《主给水管道安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主给水管道安装施工方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1。0工程概况及工程量高压给水管道是将锅炉电动给水泵出来的除氧水送到锅炉省煤器入口联箱的系统.扬州生活垃圾焚烧发电厂工程210MW的汽轮机组高压给水管道为母管制,介质工作压力8.02MPa，工作温度130，主管线管径1337，材质为20，共计57米，布置在标高12。64.8米间，分支管线管径108*5,材质为20，共计122米，布置在标高21.80.4米间，电动闸阀DN125,1台,电动闸阀DN100,3台，止回阀DN100，3台，给水操作台布置在锅炉12。5米平台,DN125弯头 ，10件，DN100弯头,36件，三通DN125,1件，三通DN125*100，3件，流量测量孔板组件DN100
2、,2个。该管道全部为现场配置加工。整条系统从锅炉的省煤器入口联箱开始依次向汽机侧进行安装.2。0编制依据2。1 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程高压给水安装图DF788E421007-72。2 电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL5031-94）2。3 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇DL5007-92）2。4火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692004）2.5 火电施工质量验收及评定标准(管道篇2000年版）2.6 电力建设安全工作规程DL5009.120023。0施工进度及人员安排3.1 作业进度：该系统计划安装工期为30天( 7月10 日开始， 8月10 日结束）。3。2 人员安排：准备
3、投入2个施工小组,其中：管工10人，起重工1人。4。0施工准备工作及条件4.1作业人员的质量要求:4。1.1参加作业人员必须经过三级安全教育和身体检查，并经考试、体检合格后方可上岗；4.1。2 特殊工种作业人员（起重工、焊工、吊车或卷扬司机等)必须持证上岗；4.1。3施工组长应具有管道安装高级技术水平，识图能力强，具有一定的技术水平和实践经验，对工作认真负责，有很强的责任心，其他人员平均具有管道初级水平，对工作认真负责。4.2 作业环境的要求4.2.1土建的预埋件位置正确，铁件完全露出，对尺寸不合格的埋件要求土建进行修复，直到合乎图纸的要求并办理与土建施工的交接手续，并经检验合格；4。2。2
4、施工通道保持畅通,保证吊车、汽车的运输、停放，夜间施工有足够的照明。4。3 工器具及仪器仪表：序号名称规格及型号单位数量备注1建筑吊16T台12汽车吊25T台13、汽车（半挂）10T台14、导链3T台45、导链2T台106、水准仪架17、火焊工具套28、水平尺500mm把19、盘尺50m把110、卷尺5m把211管钳子300mm把212手锤4磅把213弯尺0500mm把214角向磨光机125台415钢丝绳17。5637+1米30016卸扣2T个1017卸扣1T个6起重器具在使用前必须做负荷试验，合格后才能使用，同时其它工具必须认真检查，必须满足相应的使用性能。5.0施工方法及作业程序5.1 作
5、业程序: 外观 清点（管子，管件、阀门、支架等）检查 运输 存放安装 对应图纸 复查 （管段、支架） 对口、焊接 安装就位 调整支架 坡度、标高、定位尺寸 疏放水管安装 支架复查 取弹簧销（保温结束）5.2 施工方法、步骤5.2.1 设备、材料的领用：对到现场的材料，对照施工图进行外观检查，要求：5.2.1.1 材料必须有原材料材质证明，安装人员必须核对该材料的出厂证件,使之与设计要求的规格尺寸、温度、压力等级、外形尺寸、材质等相符,管道、管件、阀门等无质量缺陷，保证内部清洁；5。2.1。2 管道、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；5。2.1.3 管道表面应光滑，不许有
6、尖锐划痕。5。2.2管道的安装:5.2.2。1施工方法：根据施工图纸要求下料组合、焊接，利用汽机房内的吊车及锅炉侧16T建筑吊或倒链吊装就位,进行焊接和支吊架的安装;5.2。2。2管道的安装应从锅炉省煤器出口开始，逐段、逐件进行组对或对口焊接；5.2。3管道坡口加工形式: 6070 b=13mm p=12mm p b5.2。4管子对口安装：5.2.4。1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差（)不得大于管子外径的1%,且不大于3mm；5。2.4。2管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径,且不小于150mm；5。2。4.3支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的
7、开孔位置，焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm ；5.2.4。4管道在穿过隔墙、楼板时，隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.2。4.5管道连接不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行;5。2.4.6管子或管件对口时，一般应作到内壁齐平,局部错口不应超过壁厚的10,且不大于1mm,外壁的差值不应超过薄件壁厚的10+1mm，且不大于4mm，否则应按规定加工成平滑的过度斜坡；5。2.4.7对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净，坡口的内外壁20mm范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽；5。2。4.8管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量，其折口允许
