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1、*输煤系统安装工程输 煤 设 备 单 机 调 试 方 案批 准： 审 核： 编 制： *公司2013年04月08日目 录1、工程概况 .3 2、调试目的 .33、编制依据 .34、单体调试主要设备清单及描述 .3 5、 设备调试 .46、调试质量要求 .87、作业的安全要求和环境条件 .98、强制性条文 121、工程概况1.1概述*电厂位于*的东北侧，闽江右岸。距长乐城区约4km，距*市中心约35km。本工程为*安装工程，本程运煤系统采用圆形煤场方案，设置120m直径圆形煤场1座；设置转运站3座；卸煤系统采用带宽B1400mm，带速V2.5m/s，额定出力Q1500t/h及带宽B1600mm，
2、带速V3.5m/s，额定出力Q3000t/h；的带式输送机；上煤系统全部采用带宽B1200mm，带速V2.5m/s，额定出力Q1200t/h的带式输送机系统。 1.2工程设计单位*设计院1.3工程监理单位*监理有限公司2、调试目的根据业主整体工程进度要求，为了输煤系统设备能够正常运转，满足设计要求和发电需求，需对安装完成的各条皮带机先进行分部调试运转（单机调试），然后配合业主进行下一步输煤系统联动调试。3、编制依据3.1.相关设计单位提供的设计文件材料、施工图纸。3.2.各设备制造厂家设备厂家提供的技术文件材料。3.3.电力设备预防性试验规程DL/T596-2005。3.4电气装置安装工程电气
3、设备交接试验标准GB-50150-2006。3.4.其它相关国家和行业颁布的现行规范、标准。4、 单体调试主要设备清单及描述4.1皮带机设备清单及技术参数：皮带机名称C-1C-2C-3C-4输送方向单向单向单向单向驱动形式头部单驱动尾部单驱动头部单驱动头部单驱动数量二路一路一路二路皮带宽度（m）1.41.61.21.2带速V2.5m/s3.5m/s2.5m/s2.5m/s额定出力Q1500t/h3000t/h1200t/h1200t/h胶带类型ST1600EP300-5EP200-4EP200-4电动机电动机功率N450KW400KW110KW160KW电机型号YKK4006-4YKK4005
4、-4Y2-315S-4Y2-315L-4电压6000V6000V380V380V电机转速1500r/min1500r/min1480r/min1490r/min防护等级FFFF联轴器ZL13弹性柱销齿式联轴器ZL13弹性柱销齿式联轴器ZL10弹性柱销齿式联轴器ZL10弹性柱销齿式联轴器4.2其它设备清单及技术参数设备名称型号及规格单位数量活化给煤机UC1010型，额定出力1200t/h台2电动单侧犁式卸料器适应带宽1200mm，带速2.5m/s，出力1200t/h，可变槽角，双犁刀，配电动推杆台2带式除铁器RCDD-12G2型，适应带宽1200mm，带速2.5m/s，驱动功率4KW.台1液下式
5、排污泵65YW25-40-7.5型，流量25m3/h，扬程H=40m，电机功率7.5KW台145、 设备调试51. 试运前准备5.1.1. 输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足等调试前项目经监理、业主、施工方检查合格一致通过。5.1.2. 操作人员、机具配备齐全.5.1.3一、二次接线工作全部完成并合格。5.1.4消防配备到位。5.1.5. 组织机构的确认和成立设备调试前，由*公司牵头组成一个单机试运领导小组，单机试运领导小组负责单机试运期间的所有计划和单机试运实施全过程，包括如试运的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。项目经理任组长，副组长1名，组员有各相关专业的技术员组
6、成。组织机构如下：组 长：*副组长：*机务负责人：*电气负责人：*安全员：*5.2 . 皮带机空载试运5.2.1.单机试运转的条件试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应安装正确、润滑良好，特别是控制安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物；电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定，开关位置正确；各试验结果符合设计要求。调试前自检内容见下表：序号检查项目检查情况备注1电动机、减速机、滚筒、轴承的地脚螺栓，是否松动及脱落，断裂现象。符合要求2电动机及其它电动设备的引线是否密封良好，接地线是否完好无损。符合要求3减速机滚动耦合器，液压推杆制动器有无渗漏油现象，减速
7、机油位是否在正常刻度线内。符合要求，无漏油，油位在正常刻度内4各转动部件保护罩是否完好，各连接螺栓有无松动，脱落现象。符合要求5各滚筒，拉紧装置有无轴倾斜现象，滚筒衬胶有无脱落，剥落，犯卡现象。符合要求6胶带有无翅边起皮，破损，接口有无开胶，起层现象。符合要求，胶带无起皮、破损，接口无开胶、起层现象7各托辊有无严重磨损及脱落，支架有无倾斜松动变形现象。符合要求导煤槽胶皮挡板无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。8清扫器，逆止器，通行桥，平台栏杆等是否完整良好。符合要求各项保护已投放且指示正常。9现场通信，警铃是否完整可靠。符合要求10现场照明是否齐全，光线是否良好。符合要求11电动机、减速机、轴
