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1、全员参与，全员改善一、品质部人员通用技术知识1、7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。2、质量：一组固有特性满足要求的程度。3、等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系 所作的分类或分级。4、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。组织、体 系或过程实现产品并使其满足要求的能力直接影响顾客满意。5、体系系统：相互关联或相互作用的一组要素。6、管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。7、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。8、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量 宗旨和方向。9、持续改良：增强满足要求的能力的循环活动，制定改良目标 和
2、寻求改良时机的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和 审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠 正措施或预防措施。10、过程：一组把输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品过程的结果。11、合格符合：满足要求。12、不合格不符合：未满足要求。13、缺陷：不能满足预期或规定用途有关的要求。14、CR：表示严重缺陷致命缺陷，可能使使用者，制造者或 装配者受到严重或致命伤害。15、MAJ：表示主要缺陷重要缺陷，产品的使用性能不能到达 预期目的或显著地减低其实用性的缺点。16、MIN:表示次要缺陷轻微缺陷，不影响产品的使用性能。17、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措
3、施。18、返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分， 返修包括对以前是合格产品，为重新使用所采取的修复措施。19、报废：为防止不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措 施。例如：回收、销毁。对不合格服务的情况，是通过终止服务 来防止其使用。20、让步：对使用或放行不符合要求的产品的许可。让步通常仅 限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付。21、评审：为确定主题事项是否到达规定目标的适宜性、充分性 和有效性所进行的活动，评审也可包括确定效率。22、测量系统：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量 标准、标准物质或辅助设备或它们组合。23、计量确认：为确保测量设备符
4、合预期使用要求所需要的一组 操作。计量确认通常包括：校准或检定验证、各种必要的调整或 维修返修及随后的再校准、与设备预期使用的质量要求相比 较以及所要求的封印和标签。只有测量设备已被证实适合于预期 使用并形成文件，计量确认才算完成。预期使用要求包括：量程、 分辨率、最大允许误差等。计量确认要求通常与产品要求不同， 并不在产品要求中规定。24、为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审 核准则的程度所进行系统的、独立的并形成文件的过程。25、内部 有时称第一方审核，用于内部目的，由组织自己或 以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。26、外部 包括通常所说的“第二方审核”和“第三方
5、审核”。 第二方审核由组织的相关方如顾客或由其他人员以相关方的 名义进行。第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织提供符 合要求如：ISO9001和ISO14001的认证或注册。27、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因 所采取的措施。预防措施：为消除潜在的不合格或其它潜在不期望情况的原 因所采取的措施。28、检验：通过观察和判断，适当地结合测量和实验所进行的符 合性评价。29、QCC：品管圈，TQM：全面品质管理，TQC：全面品质管制， COQ：品质成本，QC：品质控制，QA：品质保证，QE：品质工程， IQC：来料检验，IPQC：制程检验，FQC：最终检验，OQC：出货 检
6、验。30、Ac：接受、接收;Re：拒收、判退。AQL：允收品质水准。31、PDCA计划、实施、控制、改善：反映了开展一个项目改 良循序渐进的一般规律，是进行品质管理必须遵循的原则。32、良品率二合格数/合格数+不合格数）*100%。33、ISO：国际标准化组织，IS09001：质量管理体系-要求，IS014001：环境管理体系，QSR：质量体系评审。34、6M1E：人员、机器、材料、方法、测量、管理、环境;5W2H：谁、干什么、何时、何处、为什么、如何、成本多少；SPC：统计过程控制;CPK：过程能力指数，ECN：工程变更。35、QC七大手法：检查表、特性要因图、柏拉图、散布图、直 方图、管制
7、图、层别法。36、N表示批量，n表示样本大小，Ac为允收不良数，Re为拒收 不良数。37、品质检验方法:全数检验、抽样检验。38、抽样检验可分为：单次抽样检验、双次抽样检验、多次抽样 检验。抽样方法可分为：随机抽样、分层抽样、聚集抽样。39、检验的转换程式：减量检验、正常检验、加严检验。40、一般检验水准：I、II、III；特殊检验水准：S-1、S-2、S-3、旦。如无特殊规定，一般用II级单次检验水准。41、抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程。42、批：同样产品集中在一起作为抽取对象。43、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示。44、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示。4
