润滑脂基本技术资料

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1、润滑脂基本技术资料润滑脂是由一种或多种稠化剂和一种或多种润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑 剂。它并不是什么新的化合物，而是在液体润滑剂里添加了一些起稠化作用的物质，使液体 稠化而成的半流体。例如，首先出现在工矿企业中俗称“黄油”的润滑脂，即是用脂肪酸钙 皂稠化石油润滑油而成。随着生产的发展，各种各样的润滑脂不断出现。不仅基础油不限于 石油润滑油，稠化剂也包括了一些无机化合物和有机化合物。主要特点是能保持在高温、高 压、高负载、低速和冲击负荷的工况条件下，使相互接触相对运动的表面能保持良好的粘附 性，不易流失或被挤掉，同时还具有密封和供给设备简单、机械结构简化等优点。由于润滑 脂具有一些其他润

2、滑油所没有的特性，因此广泛地应用于工、农业、交通运输及国防工业。一、润滑脂的特性润滑脂是一种介于液体和固体之间的润滑材料。从一一定意义上来说，它兼有二者的某些 优点。由于润滑脂具有一定的稠度和触变性，所以只有在足够的外力作用下才能产生变形 和流动。在常温和静正状态下，润滑脂呈半固体状态，能够附着在摩擦表面上像固体一样不 流动。当经受机械剪切作用时，润滑脂变稀，能像液体一样润滑摩擦表面。当机械剪切作用 逐渐变小，以至消失时，润滑脂就又逐渐变稠。润滑脂的这种由稠变稀，再由稀变稠的现象， 称之为触变性。使用润滑脂比润滑油具有下列主要优点：(1) 润滑脂不需要经常添加，同时可以避免滴油和溅油现象。这样

3、既不会污损产品，还 可减少油料的消耗，降低机器的保养费用。润滑脂在摩擦表面上具有良好的粘附似，不易流失；密封性好，可防止尘土和碎屑 进入库擦表面，同时保护部件不被绣蚀。(3) 润滑脂的减震性强。有些机械在运转中，速度、运动方向和负载经常发生变化，往 往产生一定的冲击和震动，润滑脂能起一定的缓冲作用，减轻机件的冲击震动。(4) 润滑脂适合于苛刻的操作条件，比润滑油能承受较高的温度，适于高压、高负荷、 低速、冲击负荷下工作。大多数润滑脂的工作温度范围要比润滑油宽。此外使用润滑脂也存在一些缺点。如润滑脂的粕滞性强，使设备起动负荷大，润滑脂的 流动性差，不易对所润滑的机器起冷却和清净作用；在高温下发生

4、相交，其结构破坏而失去 作用。二、润滑脂的组成润滑脂是一种“胶体分散体系”，是由分散相的稠化剂与作为分散介质的连续相的液 体润滑油高度离散而形成的凝肢体。为了改进产品的某些性能，往往还加有适当的添加剂|。 其中波体润滑剂(基础油)一般占润滑脂总配方的70 一 90%，稠化剂台且为10 一 20%，添 加剂占5%以下，这三种组分虽然在润滑脂中占的比例不同，但对润滑脂的某些性能各有作 用。1 .基础油作为润滑脂的基础油是润滑脂的主体，多为矿物油。它具有适当的馏分组成 和分子量及粘度，只有良好的粘温特性、氧化安定性扣热安定性，有较好的油性， 并且不腐蚀金属和具有较高的闪点。常用的基洲油，在钙基润滑脂

5、和钙钠合基 脂中为30号、40号机械油；钠基润滑脂中为50号机械油、2号气缸油，有的用 汽轮机油和锭子油。现在也用合成油如酯类油、硅油等作润滑脂的基础油，它的 适应性强，寿命长，但成本较高。2 .稠化剂常用的稠化剂是金属皂。在一般温度下，金属皂对基础油的溶解度极小，绝 大部分是呈纤维状的胶束而存在，俗皂纤维。由皂纤维互相交错搭成空间网络骨 架，将基础油保错搭成空间网络骨架，将基础油保持在其中，形成具有一定程度 的结构分散体系。基础油是可以流动的连续相，好似海绵或砂中的水分。以流动 的连续相，好似海绵或沙中的水分。用于制备润滑脂的稠化剂除皂基稠化剂即脂肪酸金属皂（有单皂、混合皂和 复合皂）外，还

