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1、两江新区龙兴总部经济区P6-1工程机械旋挖桩监理实施细则编制人： 审核人：编制单位：重庆永鑫工程项目管理有限公司 2015年9月7日目录一、工程概况.2二、编制依据.2三、监理控制细则.2（一）、监理工作准备2（二）、钻孔监理控制要点.3（三）、造孔.5（四）、清孔、钢筋笼的制作和安装.5（五）、旋挖桩混凝土灌注.6（六）、旋挖桩施工质量技术保证措施.7（七）、安全生产防护措施.8（八）、旋挖钻机安全技术操作规程.8（九）、桩基检查验收程序.10（十）、质量控制标准.12（十一）、验收流程框图.14（十二）、试桩和桩的检测.18四、龙兴总部经济区P6-1工程机械旋挖桩收方流程.19机械旋挖桩监
2、理实施细则一、工程概况：本工程位于两江新区鱼嘴组团P分区P6-1号地块。本工程建筑结构形式为框架/框架剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，总建筑面积122893.39平方米，整个工程由1#、2#、3#楼及车库组成，其中3#楼包含3#楼酒店A栋、3#楼酒店B栋及AB栋裙房（裙房分为3#楼吊层商业，3#楼集中商业及3#楼酒店裙房），1#-2#楼为多层商业；1#楼建筑高度：9.7m，建筑面积：1862.25m2 ，2#楼建筑高度：9.7m，建筑面积：3788.31 m2 ，3#楼酒店建筑高度：49.8m，建筑面积：44344.26m2 ，3#楼集中商业建筑高度：15.1m，建筑面积：
3、14010.36 m2 ，3#楼裙房商业建筑高度：12.6m，建筑面积：4511.26 m2 ，3#楼酒店裙房及地下车库建筑高度：9.7m，建筑面积：54376.65 m2； 建筑耐火等级：1#-2#楼为二级，3#酒店裙房及吊层商业为二级，3#楼A、B酒店为一级。其中基础形式包括：机械钻孔桩基础、独立基础、条形基础。本工程中基础工程设计为机械旋挖桩基础，基础形式为：柱：采用独立基础、机械成孔灌注桩。混凝土侧墙基础：采用条形基础。持力层为完整中风化砂质泥岩。机械旋挖桩直径为6001200mm；桩基础标号为C30，条形基础为C30，地梁为C30，素砼垫层为C15;主筋保护层厚度：桩基主筋保护层厚度
4、为50mm，地梁主筋保护层厚度为40mm，独立基础、条形基础为50mm，钢筋混凝土侧墙靠土侧50mm，临空侧30mm。旋挖桩基础应注意检查下列项目：对旋挖桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照验标检验质量。二、编制依据 两江新区龙兴总部经济区p6-1工程设计图纸 重庆市两江新区龙兴总部经济区p6-1地块岩土工程勘察报告（详细勘察）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010） 建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015） 建筑桩基技术规范（JG
5、J94-2008） 建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）两江新区龙兴总部经济区p6-1项目机械旋挖桩施工方案一、监理工作准备1、 确定控制重点：其控制重点为轴线、刚性角、嵌岩深度、桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的桩端承载力。2 、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3、 研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审及地勘文件。4、 施工前对旋挖灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交
6、通、供电、供水、排水等状况。5、 检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。6 、审查施工单位编制的旋挖灌注桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。7、 检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：（1）、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；（5）、测量控制网复测结果、控制网加密和、桩位放样轴线精度应符合规范和标准的要求，监理按规定复测。（6）、施工人员、机械设
7、备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；（7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。(二)、钻孔监理控制要点1、检查旋挖桩施工场地，场地应符合以下条件：（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；（2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。2、 检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3 、重点检查、控制施工测量定位放线情况。(1)、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需
8、要。（2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。（4）、审查施工放线方案。（5）、根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。（6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。（7）、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。4、 检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：（1）、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。（2）、钢护筒内径应
9、比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，采用冲击钻机时增大40cm以上；特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。（3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。（4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。 （5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。5、 根据本工程地质情况，旋挖钻孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。（1）、采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度
10、需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。（2）、若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆；冲击钻孔时可直接向孔中投放粘土造浆。（3）、泥浆指标应符合施工规范规定，在旋挖机钻孔前、旋挖机钻孔过程中均应按规定检查。6、 检查旋挖机设备是否满足地质条件和旋挖钻孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。(三)、造孔1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔
11、为4条桩。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度（1）旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2）钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所
12、以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。（四）、清孔，钢筋笼的制作和安装1、清孔钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和沉渣厚度等。2、钢筋笼的制作和安装（1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。（2）、 监理工程师根据设计
13、要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与定位筋全部焊接。（3）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。（4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。（5）、 监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。（6）、 钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。（7）、 钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重
14、，保护桩孔。（8）、 灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。（五）、混凝土灌注1、混凝土砼强度等级为C30，粗集料采用级配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%；坍落度宜为18-20cm。 2、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。3、灌注水下砼在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。（六）、旋挖桩施工质量技术保证措施1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：（1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面