8、承座等润滑部位是否已按规定加入足量的润滑油。符合要求12电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。符合要求5.2.2 单机试运中操作注意事项： 5.2.2.1、 在正常情况下，电动机冷态可以连续启动2次，其间隔时间少于5min；热态下启动一次，如需要再次启动，应待冷却0.5h以后方可进行。 5.2.2.2、启停操作步骤 将就地控制箱上的“联锁单机”转换开关转到“单机”位置。 将“集控就地”转换开关转到“就地”位置。 按“启动”或“停止”按钮，进行启停操作。5.2.3 . 单机调试内容及试运步骤5.2.3.1.试运转前联轴器暂不连接，先盘动电机无摩擦现象。通电试运时先点动，确认电动
9、机转向正确、电机及机械部分无卡涉后再连接减速机与皮带驱动滚筒的联轴器；联轴器连接好后再启动电机，当达到全速后用拉线开关停电机；并利用惯性检查皮带机运转，确认无异后启动电机开始空载试运。5.2.3 .2.各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2小时，并做好记录。5.2.3 .3.试运转中应对各装置的工作行程和极限位置进行测定和调整,各装置的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。5.2.3 .4.运转过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。5.2.3 .5.观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果又要防止划伤皮带。5.2.3 .6.观察各运转部
10、件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。5.2.3 .7.试运转过程中，各连接紧固件不应有松动。5.2.3 .8.试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动5.2.3 .9.电动三通的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推杆运行应平稳，无卡阻现象。5.2.3 .10.试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。5.2.3 .11.试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在拉紧行程内正常工作。5.2.3 .12.试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度范围内始终对中运行。5.2.3
11、.13.试运转中轴承温升应符合设计要求和规范规定。各轴承和减速机在试运中最高温升不得大于40；各轴承和减速机在试运中最高温不得高于80。5.2.3 .14.试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合设计要求和设备技术文件的规定。5.2.4.皮带机起动运行过程中的观察和检查以及故障的处理和解决方法：5.2.4.1.检查设备各部分有无异常声音和异常振动，如有根据情况及时处理。5.2.4.2检查基础及各部件联接螺栓有无松动，如有螺栓松动应及时紧固。5.2.4.3.检查减速机、液力耦合器以及其他润滑部位有无漏油现象，如有找出原因并处理到不漏为止。5.2.4.4.检查润滑油、轴承等处温升情
12、况是否正常。5.2.4.5.检查制动器、各种限位开关，保护装置等动作是否灵敏可靠。并按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。5.2.4.6.检查清扫器刮板与输送带的接触情况。检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。5.2.4.7仔细观察输送带有无划痕，如有划痕应及时停机并找出原因得当处理，防止输送带造成意外损伤。5.2.4.8.检查观察张紧装置、重锤箱的行程距离及运行情况，出现问题停车调整。5.2.4.9.检查观察启动时输送带与传动滚筒是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增加重锤箱配重块以增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。5.2.4.10.重点观察皮带跑偏情况，
13、如跑偏量超过带宽的5%要进行及时纠偏调整，以防止损伤皮带。胶带跑偏的调整方法如下：胶带机跑偏调整大的原则为：所有参加胶带跑偏调整的人员调试前给予培训；调整胶带跑偏时顺着胶带机运行方向自胶带开始跑偏的位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防胶带调整过度。具体调整方法如下：a) 滚筒处胶带的调整：传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者向后移另一侧的滚筒座。调整方法见下图： 上带运行方向 上带运行方向 皮带进入滚筒运行方向 皮带进入滚筒运行方向 皮带跑偏方向 皮带跑偏方向 滚筒调整方向 滚筒调整方向 头部滚筒调整示意图
