汽轮机要求

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1、汽轮机要求作者:日期:汽轮机技术要求一、汽轮机径向轴承2 8 0 (图纸代号Z0 4 0.08.031)1、球面自位部分接触面积70%,垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65%并均匀分布, 装配时在旋紧面中分面螺钉后，轴承盖与球面之间，球面座与轴承体之间，轴承体与 轴瓦之间应有过盈0. 010.04；2、转子放入轴承之前，底部一块垫块与轴承座洼窝之间应有0.010.03间隙，以保证转 子放入后三个垫块同时与洼窝接触；3、垫块下之垫片不得多于3片；4、轴瓦之顶隙为0.3 50. 4 2 mm,单面侧隙为0.50.6,顶隙和侧隙在轴承全长上应均 匀,前后任意处之间隙差不大于0.03，在A.B弧段内应与

2、轴全长均匀接触，接触斑 点不小于7 5%；5、油封按NB0021 “产品油封技术条件”规定；6、其余要求见JB 3 28183 “汽轮机总装技术要求”。二、LS150 滤水器(图纸代号 Z 1 09.63.01 1 )1、装配作0. 6MPa水压试验。2、油漆油封按 JB29008 1、JB2 9 0 1 8 1 进行。3、排污时间可藉手柄回转整个滤网，根据四个方位的间隔进行，使已滤过的水来冲刷 滤网内部，残余的污垢从Dg5 0的清洗管排出，每次排污只需按顺时针方向转动一格 即可，所以装配时必须注意滤网的四个间隔空间和盖上的四个定位穴的一致性。4、充满水后过滤器的总重量为114Kg。三、吊转子

3、工具(Z109.93.031)1、吊转子工具做吊21t的负荷试验，历时15min(按图所视情况进行)，其中左端悬重 95 0 0 Kg,右端悬重 11500Kg;2、吊转子时件2、3(套索)不得直接与轴接触，中间应垫橡皮或麻布等。四、拆轴瓦工具(Z 1 09.9 2.0 6 1)1、拆轴瓦时钢丝绳不得与主轴直接接触，中间须垫橡皮或麻布；2、拆前轴瓦时用43 0跨距，拆后轴瓦时用460跨距。五、控制油管路(Z 0 9 3.7 4.03 1)1、管子均在电站现场弯制和连接；2、管子不应弯偏或起皱；3、全部管路弯成试装后，必须清砂和酸洗后使用；4、图示为管线走向，接点以就近油阻小，易于装拆为宜；5、

4、缩节A (28X18),B (38X18)由电站现场自制;6、根据现场情况，可增减管接头和法兰的数量，供应以便于拆装为前提。六、发电机后轴承座(5NQ.2 6 4.180)1、不半座做2 4小时煤油渗漏试验，煤油高度不低于轴承挡洼窝最低处；2、铸件内部必须彻底清砂，内壁不涂红漆，试车后内壁及各加工面喷防锈凡士林再装 箱；3、序3在浇注时埋入序2内；4、未注圆角R2 0；5、序号3 5、37仅用于不走线的一边；6、出国电机C r. Do七、定子(5NQ.671.9 74 )1、按图要求下线，首先将序号8固定好，然后根据线圈尺寸调正序号15、16、17位置 使之与线圈靠牢；2、线圈端部之间用序号5

5、6、57垫紧，用序号6绑扎。下层与支架，上层与层间垫块 之间,除两侧用序号5 4 . 55垫紧,用序号6绑扎外，其余用序号58垫条，所有间隔垫 块的接触处均用序号58垫紧，最后上下层线圈与支架用序号6扎紧，槽口垫块用 序号6 4垫紧,用序号6扎紧，如图所示；3、各垫条两端伸出铁芯的长度应相等，槽锲上的缺口应与铁芯通风道对准；4、线圈装配完毕后，先喷1 0 40漆，再喷18 2聚酯晾干后，喷红瓷漆一次；5、耐压试验见NB00 8；6、端部连接前需用序26接头夹固定，如图示焊后用序6 2填平空隙,然后半迭包序60。 其单边厚度为4,外面再半迭包序61 一层，其股间、匝间垫序号3 0两层与R处的 垫

