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1、东部采区设计说明书本施工方案是二水平打开东部采区，也是二水平下延采区的接续采区，其生产、运输、通风、排水、供电都与二水平原系统有着延续相关的联系，这种布置优化集中管理，节省巷道、简化系统，节省人力、物力、节约资金，增加矿井产量，提高矿井生产能力。1、设计依据根据地测科提供的地资资料及二水平首采区所施工巷道揭露煤层及巷道素描资料而设计。2、设计参考资料1、中华人民共和国煤炭法;2、矿山安全法 ;3、煤矿安全监察条例 ;4、煤矿安全规程 ;5、煤炭工业矿井设计规范;6、采矿工程设计手册7、煤炭建设井巷工程概算定额 ，煤炭建设井巷工程辅助费综合预算定额。8、设备购置及安装工程执行煤炭建设机电安装工程
2、概算指标、煤炭工业常用设备价格汇编 、煤炭工业安装工程定额外材料预算价格。9、其他费用：执行煤炭工业建设其他费用指标。10、工程造价取费：执行煤炭建设工程造价费用定额及造价管理有关规定。第一章采区概况及地质特征第一节采区概况东一采区位于二水平首采区东部，其范围：上至F17 断层与后石门采区相邻，下至F18 断层与下延采区相接，左至技术境界与一采区相邻，右至 FA断层与东二采区交界。其走向长1260 米，倾斜长 1830米，面积 230.58 万平方米。本采区左部普查钻孔均探到穆棱组6#层为止，采区境界外附近有4 个勘探钻孔即：上部有 8529 钻孔、 062 钻孔，下部有 8525 钻孔，右部
3、有 061 钻孔，这些钻孔均见 14#层。采区范围内地面为求丘陵地带无住宅民房及主要建筑物，与地面垂深 500700 米，开采时可不予考虑三下采煤问题。第二节煤层与煤质一、煤层采区主要开采城子河含煤组14#煤层，结构单一，根据精查补勘报告提供煤层厚度在0.971.63 米之间，全层发育。二、煤层顶底板情况14#层顶板有 0.30.5 米伪顶，岩性为 (从下往上 )煤页岩 0.10 米，页岩夹煤线 0.30.4 米，直接顶、老顶为砂页岩或粉砂岩，厚度 57米左右，底板为粉砂岩厚度在1.0 米左右。 14#煤层上部可采煤层是穆棱含煤组 6#煤层，间距 460 米左右，14#煤层与下部层 15#煤层
4、间距 15 米，本采区范围内 15#煤层不可采。三、煤质14#煤层，结构单一，煤质好，煤种为肥煤。煤层灰分为 2024%，挥发分 2931%，胶质层厚度 26mm，粘结数值 80，发热量为 6200 千卡/ 千克 6400 千卡 / 千克。 14#层煤经过入洗可生产两种产品即：冶炼精煤和动力用煤，冶炼精煤可用于炼钢，动力用煤可用于发电。第三节地质构造根据附近采区及勘探钻孔推断，地质构造较为简单，本采区内没有较大断层，但受靠左部境界褶曲构造影响，煤岩层走向有一定的变化，煤层倾角和厚度变化不大，煤层倾角基本稳定在 58之间，煤层产状对生产没有影响。第四节水文地质特征根据附近采区及勘探钻孔揭露本采区
5、水文地质条件简单没有含水层，可采煤层顶底板基本为粉砂岩或细砂岩能起到一定的隔水作用，因此，水的主要来源为断层和岩层裂隙水，涌水量不大，预计涌水量在 1020m3/小时左右，最大涌水量不超过 25m3/ 小时，采区上部为矿公司二井二斜 1#煤层的采空区，采空区内虽积水，但与本采区 14#煤层间距在 600 米左右，对本采区影响不大。 东一采区与二水平首采区，下部采区之间必须留有隔离煤柱，间距不小于 60 米。第五节火成岩及古河流冲涮情况根据附近采区及周边勘探钻孔揭露，没有发现岩浆岩侵入及古河流冲涮的现象。第六节采区与地表的关系本采区与地表垂深 500700 米，第四纪冲积层厚 24 米，煤层露头
6、的风化带在 20 米左右，地面小煤窑开采的是穆棱组 (现已关闭 )与本层 14#层相隔 400500 米，对本采区构不成影响。第七节瓦斯与煤尘根据首采东部巷道实际揭露的14#层资料， 14#煤层瓦斯绝对涌出量为 31.3m3/min ，瓦斯相对涌出量为24.1m3/min ，为高沼气区域。煤尘爆炸指数 28.59%。第八节采区储量本采区地质储量 434.28 万吨 ;工业储量 434.28 万吨 ;可采储量 348.0万吨。第二章采区生产能力及服务年限第一节矿井工作制度年设计工作日为300 天，四班作业。三采一准，“四六 ”交叉。第二节采区生产能力及服务年限1、采面布置采区走向长 1000 米
