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1、井柱施工方案一 施工测量及放线为保证测量精度，施工定位配备一台全站仪TDM530,水准测量使用 DS3 水准仪。施工水准测量控制点从建设单位指定的厂区水准点引入场内，并在 现场设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。用全站仪进行导线复测，保证在场坪施工的全过程中，相邻导线点 间能互相通视。导线起讫点，转点应与设计单位测定相符。恢复中线，在区线段每20米一个控制桩，应注意与结构物中心，相 邻施工段的中线闭合，若发现问题应及时查明原因，并报现场监理或业 主。符合水准点，增加水准基点，水准点闭合差应符合要求规范要求。所有座标点、水准点在项目部复核无误后，请建设单位复测，认可后方可启用。本工程
2、测量定位要重点控制龙门吊轨道基础的位置和标高及两轨之 间的间距的测量精度、钢纤维混凝土场坪表面的标高和平整度。二 井柱施工方案人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁。本 工程在人工成孔前首先结合地质勘探报告对每个桩孔进行人工钎探，初 步测出卵石层的深度。（一） 挖孔1 挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于 2 倍桩身直径，界隔桩施工，且后 施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。2 挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整一放线一定桩位一架设支架或电动基芦一准 备潜水泵、鼓风机、照明设备等f边挖边抽水f每下挖1000MM进行桩 孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度一支撑护壁模板
3、一浇灌护壁砼 f拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收f绑扎钢筋 笼f验收钢筋笼f排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配 合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、 细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化） 或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有 效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.0 1.5m 为宜。2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成
4、孔 时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑， 以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。桩 位轴线 和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即 浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C15，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴 线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检 查孔壁的垂直平整度。随之进行修
5、整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保 证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设 垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置 安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意 使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当 地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，
6、吊桶已满足不了排 水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水 量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔 内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活 动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车 内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩 孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模
7、板进行调整。 模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模 后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到IMPa。10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工 插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校 测。12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土 质情况，桩底应支承在强分化花岗岩层上。13）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩 应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而 下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要
8、求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为1： 4。14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐 蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。3 掘 进（1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并 指出可能出现的问题和处理的一般法。（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、 井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之 间有良好的联络信号。（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。（4）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措
9、施，确保井下 操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护 的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。（6）当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在 较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（7）挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心 位置四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每 一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100cm,上底和 下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。自上而下分步进行开挖， 开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送 到地
10、面并外运，不得堆放在孔边。（8）在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井 下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流 沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能 继续施工。（二） 护壁为防止塌孔，在可能出现塌孔的桩孔每一层土方开挖后应进行护壁。 护壁钢筋按施工图所示，在土质较好的桩孔，可以不考虑护壁施工。1. 护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6 道申8环形钢筋及8道申8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自 上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径 10cm 和 30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化
11、的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场 地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋 笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在 井下制作完成。2. 护壁模板。浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直 径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈 曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相 邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固 定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处 固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、
12、分离后逐一取 下。3 .浇铸护壁混凝土。护壁混凝土按C20设计，在混凝土内应掺一 定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇铸护壁时，为了防止模板产生 偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝 土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利， 一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护 壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及 安全。（三） 钢筋笼的制作与安装1 钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和 遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放
13、 出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需 要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土 设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干 净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部 弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲： 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩
14、。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺 寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计 算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（5）箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调 整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺 寸或内皮尺寸而定。（6）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲 调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲
15、调整值十弯钩增 加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成 品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢 筋主筋规格而定，本工程取 8m 左右，如 16m 长的钢筋笼可分为两段。 为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2.5m应在主筋外侧设置一道18 加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场 后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢
16、临时搁支在护壁上， 再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭 接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓 慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标 高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。质量标准（1）保证项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品 合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须 符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、