8、5、不合格判定个数Re：样本中允许的最大不良品数，如该 批产品被检出的不良品数等于或超过此数量，判定该批拒收。46、合格判定个数Ac：样本中的最小不良品数，如该批产品 被检出的不良品数小于或等于此数量，判定该批允收。47、色标三色管理：绿色代表合格，黄色代表待判/特采，红 色代表不合格。48、产品状态识别：合格品：经检验或验证的原材料、半成品、成品质量满足规 定的要求。不合格品：经检验或验证的原材料、半成品、成品质量不满 足规定的要求。待处理品：已判定为不合格品可返工但还没有进行返工处理 或返工未完成的半成品或成品。特采物料：IQC检验仅含次要缺陷且生产急需的物料。 未有合格检验状态标识的成品
9、严禁出货。49、填写文件记录时，内容应正确完整、字迹清晰，不得随意更 改涂写，如果填写错误，要用划线方式更改并签名注明日期，不 得使用涂改液。所有报表及文件，请在当日内存档；请保持你的 报表清楚明了，注意日期及签名是否完整，请不要在报表上使用 涂改液；归档文件应在封面注明年份、日期、记录名称及部门资 讯，以便查询。50、所有须检来料，请检查完毕后方可上线，未作检查的来料不 得上线生产；所有来料品质超出允收标准时，请及时填写进料检 验报告，交上司处理，经上司审批并签上处理意见后，转发给各 相关部门；如果你发现未经检查或标识的来料在生产线上使用， 请制止或及时通知你的上司；盖章时请把章盖正并清晰明
10、了。所 有出货产品须经OQC检查，未经OQC检查的产品，不得以任何理 由流出公司；在检查产品的时候，请注意各种包装物的洁净程度。 如果我们不能做到，我们就没有理由要求其它部门做到这一点。51、品质部发出的品质异常联络单及纠正预防措施单，必须在三 个工作日内追回，假设因任何原因不能追回，必须有充分的理由， 并跟踪此案顺利关闭为止。52、请务必做好每一款产品的首件确认及制程确认并作好记录， 请注意，不要相信你的印象或经验，请一定要与样品或标准卡一 一对照，你的这项工作至关重要，这是确保批量不良不能发生的 首要条件。53、品管工作从以下三个方面入手：来料管制，制程管制，出货 管制。产品没有品质，就没
11、有市场，也就没有明天二、品质管理理念1、现代品质的要求是什么（一）符合顾客的要求和期望 生理需要一一性能上的适用性合用性。 安全需要一一可信性可用性、可靠性、安全性。 感情需要一一愉快感觉性美学性。 尊重需要一一以人为本的设计及销售服务性。 潜能实现一一通过使用产品能提高人的生理能力、智力水平、生活和工作技能等。（二）决定产品品质水准的两个条件 现今企业或行业能到达的生产技术水准是决定产品规格的基础。 市场上顾客消费要求水准是决定产品规格的核心。（三）不断提高品质水准来满足顾客需求 IE手法工业工程学，提高制造工艺、工作效率。 品质控制QC手法，提高产品品质和信赖性。 价值分析法，主要是在设计
12、过程中，分析为了实现某一性能，采取分析、实验、比较等方法，选择最低成本方法来达成。2、什么是品质管理一品质管理的定义 运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标。 把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们 在品质管理方面的职责、任务和权限。 建立组织和协调这些活动的组织机构。 以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。二品质管理之输入输出资源 产品设计规格是品质管理所遵循的标准。 供给商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品 质管理中重要的输入资源。 品质管理最重要的资源仍是公司所拥有的掌握品质管理的技术人 员。 品质管理所须使用的设备仪器是品质管理不可
13、缺少的物质资源。三品质回路调查设计制造)销售品质回路揭示了企业运行过程为：市场分析：分析明显的需求。产品计划：确定品质目标性能、价格、时间、数量。设计：确定产品、材料和部件的标准。产品原型：检查设计，并测试设计阶段未知的项目。工艺设计：确定内部/外部制作，加工，设备工具和工厂布局。协调：协调厂房，机器和合作的转包工厂。技术试制造：检查过程和合作的转包协调。测试仅产品原型所知的项目。标准的开发：开发标准。大量试生产：如果必要，检查标准和实验。(10) 米购：米购达标的部件和材料。(11) 制造：制造达标的产品。(12) 检验：检验产品和检验结果的活用。(13) 贮藏/交货：要保持品质，决定和执行
14、贮藏与交货的方法。(14) 销售：出售到达客户要求品质的产品。(15) 服务：提供客户维修服务。(16) 环境：保持产品的环境标准。品质审查：检查产品和品质保证体系的统一性。(18) 人事：雇用工人，并分配他们到适当的职位。(19) 财务：资金使用与控制。(加)培训：教育培训。四产品的品质保证品质保证或验证企业的生产流程源流保证一一 口供给商来料检查IQC一一 口来料工厂制程检验IPQC一一 口入库制造生产完成品检验FQC一口完成品入库出货检验OQC品质保证QA一一 口交货客户（四）决定品质水准的两个环节设计生产准备阶段决定产品的品质水准标准。制造过程决定产品能否持续稳定的到达设计标准水准。品质不是控制出来的，而是管理出来的三、如何管理品质1、重视制度，实施标准化在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。2、重视执行品质管理涵盖4个步骤：制定品质标准；检验与标准是否一致；采取纠正措施并追踪效果；修订新标准。尤其是第项重在执行。3、重视分析近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4、重视
