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1、 目 录1 总则12 基本规定23 受煤与原煤储存43.1 受煤43.2 原煤储存44 筛分、除杂与破碎54.1 筛分54.2 除杂54.3 破碎55 选煤75.1 一般规定75.2 跳汰选煤96 脱水、防冻与干燥106.1 脱水106.2 防冻与干燥137 煤泥水处理157.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级157.2 细煤泥的沉淀与浓缩167.3 事故煤泥水处理188 产品储存与装车199 矸石与煤泥综合利用2010 计量与煤质检查2111 机电设备修理2212 工业场地总平面2313 标准轨距铁路运输2713.1 一般规定2713.2 装、卸车站2714 电气3014.1 供电3014.
2、2 配电3114.3 照明3214.4 防雷和接地3314.5 控制3314.6 自动化3514.7 监测3514.8 通信3615 给水与排水3815.1 水源3815.2 室外给水排水3815.3 室内给水排水4116 供热与采暖通风4216.1 采暖4216.2 通风除尘4516.3 室外供热管道4617建筑物与构筑物4217.1 一般规定4717.2 主要建筑4917.3 辅助建筑5118 技术经济5318.1 一般规定5318.2 劳动生产率5318.3 投资估算及概算5418.4 经济评价5418.5 技术经济综合评价5531 总则1.0.1 为贯彻执行国家发展煤炭工业的法律、法规
3、、方针、政策，适应市场经济和投资体制改革的需要，制订本规范。1.0.2 本规范适用于下梨园煤矿煤炭洗选工程设计。1.0.3 本工程设计应依靠科学技术进步，及时采用国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，提高煤炭洗选工程的现代化水平和经济效益。1.0.4 本煤炭洗选工程应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展，动力煤应加工后销售。1.0.5 本煤炭洗选工程设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。2 基本规定2.0.1 选煤厂设计生产能力见表2.0.1。选煤厂工作制度宜按每年工作330天，每天工作16小时计算。表2.0.1 设计生产能力厂型设计生产能力(Mt/a)大型1.
4、5注：原煤量按干基计算。2.0.2选煤厂的服务年限与矿井相同。2.0.3 选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定：1 矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致；2 在配（原）煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。2.0.4选煤厂的电源、热源、水源和公共设施应与矿井统一设计。2.0.5 选煤厂必须实现洗水闭路循环。2.0.6 环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能设施等工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。2.0.7 选煤厂的劳动定员应根据
5、设计生产能力、工作制度、机械装备、自动化水平、系统环节、管理方式及机构设置等因素确定。劳动定员应包括煤炭洗选工程达到设计生产能力时所需的全部生产工人和管理人员。服务人员和其他人员不计入劳动定员，可酌情配置。劳动定员的在籍人数，应按各类人员的出勤人数乘以各类人员的在籍系数确定。在籍系数应考虑节假日、病假、事假、轮休等因素，宜采用下列系数：1 管理人员在籍系数取1.0；2 生产工人在籍系数取1.31.4。3 受煤与原煤储存3.1 受煤3.1.1 受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求： 1 受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采用1/31/2列车长度；对标准轨距车辆可采用46辆车辆长度加
6、上35m停车附加长度；2 受煤坑上宜设置300mm300mm的铁箅子。当接受含有300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施；3.2 原煤储存3.2.1 选煤厂应设原煤储煤设施。3.2.2 原料煤储煤设施的型式，可采用堆取料机储煤场、落煤筒（溢流窗）式储煤场、栈桥式储煤场、半地下煤仓或筒仓等。原煤储煤和混煤设施总容量应根据设计生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓容量统筹考虑。原料煤与产品煤储量之和宜为37d选煤厂的设计生产能力。3.2.3 宜设置不小于8h设计能力的在线原料煤储存仓（或利用矿井原煤筒仓）。3.2.4 应采用封闭方式储存原煤。4 筛分、除杂与破碎4.1 筛分4.1.1 最
