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1、仪器设备操作规程WE-1000Bt机显示万能机操作规程1、打开总电源，调节中梁到合适的位置；2、打开电脑，在桌面上双击TsetSoft1.1，选择好用户输入密码进入程序；3、在工具栏上点击“新建试验”，创建所要的试验项；4、在试验参数栏的对话框中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘“Enter回车键”；5、装夹试件，如是拉伸试验，装夹试样是先装夹上夹头，再装夹下夹头；！注意：装夹试样前，需要对试验机各传感器通道清零。6、一切准备工作结束，点击工具栏上的【运行】按钮，在控制机器上“送油阀”进行试验；7、观察试验，点击【运行】后，切换到试验过程界面，人工控制送油阀加载，注意观察试验曲线变化；8、
2、试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据；9、卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到【试验结果】参数中，输入完毕，敲击键盘【回车键】，算出断后结果参数；10、报告打印，点击【通用报告】或【自定义报告】按钮，生产试验报告；11、退出程序，点击工具栏里【退出】按钮，【确定】后退出整个试验程序。WE-300B万能机操作规程1、打开总电源，调节中梁到合适的位置。然后进行参数设置，仪表显示为：P0001S-10其中P0001是指试件的组号，S10指试件的截面代号2、启动油泵，装夹好试件，若选择抗拉试验，则应先打开送油阀抬起工作台1020mMf,关闭送油阀，按【清零】键清除皮重，装夹好试样，打开送
3、油阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，若是抗拉试验仪器自动查找屈服点，直至试件破裂，打开回油阀，仪器自动记录峰值压力，和屈服力值、峰值位移或变形量等并保存到存储器。3、取出破裂的试件，放入第二块试件，按【一】键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪器自动记录峰值压力，并保存到存储器，按【7】键后进行第三块的试验。该试块结束后，一组试验完成，如果在中间希望结束该组试验，可按【结束】键，按【7】键进入同一截面的下一组试验。压力试验机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时
4、针旋转电源开关。3、选定合适的档位。试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的档位（所测数应落在为度盘的2080迄间）。4、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。5、按“清零”键清零。6、放入试件，所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。7、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。8、按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。9、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。10、打开回油阀，关闭送油阀。11、清除试件碎块。12、放入第二块试件
5、，再按“启动”键，重复步骤911。13、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤911。14 、打开回油阀卸荷。15 、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。16 、试验结束，按“停止”键停止电机。17、关闭电源。将机器及工作台等处清扫干净。恒应力压力试验机操作规程1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。4、启动油泵。5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。6、按要求装好试样。7、
6、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。8、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。9、如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使
7、用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内的杂物。启动前应将筒体限位方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。8、达到时间后自动停车。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。混凝土振动台操作规程
8、1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动台应有可靠接地线，确保安全。3、振动台安装完毕试车时，先开车35分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。4、试验前应先检查各部件是否正常。5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。6、 按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用
9、寿命。混凝土压力泌水仪操作规程1、泌水试验应按下列步骤进行：（ 1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。（ 2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在202。（ 3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min,将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸
10、水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。2、压力泌水试验应按以下步骤进行：（ 1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm,用抹刀将表面抹平。（ 2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水
11、接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm25、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。维勃稠度仪操作规程1、把维勃稠度仪放置在坚实的水平的基面
12、上，用湿布把容器、坍落度筒，喂料斗内壁及其他用具擦湿。2、将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。3、把按要求取得的混凝上试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落度筒筒高的三分之一，每层用捣棒插捣25次，插捣呈螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均匀分布。插捣简内混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，升棒应贯穿整个深度，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚播入下面一层。浇灌顶层时、混凝土应灌满到高出坍落度筒。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加，使它自始至终保持高筒顶，顶层插完后刮去多余的混凝土用抹刀抹平。
13、4、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒。此时并应注意不使混凝土试件产生横向扭动。5、把透明盘转到混凝上园合体顶面.放松测杆螺丝，小心的降下园盘，使它轻轻的接到混凝土项面。6、拧紧固定螺丝，并检查附杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表、并关停振动台，记下秒表上的时间，误数精确至1S。7、评定结果：由秒表读出的时间（S）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。混凝土贯入阻力仪操作规程1、取混凝土拌和物代表样，用5mm#尽快地筛出砂浆，再经人工翻料，装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（1503mmi勺试模插捣35次），然后轻击试
14、模侧面，以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。经1小时后，将试件一侧稍微垫高约20mm使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每到测试前约5分钟，同上步骤用吸管去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒
15、内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时，测针应距试模边缘至少25mm测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模每次各测12点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa,从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3小时后开始测定，以后每次间隔为1小时；快硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2小时后开始测定，以后每隔0.5小时测一次。混凝土收缩膨胀仪操作规程1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位(或记下表盘的刻度值)。2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上。将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在