6、有非皂基稠化剂（有烃类、无机类和有机类）。皂基稠化剂：由硬脂酸、12一经基硬脂酸或动、植物脂肪与碱金属或碱土金属的氢 氧化物反应而制得的脂肪酸金属皂如钙皂、钠皂、锂皂、钡皂、铅皂等。（2）非皂基稠化剂：烃类有石蜡和地蜡，无机类有改质膨润土、硅胶等，有机类有阴丹 士林、欧青铜、聚脲、酰铵等。各种不同的稠化剂赋与润滑脂不同的特性。润滑脂的分类及命名，常取决于稠化剂的 类型和名称。3 .添加剂为了改善润滑脂的某些性能，在润滑脂中加入各种添加剂，如抗氧剂、防锈剂、粘温 性能改进剂、结构改善剂、极压剂等。但是，这些添加剂加入后，对润滑脂的结构也有一 定的不良影响，如使脂的摘点和碉度降低、分油量增大，以致

7、破坏润滑脂的结构。因此，选 用添加剂时要考虑与润滑脂有良好的配偶性。润滑脂中除加各种添加剂外，有些润滑脂中还加一些填料如石墨、二硫化销、氧化 招、氧化锌和氧化汰等，这也是为了改善润滑脂的其种特性。普通润滑脂不包含这些成分。三、润滑脂的分类润滑脂的种类和牌号很多，有按基础油的种类不同分为矿油型和合成型；有按稠化 剂的不同分为皂基脂和非皂基脂；有按用途分为减摩、防护、密封、摩阻等润滑脂；有按润 滑脂的某一特性分为高温、高低温、耐油、极压、防锈脂等，有按皂基的组成分为单一皂基 脂如钙、钠、理等润滑脂和混合皂基脂如两个以上的单皂混合稠化剂的润滑脂。通常多按稠 化剂分类，如下：一单皂基润滑脂，如钙基脂.

8、钠基 脂等润滑脂一皂基润滑脂一混合皂基涧滑脂，如钙一钠基脂, 钙一铅基脂等复合皂基润滑脂，如复合钙基 脂,复合铝基脂等一控基同滑脂(石蜡,地蜡稠化润滑脂)一无机润滑脂，如膨润土脂，硅胶脂等|一有机润滑脂，如阴丹士林脂，驮青酿脂,聚服 酯等。、润滑脂的主要质量指标润滑脂的种类很多，各种润滑脂的质量指标是生产和选用的评价依据，必须符合国家标 准和技术条件的要求。指标分三大类：物理性指标：如外观、滴点、锥入度、胶体安定性等。(2) 化学性指标：如游离酸、碱、腐蚀、化学安定性等。(3) 使用性能指标：如轴承寿命性、漏失量、抗腐蚀性、机械安定性等。分析评价试验方法也相应地分为物理分析方法、析方法和模拟台

9、架试验。1. 外观润滑脂的外观是通过目测和感观检验来控制其质量的一种检查项目。外观虽然是一个极 简单的直观检查项目，但是通过外观的检验，可以初步判断润滑脂的质且和鉴别润滑脂 的种类。因此，几乎每一种润滑脂都规定了外观这个质量指标。润滑脂外观的检查方法，一殷是直接用肉眼观察，最好是用刮刀把它涂抹在玻璃板上仔 细进行观察，还可以用手捻压检查。检查主要内容有润滑脂的颜色、光亮透明度、纤维结构、 均匀性和有无析油以及有无皂块和硬性杂质等。2. 滴点润滑脂受热熔化后，开始滴落第一滴液体时的温度叫作滴点。有的润滑脂，如钠基脂在 试验时不是滴落液体而是形成一油柱，这种情况下则应以流出油柱25毫米长时的温度为

10、其 滴点。润滑脂的滴点高低是决定润滑脂最高使用温度的指标之一。一般润滑脂应在低于滴点 20 一 30r以下的温度使用，以免润滑脂变软或熔化变稀而流失。同时根据滴点数值，也可 以粗略地判断润滑脂的种类和牌号，如钙基脂的油点为70 一 90r，钙钠基脂的滴点为120 -135 r，钠基脂滴点为130-200 r，铿基脂滴点为170 r以上等等。测定润滑脂滴点的方 法按国家标准GB 4929-85润滑脂和固体烃滴点测定法进行。3 .锥入度（针入度）锥入度是用来衡量润滑脂稠度的一种方法。在一定温度（常温25C）下或在50C以下。 以一定重量（150克）的圆锥体经5秒钟从润滑脂表面自由陷入润滑脂的深度，