7、，面长 240 米，煤层倾角 58，采用综采工作面配备，工作面采用 SGD-630/220型输送机运输， MG150/375-W 型采机落煤，下巷采用SZ-90型转载机配合 SDJ-150皮带运输。2、工作面单产A=LL1Mr C=2403.6 1.63 1.4 0吨.95=1870/日A工作面日产量，吨 / 日L工作面长度，米L1工作面日进度，米 / 日M煤层采高，米R煤的容重，吨 / 米 3 取 1.4C工作面回采率，取0.95年产量： 1870300=56.1万吨 / 年取 50 万吨 / 年本采区共有可采储量348 万吨，设计生产能力50 万吨 / 年，日产量 1870 吨/日。3、采
8、区服务年限T=Z/AK=348/501.2=5年.8其中： T采区服务年限Z采区可采储量A采区生产能力K储量备用系数第三章采区开拓方式与巷道布置第一节开拓方式本采区开拓方式为片盘斜井开拓，单层布置，单翼开采。方案比较：方案 1：在总排风道 -128.1 米标高按 3坡度施工石门与右一皮带道贯通见 -127.1 米标高，工程量 340 米，施工右一皮带道与东一采区皮带道贯通，见 -137.4 米标高，坡度 55250，工程量 100 米(平距 )，皮带道 506 米(平距 )，坡度 63340，见煤仓上口 -195.6 米标高，绞车道工程量 620 米(平距至绞车天轮处 )，坡度 -114024
9、，见下部 -242.2 米标高。风道按上部 -15 施工 310 米后在按 -6 施工 520 米与井底回车线相连。方案 2：绞车道坡度 18，工程量 517 米，见下部 -242.2 米标高，在绞车道 -74.1 米标高施工甩车场见 -76.1 米标高后按 18施工下山，工程量 160 米见 -128.1标高，在施工 30 米的平车场见总排风道 -128.1 米换行 标高。右部连接在绞车道 -56.6 米标高施工甩车场到 -55.3 米标高，工程量 30 米(其中平车场 20 米)，后按 25坡度施工上山 140 米见 -120.5米标高与右一皮带道 -123.5 米标高相连。 风道按上部
10、-15 施工 310 米后在按 -6 施工 520 米与井底回车线相连。经方案对比：方案 1：施工条件简单，上部连接为平巷，减少运输环节。方案 2：上部连接需施工上山后在施工平车场与绞车道连接，增加运输环节。综合考虑选择方案1 比较合理。回车线连接工程：在风道 -230.5 米标高按 161258施工上山 120米与煤仓上口 -195.6米标高贯通作为煤仓回风，在矸石车场-243.2 米标高施工平车场20 米后按 232358坡度施工上山110 米与煤仓上口 -195.6 米标高贯通，作为煤仓进风及运料。回车线标高 -243.6 米，煤仓上口标高195.6 米煤仓纯高度45 米。采区煤仓容量为
11、800T。第二节巷道布置采区设计从 2007 年 7 月安排 4 个掘进队组施工， 到 2008 年 12 月末所有开拓工程及第一个采面工程全部完工，第一个采面可构成回采煤量 54.8 万吨。工程安排如下：(2007 年 7 月开始施工 )1、502 队施工 (主排风道已施工到位 )煤仓回风道 120 米，上部运输石门 340 米，右一回头巷 100 米，右一巷 100 米，右一切上 240 米。2、01 队施工煤仓 45 米(立式煤仓 )，反上皮带道 506 米，坡度 63340与右一回头巷贯通形成右一巷运输系统，3、02 队施工绞车道下部车场子，160 米。反上绞车道 620 米，坡度 1
12、14024，绳道 50 米，坡度 -10 ，上部车场 30 米、机电硐室及绞车硐室。4、03 队施工右零车场 140 米，右零巷 1000 米。见 20072008 年工程接续表 1第三节采煤方法根据煤层赋存特点，选择长臂后退全部陷落式采煤方法。采煤工艺：工作面使用 SGD-630/220型输送机运输， MG150/375-W型采机落煤，下巷采用SZ-90型转载机配合 SDJ-150皮带运输至采区下山皮带，运至采区煤仓，电机车在大巷装车站将煤拉运。选择QY240-8.5/26 型掩护支架支护顶板。 14#层第一个采面为右一片，工作面走向长 1000 米，倾斜长 240 米，循环进度 0.6 米。循环生产能力为： A=LKMRN=2400.6 1.63 1.4 0.95=312.2T式中： L工作面长度240 米K循环进度0.6 米M采高1.63 米R煤容重1.4N回采率0.95每天按 6 个循环，日产量1870 吨。采区生产能力： 1870300天=56.1 万吨。第四章通风与安全第一节通风系统由东一采区主运道入风，经绞车道、皮带道进入采煤下巷及工作面，由上巷进入采区回风道， 经-130 总排风道，进入二水平总排风道。抽出式通风。第二节采区瓦斯根据采区实际揭露14#煤层进行瓦斯鉴定，瓦斯绝对涌出量为
