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1、wordS307潼南县城段绕城改线工程水泥稳定碎石试验段总结报告中建城开建设集团某某S307潼南现场段绕城改线项目部二0一五年八月标准文档目 录一、试验段概况1二、原材料检测1三、水稳基层配合比2四、人员组织和机械设备3五、水稳基层松铺系数5六、混合料的拌和7七、混合料的运输8八、混合料的摊铺9九、混合料的碾压10十、横向接缝的设置11十一、养生与交通管制12十二、试验路段各项技术指标检查结果12十三、结论意见15十四、存在的问题和对策16附表一 水泥稳定碎石基层质量检验标准18附表二 试铺段各项技术指标检测资料19水稳基层试验段总结报告一、试验段概况 1、试铺时间：2015年8月24日9:0
2、0-15:002、天气情况：多云，气温1930，湿度70%，风力34级东南风转西南风，具备施工条件。3、试铺段桩号：施工桩号为K1+790K2+000右幅，长度为210m，结构类型为23cm厚水泥稳定碎石底基层，铺筑宽度为14.737m。路基已通过监理单位验收，各项技术指标均满足规X与设计要求。 4、水稳拌和站开机时间为上午9: 00，为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进展把控，摊铺起始桩号为K1+790,实际，长度210m，摊铺机以1.5m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为4级。第一段碾压长度为40m，初压开始时间为10:00，初
3、压完毕时间为10:25，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:30，复压完毕时间为11:10，复压速度控制在2.2km/h。此段落后续摊铺长度为40米。二、原材料检测水稳底基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。1、水泥采用某某金九建材集团某某生产的PC32.5缓凝水泥，试验结果如下：表一 水泥试验检测结果表试验项目名称单位技术要求实测值结果判定细度%10合格初凝时间min180265合格终凝时间min360终凝600374合格安定性mm5合格3d抗压强度Mpa合格28d抗压强度Mpa合格3d抗折强度Mpa合格28d抗折强度Mpa合
4、格 2、集料采用潼南三强石料厂的碎石，按04.75mm ，4.759.5mm ，9.526.5mm，三种规格备料。集料主要指标如下：表二 集料试验主要检测结果项目单位技术 要求材料备注04.75mm 表观相对密度g/cm3针片状颗粒含量%20%压碎值%263、水 混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水，满足要求。三、水稳底基层配合比选用经试验室最终批复的配合比用于水稳底基层试验段试铺，并将水泥用量为5.0%剂量进展了铺筑，配合比设计结果如下： 表三 水稳基层配合比指标结构层各种材料用量%最大 干密度g/cm3最优 含水量%压实度%七天无侧限抗压强度Mpa26.5 mm9.5 mm04.75 m
5、m水泥水稳底基层60103099四、人员组织和机械设备1、人员组织为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进展了明确的人员分工，并责任到人，具体分工见下表：表四 人员组织情况与分工表职 务姓 名联系方式职 责项目负责人X太平全面负责试验段的生产运行文明施工负责人钟波负责试验段的文明施工与环保工作摊铺现场技术负责人X红艳负责技术交底，对整个施工过程进展技术指导施工负责人夏红双负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调安全负责人向秀山负责试验段的安全施工与养生期内的交通管制施工员将于控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度与摊铺质量邓梦欣施工放样X勇负责测量放样、松铺系数测定与碾压后的高程、横坡、
6、宽度检测碾压负责人X格海负责碾压遍数、碾压组合与碾压质量的控制时间记录人邓梦欣负责料车到场时间、摊铺时间与碾压完成时间的记录质量检测X文龙负责试验段施工质量检查控制水稳拌和站拌和站负责人周江负责后场拌和生产与协调操作手何红刚负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进展拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象运输负责人周江负责车况检查、车厢清理与混合料安全运输试验检测试验负责人吕立江负责试验检测人员的调度与施工现场技术指导原材料检测吕立江检测料场各集料的级配与含水量出场混合料检测吕立江取样检测混合料的水泥剂量与含水量王吉伟取样检测混合料的级配压实度检测王吉伟负责试验