6、条要搭接好，详见0NQ.687.208绝缘规范；7、所有端部绑扎处用序号59涂刷。八、转子线圈装配(5NQ.674.1 073)1、下线前自花鼓筒至本体端面喷C04-2黑色醇酸磁漆、本体的槽内喷Z231-3绝缘 漆2、线圈磁极出线极间采用锡焊，焊后锉平绝缘详见ONQ、687、168转子绝缘规范。 过桥线尖角必须修圆，与线圈接触部位两端。3、线圈少于2 4匝处应用序5 8垫平后再哄压4、序1槽口垫块的槽形按序27之槽形修配，并用环氧树脂粘在本体两端。5、端部垫块配修面及槽绝缘与槽口垫块接触面均应涂刷1040漆。6、哄压成型后将序48两端至与本体平齐，序号46、4 7两端锯至与槽绝缘平齐。7、转子

7、每极电阻设计值为R2 (75C) = 0.4 37Q,两极间值之差与设计值之比不要超 过2%。8、转子绝缘电阻的测定，绕组匝间及交流耐压试验按NB 0 008进行。九、冷却器技术数据1、冷却器功率51 5KW2、冷却空气量1 5M3/S3、冷却水量1 3 0M3/h4、最大工作水压0.1 96MPa5、水路数26、水压降1 5000Pa7、风压降245Pa8、进水温度W33C9、冷却气体温度W40C10、水路连接并联11、冷却器组数4组十、总装配(INQ .57 0 .062)1、序号44、4 5系端盖用定位销；2、电机组装好后，励磁机转轴与发电机转轴联接处对准永磁机一个磁极中心线，用白线 画

8、上水平记号，充磁前应将此白线对准轴承座水平中心线并在轴承座盖上也划上水 平记号；对永磁机充磁、充磁电流不大于500A，充磁电压约5 0V(直流)。时间2S,并用短路 方法进行稳磁；3、从整流环端视二个铭牌并排钉在励磁机左侧。与机座水平线成450角处(永磁机铭 牌在交流无刷励磁机铭牌左侧)；4、序号19加热器装在机座内壁下方，详见分装配图；5、外形尺寸见外形尺寸图0NQ. 301.473；6、序号3 3、34、35、3 6为底脚垫片，垫时应对齐，不能凸出底脚边，电机机座在 底板上将位置校准并固定好底脚螺栓后，在靠紧机座底脚边图示位置处安装导向条;7、电机旋转方向从整流环端视为逆时针；8、做出厂试

9、验时，不允许整流环与电刷接触；9、永磁机定子和端盖的进出风口两侧螺孔用序号4 8旋上。十一、转子装配(5NQ. 674.107 1)1、装配永磁机磁极时，极靴，磁钢，转轴等部件必须清除铁粉碎片等；2、序号1 0磁极螺栓处，装配时涂8 7B环氧胶胶粘剂然后拧紧,扭矩为4 0.7N.m；3、永磁机磁极装配完毕后，待粘结剂干后，进行外圆加工，进刀量要小，避免极靴或磁极 螺栓产生变形或损坏；4、序8与轴配合处，在装配时要修配两侧止口，使之紧密配合；5、永磁机转子加工后，极靴，磁钢表面喷F级自干防潮漆一次；6、转子做动平衡后，拆整流环装配时要做上记号；7、做试验时整流环不允许与电刷接触；8、做超速试验后

10、，快速熔断器电阻和整流器反向泄漏电流应无明显变化。十二、转子(5NQ .674.1072)1、装配时，护环与本体及护环与中心环接合必须良好，不得有哑声及间隙，护环与本体 轴向间隙不均匀度不超过0. 05；2、经真空干燥后进行精车，然后在本体车3条，从两端起第4个散热沟为校调整，两端 护环各车一条，宽1 0,深0.1检验槽并记录校调整数据，集电焊螺纹棱边修圆， 螺纹出口的刀边应锉平；3、经动平衡后进行超速试验3 6 00r/m i n，历时2m i n，3000r/m i n，以下轴向振动不得 超过0.03 8，水平和垂直振动不超过0. 0 3时,升速,任何转速下不得超过0.1 2 (除临 界转

