂区的总平面图、工艺、电气、自控、建筑、结构、给排水以及工程概算，其中变配电间的电气设计由当地电力设计院设计，变配电间的土建、消防设计由XXXXXXXXX有限公司设计。术 语序号非常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其
3、混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。5扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有
4、危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。7.1预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁
5、闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。7.2控制事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、
6、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。7.3减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所
7、（带空气呼吸系统）、避难信号等。劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。8作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。即从业人员从事活动的地点和空间；其同义词：劳动场所。9安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。10剧毒品是指列入剧毒化学品目录（国家安监局等八部门公告，20
8、02年第2号）的物质。11高毒物品指列入高毒物品目录（卫法监发2003第142号）的物质。12监控化学品指列入中华人民共和国监控化学品管理条例及其细则的物质。13易制毒化学品指列入易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）的物质。14易燃物质指易燃气体、蒸汽、液体或薄雾15爆炸极限（爆炸下限）易燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最低浓度16爆炸极限（爆炸上限）易燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最高浓度17爆炸危险区域爆炸性混合物出现的预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。18非爆炸危险区域爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求
9、电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。19火灾危险环境存在火灾危险物质以致有火灾危险的区。20耐火极限在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。21不燃烧体用不燃材料做成的建筑构件。22闪点在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源即能够闪燃的液体最低浓度（采用闭杯法测定）。23明火地点室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶具、电磁炉等除外）。24防火间距防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。1 建设项目概况1.1建设项目内部基本情况1.1.1项
10、目概况(1)项目名称：关于XXXX气体有限公司建造生产厂房的项目(2)主办单位：XXXX气体有限公司(3)建厂地址：XXXXX普陀区展茅镇工业园区C区内(4)企业性质：有限责任公司 (5)法人代表：XXX1.1.2建设项目的主要技术、工艺(方式)和国内、外同类建设项目的水平对比情况本项目工艺及设备采用XXXX空分公司开发研制的成套生产设备。该套设备已经取得了国家专利鉴定证书。XXXX空分公司分别为浙江舟山蓝天气体有限公司、江阴新扬子造船气体有限公司、上海威奥气体有限公司、洛阳伊川宏源气体有限公司、丹东天茂气体有限公司等企业提供了空分装置。另外，该公司还为国外（不丹、沙特、印度等）提供数套空分装
11、置，到目前为止这些生产装置生产稳定正常。综上所述，XXXX气体有限公司建造生产厂房的项目采用的工艺为成熟、通用、先进的工艺。1.1.3建设项目的地理位置、用地面积和生产规模（1）建设项目所在的地理位置本工程位于浙江省舟山市普陀区展茅镇工业园区C区内，总占地面积25636.0平方米。该场地原为盐滩，现已回填，地势相对平坦，在地貌上属于海相沉积地貌，地面高程1米左右（黄海高程）。普陀区展茅工业园区已初具规模，工业园区各种配套设施齐全，交通十分便利。（2）建设项目周边情况项目选址在舟山市普陀区展茅工业园区C区，区域内基础设施完善。拟建场地东邻蓝天气体厂区，南面为临螺主干公路，北面为舟山富丹旅游食品有
12、限公司厂区，西面为工业园区道路（宽24米）。（3）生产规模本项目建设一套KDO-3125Y+100GO型液体空分装置，产品规模如表1.1-1，2所示：表1.1-1 产品设计规模表序号产 品产量(万Nm3/年)压力(MPa)纯 度备注1液氧2240 0.3299.6O22氧气84 14.799.6O216.8万瓶/年产品储存规模见下表表3.2所示：表1.1-2 产品贮存规模表序号名称储存量储存方式备注1液氧600m3深冷贮罐99.6O22液氧2x50m3深冷贮罐3液体二氧化碳2x50m3深冷贮罐4液氩50m3深冷贮罐5液氮20m3深冷贮罐预留1.1.4 建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量
13、（1）空分装置原料本项目空分装置原材料为空气。表1.1-3 主要原辅材料用量序号原材料名称单位用量备注1原料空气万Nm3/h/年11155按氧产品计2分子筛及活性氧化铝吨15一次装填量（2）二氧化碳分装、液氩分装经营原料，数量详见表1.1-21.1.5建设项目的工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系（1）工艺流程1）空分装置工艺流程空气经自洁式空气过滤器，除去空气中绝大部分灰尘等机械杂质后被空压机吸入，经压缩并冷却，空气压力提高到工艺所需压力。随后，压缩空气进入预冷器。空气在空冷塔中与从水冷塔来的低温水进行热质交换，冷却到12。空气中的含水量降低到12时的饱和含水量。这
14、将极大地减轻纯化器的工作负荷。出预冷器的空气进入纯化器的吸附筒，空气中的剩余水蒸汽及二氧化碳被吸附剂活性氧化铝和13X分子筛除去。净化后空气进入分馏塔，在主换热器中被返流气体冷却到接近饱和状态进入精馏塔（下塔）底部。空气在下塔经初步精馏后，在下塔顶部得到纯氮气，在塔底得到富氧液空气。下塔顶部的纯氮气进入冷凝蒸发器被冷凝成液氮，一部分纯液氮被引回下塔顶部作为下塔回流液，以维持下塔的精馏工况；另一部分纯液氮过冷器过冷后送往上塔顶部作为回流液。在下塔塔底抽出富氧液空，经过冷器过冷后送入上塔中部作为回流液。上塔的回流液参加精馏后在上塔底部成为液氧，流入冷凝蒸发器被下塔的氮气加热汽化后作为上升气，维持上塔的精馏。液氧从冷凝蒸发器底部引出，经过冷器过冷后分成二股，一股出冷箱作为产品液氧。另一股经液氧泵压缩后进入高压氧换热器复热出冷箱作为产品氧气。上塔中抽出的污氮气经过冷器复热后送透平膨胀机B膨胀制冷。膨胀后的污氮气经主换热器复热后出冷箱，一部分经膨胀机B增压后去纯化器作为再生气，另一部分去水冷塔。经循环机增压空气，进入膨胀机A增压端进一步提高压力后进入主换热器冷却后进入膨胀机A膨胀制冷，出膨胀机A的空气再次进入主换热复热出冷箱，送到循