8、偏差值a：当管子公称直径100mm时，a1mm, 当管子公称直径100mm时,a3mm5.2.4。9管子对口符合要求后,应垫置牢固，避免焊接过程中变形；5.2.4。10对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查，符合要求.5.2.4。11疏放水接管座在管道上开孔，要保证管道的内部清洁，所开的管孔及时封堵。5.2。5管道位置控制：5.2.5.1在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计标高和平面位置相符；5.2。5.2在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，保证管子支吊架的标高，就保证了管线的中心位置,也就达到了管道的坡向和坡度；5。2
9、.5。3平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某建筑轴线的数值来达到。5。2.6 管道的预组合：5.2.6.1 管道安装过程中可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合,组合时主要考虑以下几点: a、施工现场的运输能力和运输空间；b、吊装能力和起吊空间；c、组合后所留焊口的位置,以不增加难度为宜。 应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量.5。2。6。2 要进行地面组合的管道,将管子或管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、垢等清理干净，直至显示金属光泽，同时要检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；5。2。6.3 用直尺检查管道的内径，相对两管口的内径应一
10、致，在保证设计壁厚的情况下,可以进行内口的调整(用角向打磨），直到内径一致，调整范围应在距管口1015mm范围内,即保证内口坡角18度，符合焊接的要求；5.2.6。4 借助马凳和三脚架进行对口；三脚架的使用要防止斜拉、斜拽，吊点位置应在三脚架的正下方，同时该架子要牢固，防止倾倒；5。2。6.5 马凳与平台的高度要相等，管子两侧用角钢固定,防止管子滑落（组合时要保证疏放水管座的方向正确);5。2。6。6 用自制的对口管夹子固定好管端口,另一端用导链进行高度的调整，通过调整导链或对口夹子的螺栓，保证管口内壁齐平，对口间隙23mm（焊丝直径)，局部错口值不应超过该壁厚的10%，且不大于2mm,(考虑
11、焊接热变形，对口时要考虑反变形,一般上口应略大于下口24mm)；5。2.6.7 用水平尺测量(借助粉线或弯尺）,避免弯头摆头或折口现象的发生,同时应用线坠、角尺或水平尺，粉线进行角度的校核，保证角度正确，几何尺寸和施工图纸相符合；确认无误后，通知实验室采用电加热法对焊口位置进行预热，预热温度250400,然后焊工进行焊接作业(氩弧打底,电焊盖面）;5.2。6.8 管道内部清理干净,安装过程中不得掉入任何杂物，施工间断要及时封闭管口；5。2。6。9 管子对口安装要作到：5.2.6.9。1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差（)不得大于管子外径的1，且不大于3mm，（借助弯尺检查）；5。2。6
12、.9.2 管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径,且不小于150mm；5。2.6。9。3 支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置,焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm ；5.2。6。9.4 管道在穿过隔墙、楼板时，隔墙、楼板内的管段不得有接口;5。2.6.9。5 管道连接不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行；5。2。6.9.6 管子或管件对口时，一般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%+1mm，且不大于4mm,否则应按规定加工成平滑的过度斜坡；5。2。6.9。7
13、 对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净，坡口的内外壁20mm范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽；5。2。6.9.8 管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量,其折口允许偏差值a，当管子公称直径100mm时,a0。5mm, 当管子公称直径100mm时，a1mm；5.2。6。9。9 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形；5.2。6。9。10 对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查。5。2.7 管道存放、焊接：5。2。7。1无论是组合管段的安装方式或是就地安装,在管子吊装存放就位时应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计标高和平面位置相符；5.2.7.2 在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的,保证管子支吊架的标高,就保证了管线的中心位置，也就达到了管道的坡向和坡度；5。2。7.3 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某建筑轴线的数值来达到;5.2.5。4 对于尺寸校核无误的管段或预组合焊接结束的管段，利用锅炉的16T建筑吊将之存放到安装位置附近；存放时要对照图纸，找准管道的方向；5.2.5.5、管道存放时要根据吊物的重量(管道表面有标记），合理