11、速成外)，超过前后绝缘电阻，直流电阻不应有变化，各零部件装配位置不得有 变动或异常现象,并分别校调转子本体，护环五条检验槽，其偏心不得超过0.05,如 果偏心在0.0 50.1 5,则应车一刀，如果超过0.15，则应分析原因(临界转速第 一次为 1566r/min，第二次为 5 3 59r/min)；4、装联轴器时，键按键槽配刮，如果联轴器对两轴承挡的径向跳动，端面跳动超过允许 值而不超过0.06时,则允许车一刀，超过0.06时要分析原因，联轴器半部及其代 号随所配的汽轮机而变，当发电机单独供货时，则不供给联轴器；5、紧固件拧紧后冲孔铆紧，并用2313漆涂封，轴伸端和两轴承挡工艺规范进行油封

12、转子本体和护环表面喷C06 1铁红醇酸底漆和C0 62黑色醇酸磁漆，风扇表面 喷C042红色醇酸磁漆。十三、第九级隔板(Z09302091)1、汽叶两端铸入部分在浇铸前镀锡，汽叶与隔板体必须铸牢，不得有白口，汽叶不得有松动 或熔化，不得裂纹；2、汽道喉部总面积为8 5626mm2,其允许偏差为土3%,在保证喉宽公差时,节距偏差为土2, 中分面处为土3；3、汽叶出汽边应位于辐射线方向，位置不大于0. 50，轴向位置度不大于1. 5；4、中分面衔接处汽叶所形成之阶梯形不大于2.5,且应锉圆不应锉及喉部；5、隔板体非加工面喷砂处理；6、在自由状态下，隔板上、下半水平中分面间隙不大于0.10；7、加工

13、装配要求按“ZBK5 4 0 218 8 ”铸铁件要求按“ZBK54 0 0 5 87”；8、油封油漆分别按“NB0021和NB 0 0 2 2”9、清洁度要求按NB014 6,内外表面均过到洁一2。十四、第六级隔板(Z0 9 3.02.061)1、焊前预热，焊后除应力处理，焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔未焊透等缺陷；2、汽道喉部面积为3 5 5 92. 9 6mm2,其允许偏差为+2.5%，在保证喉宽公差时，节距偏差土 0.3 0,中分面处则为1. 5,喷嘴装配时，内背弧间隙不在于0.0 5；3、汽叶出汽边应位于辐射线上，位置度不大于0 .40;4、中分面衔接处汽叶所形成之阶梯形不大于1.5,且

14、应锉圆但不应锉及喉部；5、隔板体非加工面喷丸处理；6、在自由状态下，隔板上、下半水平中分面间隙不大于0.0 5;7、加工装配要求按“ZBK540218 8 ”；总装按“ZBK5402288”铸件要求按“ZBK54038 90” ;8、油封、油漆分别按“NB0021”及“NB 0 022”，清洁度要求按“NB0 146”，内外表面 均达到“洁一2” ;9、首台隔板按209 3 .8 5 / 0 2，做挠度试验。十五、第五级隔板(Z 0 93.02051)1、焊前预热，焊后应力处理，焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔，未焊透等缺陷；2、汽道喉部总面积2850 1 .2mm2，其允许编差为土 2. 5%,在

15、保证喉宽公差时，节距偏差土 0.30,中分面处则为1.5，喷嘴装配时，内背弧间隙不大于0 .05；3、汽叶出汽边应位于辐射线上，其位置度不大于0. 4 0；4、中分面衔接处汽叶所形成之阶梯形不大于1.5，且应锉圆，但不得锉及喉部；5、隔板体非加工面喷丸处理；6、在自由状态下，隔板上、下半水平中分面间隙不大于0.05；7、加工装配其他要求按“ZBK5 4 02 1 88”总装按“ZB K 5 402288” ,铸钢件要求按“Z BK5 4 0 389 0 ”8、油封油漆分别按“NB0 0 2 1 ”及“NB00 2 2”清洁度按“NB 0 1 46”，内外表面达到洁 2;9、首台隔板按Z093.8 5 /02做挠度试验。十六、热力系统图(Z595031)1、汽机启动时应控制汽封减温减压器出口蒸汽温度，不得超过200C。2、供应范围以“供应项目清单”