7、终筛分的粒度应根据煤质、选煤工艺和用户要求，经综合技术经济比较后确定，并应符合国家现行煤炭粒度分级（GB/T189）标准的规定。预先筛分、准备筛分的粒度和效率应根据工艺需要确定。4.1.2 选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照表4.1.2选取或采用厂家提供的保证值。表4.1.2 常用筛分设备处理能力设备名称筛分方法筛分效率（%）处理能力（t/m2h）筛孔尺寸（mm）1008050251361.510.5倾斜式直线振动筛湿法85142012181015710水平式直线振动筛湿法851216101491268注：筛分效率和处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。4.2 除杂4.2.1 在进行检查性手
8、选时，手选带式输送机速度不应超过0.3m/s。输送机宜水平布置，当需要倾斜布置时，其倾角不应大于12。4.2.2 宜设机械除杂设施或装置。4.3 破碎4.3.1 原煤中的大块物料应根据原煤性质、工艺要求选用破碎机破碎。重介旋流器分选工艺应严格控制入料粒度上限。破碎机处理能力可参照表4.3. 选取或采用厂家提供的保证值。表4.3.1 破碎机处理能力设备类型齿辊直径（mm）入料最大粒度（mm）排料粒度（mm）单位辊长处理能力（t/mh）分级破碎机500300501505010065030050150601208003005015080150100035050150100200双齿辊破碎机45020
9、050100408060030050150501009003005015070140环锤式破碎机6502002040808002502060120110025030100200注：破碎机处理能力与入料物料性质（硬度、粒度、粒度组成等）、破碎比、破碎机齿型等因素有关，在选用时应加以考虑。4.3.2 破碎机入料口前必须设置除铁装置。5 选煤5.1 一般规定5.1.1 煤炭应根据煤质特征、需求和经济效益分选加工。选后产品的质量应符合现行国家标准的有关规定。5.1.2分选深度可根据煤质情况及综合效益论证确定。5.1.3入选原煤的可选性等级应按煤炭可选性评定方法（GB/T 16417）划分。 5.1.4
10、 当各层煤在分选密度相同的条件下，其可选性、基元灰分相差较大、净煤硫分相差较大或煤种不同时，宜分别分选。5.1.5必须对筛分、浮沉试验资料的代表性进行评述。 当筛分、浮沉试验资料代表性不足时，应按下列规定调整，使其接近生产实际：1 参照邻近煤矿、选煤厂的实际生产情况调整；2 根据煤田地质报告、采煤方法、运输提升方式等因素调整。5.1.6选煤方法应根据原煤性质（如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及其赋存特性、矸石岩性）、产品要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，经过技术经济综合比较后确定。5.1.7 选煤工艺产品计算应符合下列规定：1 重力选产品的计算，在有条件的情
11、况下可采用实际分配率计算。不具备条件时，采用正态分布近似法计算；2 空气脉动跳汰机、动筛跳汰机的不完善度参照表5.1.8-1选取或采用厂家提供的保证值；3 浮选精煤产率按煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法（GB/T4757）或选煤实验室分步释放浮选试验方法（MT/T144）实验结果选取，或参照相似煤质的实际生产浮选资料选取；4 摇床、螺旋分选机的不完善度参照表5.1.8-3选取或采用厂家提供的保证值；5 次生煤泥占入选原煤百分率根据煤和矸石的泥化试验确定，也可参照邻近选煤厂实际生产指标选取。 表5.1.7-1 空气脉动跳汰机、动筛跳汰机不完善度分选粒级（mm）作业条件不完善度（I）50（100）
12、0.5跳汰主选矸石段0.140.16中煤段0.160.18跳汰再选0.180.2050（200）13跳汰主选矸石段0.110.13中煤段0.140.16130.5跳汰主选矸石段0.180.20中煤段0.200.22跳汰再选0.220.2530050动筛跳汰排矸0.090.1130025 0.110.13 表5.1.8-2 摇床、螺旋分选机不完善度设备名称分选粒级（mm）不完善度（I）摇床600.200.22螺旋分选机300.200.255.1.8工艺设备选型应符合下列规定：1. 技术先进，性能可靠；2. 经济实用，并综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素；3. 噪音小于85dB。5.1.9工艺
13、布置应符合下列规定：1. 布局紧凑合理，功能分区明确；2. 方便设备检修，留有必要的场地和通道；3. 便于生产操作管理。5.2 跳汰选煤5.2.1 跳汰机的处理能力可参照表5.2.1选取或采用厂家提供的保证值。表5.2.1 跳汰机处理能力 作业条件单位宽度处理能力（t/mh）单位面积处理能力（t/m2h）空气脉动跳汰机不分级入选801001318块煤分选901101420末煤分选50701014再选50701014动筛跳汰机排矸801104070注：1 采用单段跳汰机排矸时，处理能力可按单位宽度指标确定； 2 跳汰机单位宽度（面积）处理能力，易选煤取偏大值，难选煤取偏小值。5.2.2 跳汰机是否设置缓冲仓，视原煤给料系统的配置情况而定。如果原煤给料系统能够保证跳汰机连续稳定给料，可不设缓冲仓，否则应设置缓冲仓，其有效容量宜为该跳汰机510min的处理能力。5.2.3 跳汰机分选每吨煤的循环用水量宜符合表5.2.3规定。5.2.4 跳汰机的工作风压、风量宜符合表5.2.4规定。