7、段压实度、厚度检测无侧限检测王吉伟在拌和站取混合料做试件与7天后无侧限抗压强度检测平整度检测沈思邈负责试验段碾压前后的平整度检测试验资料沈思邈负责试验段试验资料的整理与归档资料负责人陈杰负责试验段施工资料的整理与归档养生负责人夏红双与时覆盖土工布，保证养生质量 后勤负责人X幅负责试验段的后勤保障工作2、主要施工机械与检测仪器1主要施工机械工程所需施工机械的产量与吨位等性能均满足招标文件与工程实际的需要，项目部于8月19日已对拌和站进展标定和调试，8月20日进展了水稳底基层混合料试拌，8月24日进展底基层试验段铺筑，而后进展底基层大面积施工，在此期间，各种计量准确。现场摊铺、碾压机械均于8月22
8、日前再次进展保养、调试、试运转，各种设备运转正常，性能优良。主要施工设备见下表：表五 主要机械设备表序号设备名称型号数量技术状况备注1拌合站WCB-6001良好2摊铺机RP-9512良好3振动压路机徐工XS2202良好6胶轮压路机徐工XP3022良好7双钢轮压路机BM2021良好8洒水车东风EQ1128GLJ1良好9运输车30t8良好10装载机临工、山工4良好 2主要检测仪器 表六 主要试验检测仪器表序号仪器名称单位数量备注1标准养护室m22压力机500KN以上台13数控电动击实仪台14多功能液压制件脱模机台15台秤(100kg)台16电子天平15kg/0.1g台27电子天平(5kg/0.01
9、g)台18振动摇筛机台19方孔筛套110液塑限联合测定仪台111烘箱台212水泥标准稠度仪台113水泥胶砂搅拌机台114水泥胶砂振实台台115标准恒温横湿养护箱台116电动抗折试验机台117EDTA滴定仪套118压碎值测定仪台119路面钻芯取样机台120灌砂筒、标定罐套1213m直尺把1五、水稳基层松铺系数1、试验段拟设松铺系数试验段松铺系数拟定为cm。2、试验段施工中实测松铺系数试铺前，对下承层顶面高程H进展检测，K2+620K2+640、K3+120K3+140右幅之间分别纵向每10m一个断面，每断面横向3个点(分别设在横向距中1m、7m、13m处)，共18个点，纵向采用中桩控制，横向用钢
10、尺进展控制，以便松铺与压实后的检测能在同一点上进展。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进展测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进展测量。通过下承层顶面高程H、松铺高程H1与压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K，计算公式为K=H1-H/H2-H/NN代表检测点的总数，实测水稳基层松铺系数为1.31。表七 松铺系数检测数据表桩号点位m松铺前高Hm松铺高程H1(m)压实后高程H2(m)松铺厚度H1-H (m)压实厚度H2-H(m)松铺系数(H1-H)/(H2-
11、H)K1+8001713K1+8101713K1+8201713第一碾压段平均值K1+8501713K1+8601713K1+8701713第二碾压段平均值六、混合料的拌和1、拌和前的准备工作1使用1台WCB-600型水稳拌和机，拌和机计量控制系统在试拌前己通过计量部门标定。在试铺前一天，对拌和楼进展了一次试拌，以验证拌和楼计量系统的准确性和混合料的级配稳定性。2参与施工的所有机械操作手在试验段施工前对各自的机械再次进展全面的检查，确保施工期间机械的完好性。3开始拌和前，试验人员现场检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量，计算试验段当天的配合比。 2、拌和1拌和楼操作人员根据试验室下发的
12、施工配合比通知，将各种材料的配比输入拌和楼的控制电脑。（2） 拌和机设计产量为500t/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能力暂定为480t/h，现场采用2台ZL50装载机分别上四种集料，能满足上料需求。 3拌和楼设有4个料斗，每个料斗都进展了加高处理，以防止串料现象。碎石料斗口安装钢筋网筛，筛除超出粒径规格的集料与杂物。4水稳基层设计配合比水泥剂量为5.0%，拌和站实际采用的水泥剂量与设计量保持一致，拌和时的外加水与集料天然含水量之和比最优含水量略高，试验段期间，根据温度、湿度情况，比最优含水量高出0.40.8%，以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量在最优含水量的1%之间。5拌和过程中对混合料外观
