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2、8-2009代替T/CS 10 0018-2006中国石化集团宁波工程有限公司低温管道安装通用工艺规程衍妒罢九野蜂燥胡鳖姆齐汹釉折淄桶辜寞蛋遭完炼亢叁磋彰伯弗性铺儒磕沥泌极畜皂年截港怔亩泼畅惩劫人楚咖厦淆恕榨赂扇硕进倪赴效掌硼洗禾脱亢橡漾貉灰责逻潍哼匀隙哄僚嘛告晓墨比廖粗裤踊定镇策召沤童唉浪蒙辉亡搅陕岁屏皑峻屏霖握媳碌倔烂厕滁览鸥呜逛庄辈贿孝莽蚌叔沃芦足站眺害盛驴邱饯欺岛浙财誉时坚躯休认相芦远半瓢卯欺董辣泛擞龄邯忘廖涅桂乎钉锯袒唁男柔潘袍吕懈规秧茫涧捎鱼竟峙盐破蹄歌莽窿挣闽薄扇酚膏砧滁弱己茂宵稳庞浓记锹垫猖寺扔富乎蛮煞敦捅碾囱第芦荧疙匙闪在耕竖中舔仲越藻嗜伊捎学有嫂菜畜技加倦恼奄匣神肛肺颠图棠
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4、010-01-01实施目次1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 引用标准2 施工工艺流程2.1 开工条件2.2 施工工艺流程图3 施工准备3.1 技术准备3.2 平面及工装准备4 设备（材料）验收4.1 出厂技术文件4.2 外观检查4.3 复验批次及质量要求4.4 保管5 基础验收5.1 基础验收的组织5.2 基础质量标准6 施工工艺及技术要求6.1 管道安装的原则顺序6.2 管道安装技术要求7 交工验收7.1 检查验收内容7.2 交工技术表格7.3 需归档的质量记录8 施工质量管理8.1 质量控制措施8.2 质量控制点划分9 HSE管理9.1 HSE保证措施9.2 工作危险性分析（JH
5、A）10 劳动力组织11 施工机具及手段用料12 施工进度计划附录A 质量控制点划分附录B 工作危险性分析（JHA）表1 总则1.1 目的为了明确低温管道安装技术管理的工作内容、工作流程、工作方法，保证施工工艺方案的编制质量，推行规范化项目管理，特制定本通用工艺规程。1.2 适用范围1.2.1 本工艺规程适用于设计温度为-20至-196的低温工业管道的安装工程。对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件的规定执行。1.2.2 本工艺规程是低温工业管道安装施工通用工艺文件，各单位在工程施工中，应结合项目具体情况，编制相应的施工技术方案。1.3 引用标准使用本规程时，下列标准中未注明版
6、本的应使用最新版本。GB 50l84-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程旋工及验收规范HG 20225-1995 化工金属管道工程施工及验收规范 SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程SH 3525-1992 石油化工低温钢焊接规程GB /T 229 金属低温夏比冲击试验方法SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准2 施工工艺流程2.1 开工条件2.1.1 与管道有关的土建
7、工程、钢架已验收合格，满足安装要求，专业之间进行工序交接，并已办理交接手续。2.1.2 与管道连接的设备已安装完成并已经办理工序交接手续。2.1.3 施工所用的管材、管件、阀门等材料已到货并经检验、复验达到规范、标准要求，满足施工需要。2.1.4 管道预制质量符合要求，预制阶段的探伤、热处理、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已完成并经检验合格。2.1.5 所需的施工机具和检验试验设备必须完好，其性能应满足工程的要求，检验试验设备应经过检定，并在有效检定期内。2.1.6 现场的水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。2.2 施工工艺流程图施工工艺流程见图2.2土建、设备交接材料检验预制管道验收现场
8、组装、焊接热处理无损检测返修检查验收试压、吹扫图2.2施工工艺流程3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 图纸会审和设计交底施工图的会审和设计交底完成后，相应的问题己得到落实和解决，重要的技术参数和指标己得到设计单位的书面确认；设计交底结束后，由建设单位或监理单位负责整理并签发交底会议记要，会议记要上确定的内容施工单位可作为管道施工的有效文件之一。施工图会审应着重审查以下内容：1） 应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；2） 对施工图中的材料标准、数量进行审查，防止出现法兰与管道、法兰与阀门、管件与管道的标准不一致的现象；3） 图纸、说明书、管道一览表等相关内容是否一致；4）
9、管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；5） 管道在空间上是否相抵碰，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符；6） 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；7） 施工图与工艺流程图是否一致；设计有无漏项。设计交底主要内容：1） 设计规模、工艺流程、关键设备和总平面布置；2） 采用专业技术、技术指标，新材料、新技术、新工艺；明确规范标准、施工技术要求和工程特点；3） 设计交底时由工艺责任工程师负责提出图纸自审和汇审时发现的问题及疑问，并要求设计单位明确答复。3.1.2 施工技术交底施工方案或技术措施己编制完成并经过审批