11、以1/10毫米 为单位，称为锥入度。润滑指在低剪速下的流变性质通常是用稠度来表示，稠度并无明确的 物理意义，仅是反映润滑脂对变形和流动阻力的一个笼统的概念。锥入度和稠度的含义，正 好是颠倒的。锥入度愈小，稠度愈大，说明润滑脂愈硬，锥入度愈大，稠度愈小，说明润滑 脂愈软。润滑脂的软硬是使用中选择润滑脂的主要指标之一。如果选用的润滑脂太软则易变 稀和流失，太硬则其流动性不好。从实用的角度来看，锥入度是与润滑脂在润滑部位的保持 能力、密封性以及与润滑脂的输送和加注方式有关的重要指标。在石油产品标准中，根据锥入度的大小，将润滑脂分为各种牌号，见表。表3-1润消脂的锥入度和牌号牌号000000123锥入

12、度(25*0 )4 4547S4004303553脆334026529532。r250牌号4567锥入度（25*0）”520 513。16。85 115608。35 55测定润滑脂锥M度的方法按国家标准GB 269-85润滑 脂椎入度测定法进行。常用脂的锥入度范围为200-300单位。4.水分水分是指润滑脂的含水量（重量%）。水分在润滑脂中的存在形式有两种。一种是结合水， 它是润滑脂的结构胶溶剂，对某些润滑脂而言是必不可少的。尤其是钙基脂，一殷水分含量 为1 一 3%。这是由钙皂本身特性决定的，因为无水钙皂缺乏亲油性，不能同普通矿油形成 凝胶结构。但是含有水的合钙皂却具有很好的亲油性，因此能制

13、成安定性很好的润滑脂。另 一种是游离水，被吸附或夹杂于润滑脂中。游离水对润滑脂是不利成分，它会降低润滑脂的 机械安定性和化学安定性，减低它的防护性能，甚至引起腐蚀现象。测定润滑脂水分的方法 按国家标准GB 271477润滑脂水分测定法进行。5 .游离碱和游离酸游离碱是制造润滑脂时加工的过量碱，大部分皂基润滑脂都允许有不大于0.2%的游离 碱，用以中和润滑在贮存和使用中生成的酸，而且还可以抑制皂的水解。游离酸主要是润滑 脂贮存和使用中，由于矿物油氧化和皂的分解而产生的。润滑脂中含有游离酸，特别是低分 子有机酸，会使润滑脂油量增大，稠度变软，滴点下降。碱含量以NaOH的百分含量表示， 游离酸以酸值

14、毫克KOH/克表示。测定游离酸碱的方法按石油部标准SY 270779进行。润 滑脂中游离酸、碱的含量一般不大于0.2%。6. 机械杂质润滑脂的机械杂质主要是一些无机盐和矿物质。一方面是由原料带入的，如矿油、脂肪 酸、石灰、火碱以及其他原料；另一方面是在包装、贮运和保管过程中带入的。机械杂质对 润沿胎的使用是极有害的，它可以造成严重的机械磨损，因此在润滑脂的质量指标中对此有 非常严格的规定。测定机械杂质的方法有国家标准GB 513-77润滑脂机械杂质测定法（酸分 解法），石油部标准SY 2721-77润滑脂机械杂质含量测定法（显微镜法）等。7. 腐蚀试验腐蚀试验是考察润滑脂对金属是否有腐蚀作用的

15、一种方法。润滑脂在使用中是不允许对 金属有腐蚀作用的。对金属有无腐蚀作用，这是润滑脂最重要的质量指标之一。润滑脂产生腐蚀的原因要有两种；一种原因是润滑脂本身含有腐蚀性物质，例如水和过 量游离酸、碱以及活性硫化物等。另一种原因是由于润滑脂本身氧化安定性不好，在贮存和 使用过程中，烃类物质被氧化而产生新的有机酸所致。腐蚀试验方法有石油部标准SY 7326 87润滑脂腐蚀试验法和GB 501885f闰滑脂防腐蚀试验法。润滑脂的理化指标除以上几种外，有些润滑脂还要测定皂分、灰分等项目。二、润滑脂的使用性能评价评价一个润滑脂的好坏，单纯根据理化分析指标是很不够的，因为实际使用条件非常复 杂，例如各种不同的温度变化、速度变化和负荷的变化等等。为了确定润滑脂的使用性能， 还必须进行模拟试验和实际使用试验。下面介绍几种主要使用性能评价项目。1 .机械安定性机械安定性是指润滑脂抵抗机械剪断作用的能力，因此又称为剪断安定性。润滑脂的机 械安定性主要决定于稠化剂纤维本身的强度、纤维间接触点的吸附力和稠化剂的浓度。这些 因素因原料组成和制造工艺的不同，可能有很大差异。机械安定性是衡量润滑脂使用性能的 一个重要指标，尤其是高速、大型或在强烈振动下工作的轴承，必须选用机械安定性好的润 滑脂。机械安定性在一定程度上可反映出润滑脂寿命长短，机械安定性不好则润滑脂易