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1、吊装设备选择方案9.5.2.1装配工段跨柱子吊装机械该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中Z（C）最重，重量20.2t,长度17.650m； Z20抗风柱最长，长度18.000m，重量14.1t，索具重按0.8t考虑。1、Z （C）柱要求起重量：Q=Q+Q2=20.2+0.8=21t要求起重高度（取柱长）:H=17.650m2、Z20抗风柱要求起重量：Q=Q+Q2=14.1+0.8=14.9t要求起重高度（取柱长）:H=18.000m经计算分析选用1台40t履带式起重机进行吊装，其吊装工作参数如下表 NO.6所示。起重机吊装工作参数表NO.6构件名称Z（C）柱Z20抗风柱吊装工作参数Q(t)H(m
2、)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值2117.65014.918.00030m起重臂工作参数252316.5252316.59.5.2.2大、小件加工段跨吊装机械1、柱该部分柱子采用斜吊绑扎一点起吊，其中Z（B）最重，重量13.2t，长度 11.3m； Z18抗风柱最长，长度13.5m，重量8.1t，索具重按0.5t考虑。要求起重量：Q=Q+Q2=13.2+0.5=13.7t要求起重高度（取柱长）：H=11.3m2、屋架要求起重量：Q=Q+Q2=10.5+0.5=11t要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+2.95+4=21.95m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q0.93+0.
3、5=1.43t要求起重高度：H=h +h +h =15+0.24+2.5=17.74m 123起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线 与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相 应的仰角为：56代入公式 L . =h/sin a +（f+g）/cos a=15/sin56 +4/cos56= 18.1+7.2=25.3m选用25t履带式起重机（250-S型），臂长27m，仰角a=56，吊装屋面板 时的起重半径为：R=F+Lcosa=1.5+27*cos56 =16.6m当臂长L=27m，起重仰角a=56，起重机实际起重高度为：H=Lsi
4、n56 +E-d=27*sin56 +2.1-3=21.5m20.09m根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，确定选用27m长起重 臂，查25t（250-S型）履带起重机性能表，确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重 机的工作参数如下表NO.7所示。25t（250-S型）履带式起重机吊装工作参数表NO.7构件名称柱屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值13.711.31121.91.4317.727m起重臂工作参数16.425.461224.984.1520.8169.5.3构件吊装工艺9.5.3.1吊装前准备吊装前需作好以
5、下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。9.5.3.2柱的吊装1、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高， 量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高 之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯 底标高应有的调整值 h，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至 标志处。2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字 形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截 面的翼缘部位弹出一条与中心线平
6、行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁 的安装中心线。3、装配跨柱子重量为15.3t20.2t，柱长度为17.65m18.00m，采用两 点绑扎，大小件加工段跨厂房柱子重量为6.46t13.2t，柱长度为11.3m13.5m； 采用一点绑扎法进行绑扎。4、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎 点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；大小件加工段跨厂房柱子起吊 采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一 起重半径的圆弧上。5、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并 用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装
7、准线，并使柱基本保持垂 直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情 况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。6、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。 垂直偏差的允许值：柱高HW5m时为5mm；柱高H5mm时为10mm；当柱高N10m 时为1 / 1000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正， 当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。7、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细 石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25% 时拔去楔块，再将混
8、凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70%后，方能吊装上部构件。9.5.3.3吊车梁吊装1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水 平。2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和 钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉 上钢丝通线，逐根拔正。3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝 土。9.5.3.4屋架吊装1、吊装顺序屋架吊装示意图（图NO.22）绑扎-扶直与就位-吊升-临时 固定校正和最后固定。2、屋架绑扎点应选在上弦节点处， 左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑 扎应采用四点绑扎，并事
9、先对吊装应力 进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见屋架吊装示意图（图NO.22）所示。3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩 对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为 轴旋转为直立状况。4、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约 300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。5、屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一根屋架，可用四根缆风绳从 两边拉牢，并与抗风柱连接。6、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂 直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h/ 250 （h 为屋架高度）。7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松 吊钩。9.5.3.5屋面板吊装屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。