10、。工程施工前必须对全体施工人员进行详细的技术交底，技术交底后要填写交底记录并作为施工过程资料交资料员存档 。施工技术交底主要包括如下内容：1） 施工图及设计说明书；2） 工程内容及工程量；3） 根据工程特点和关键部位，提出能满足设计图纸、规范、质量评定标准和建设单位的合理要求的施工工艺，指出施工中应注意的问题；4） 保证施工质量和安全的技术措施；以及冬、雨季等特殊条件下施工应采取的措施。5） 交待图纸审查中所提出的有关问题及解决方法；6） 质量标准，工序交接要求；管道工程隐蔽要求；施工过程控制点及检验、试验要求；工程施工记录及要求。3.1.3 必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工
11、艺评定等所有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。对焊工等特殊工种必须确保100%持证上岗。从事焊接施工的焊工有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其所焊材料、规格、焊接位置在其持有的合格项目所允许的施焊范围内。焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺要求。3.2 平面及工装准备3.2.1 工作平台要求及施工平面布置图施工平面布置图对于不同装置应根据实际场地条件和可利用资源具体规划，规划中应充分考虑办公休息区、材料保管区、施工作业区的协调及水、电、道路等设施的配套部署。随着预制和安装的分离,一般整套装置施工的预制场地另外规划,有条件的也可利用原有的预制场地,管道
12、安装在现场一般不设专门的工作平台进行二次组装。3.2.2 主要施工设备、机具、工装电焊机、等离子切割机、焊条烘干设备(烘干箱、恒温箱、去湿机)、空压机（与等离子切割机配套使用）、热处理机、试压泵和试压用空压机、试压用压力表、倒链、无齿锯、磨光机、气体切割设备、千斤顶、水平仪、直尺、卷尺、弯尺、组对胎具、卡具等已准备。4 设备（材料）验收4.1 出厂技术文件4.1.1 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置)及管道支承件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应审查质量证明书，若对质量证明书中的特性数据持有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或及时追溯
13、到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。4.1.2 管子质量证明书应包含以下内容：1） 产品标准号；2） 钢的牌号；3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4） 品种名称、规格及质量等级；5） 产品标准中规定的各项检验结果；6） 制造厂（技术监督部门的）检验印记。4.1.3 管件质量证明书包含以下内容：1） 制造厂名称及制造日期；2） 制造厂质量检验印章；3） 产品名称、规格、管子表号、材质、材料标准及质量等级；4） 产品的化学成分和机械性能报告；5） 其它必须做的和用户要求做的检查试验报告。4.1.4 阀门质量证明书应有以下内容：1） 制造厂名称；2） 阀门名称、型号、规格、公称压
14、力；3） 适用介质，温度；4） 出厂日期；5） 产品标准代号、质量检查结论；6） 制造厂检验单位及人员的印章；7） 有特殊要求的阀门，还应有相应的检查内容。4.1.5 对其他管道组成件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求：1） 化学成分及力学性能；2） 合金钢锻件的金相分析结果；3） 热处理结果及焊缝无损检测报告。4.1.6 施工消耗材料：所有施工消耗用料如焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气等都应具有制造厂的产品合格证明文件。4.2 外观检查4.2.1 管材外观检查应符合下列要求：1） 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2） 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准的壁厚负偏差；3） 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计或制造标准；4） 有符合产品标准规定的标识；5） 钢管外径及壁厚允许偏差应符合钢管制造标准要求；6） 不锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂纹、拆叠、分层、过酸洗及氧化皮。凹陷深度不应超过壁厚负偏差。4.2.2 管件外观质量应符合下列要求
