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1、2017 广东省各重点行业 VOCs 排放控制要求各重点行业 VOCs 排放控制要求占VOCs排放控制要求八、行 业全部炼油与石化企业9月1日前完成第三季度检测与修复工作。（1丿储蓄真实蒸气压三的挥发性有机液体物料储蓄应采用压力罐。（2）真实蒸气压三但V 27.6kPa的设计容积2150m的储罐，以及储 存真实蒸气压2但V的设计容积275m的储罐应吻合： 采用内浮顶罐：浮盘和罐壁之间应使用液体镶嵌式密封、机械式鞋形密封、双封式密封等高效密封方式； 采用外浮顶罐：浮盘和罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封采用液体镶嵌式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式； 采用固定顶罐储藏物料的，应装有密闭排气系
2、统至有机废气回收或办理装置； 浮顶罐浮盘上的张口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态应密闭。挥发性有机液体装卸栈桥对铁路罐车、汽车罐车进行装载，挥发性有机液 体装卸码头对船（驳）进行装载的设施，以及挥发性有机液体分装到较小 容器的分装设施，应密闭并设置有机废气收集、回收或办理装置。挥发性 有机液体装车、船应采用顶部吞没式或底部装载方式，顶部吞没式装载出 油口高度应小于200mm。底部装油结束并断开快接头时，油品滴洒量不 应高出10mL （取3次断开操作的平均值）。采用低挥发性原辅资料、先进密闭的生产工艺，加强无组织废气的收集和 有效办理。用于集输、储藏和办理含 VOCs、恶臭
3、物质的废水设施应加盖密闭，产生的废气接入废气回收或办理装置。火炬系统应保证在任何时候进入火炬的VOCs均能被点燃并充分燃/记录引燃设施和火炬的工作状态 （火炬气流量、火炬头温度、火种气流 量、火种温度等）。对于含VOCs的物料，其采样口应采用密闭采样或等效设施。涉及VOCs和恶臭物质的生产设施及废气治理设施在检维修时的打扫气应 接入有机废气回收或办理设施。产生大气污染物的生产工艺和装置需设置局部或整理气体收集系统和净化办理装置，非甲烷总烃的去除率应297%。石油炼制企业有机废气排放口的VOCs排放限值应满足以下要求：催化裂化 催化剂再生烟气中的非甲烷总烃不应大于30g/m 3，废气办理有机废气
4、收集装 置的非甲烷总烃不应大于120g/m 3。石油化工企业有机废气排放口的VOCs 排放限值应满足以下要求：废气办理有机废气收集装置的非甲烷总 烃不应大于120g/m 3，废气有机特色污染物应满足标准中所列的各特色污占八、行 业VOCs排放控制要求染物排放浓度限值要求。化 学 原 料 和 化 学 制 品 制 造严禁生产有害物质含量、挥发性有机物含量高出200g/L的室内装修装修用涂料和高出700g/L的溶剂型木器家具涂料。裁汰产量300吨/年以下的传统油墨生产装置，撤消含苯类溶剂型油墨生产，裁汰全部无挥发性有机 物收集、回收/净化设施的涂料、胶黏剂和油墨等生产装置。生产装置投料口、检测口及产
5、品分装点应进行废气收集和净化办理，净化 效率应大于90%。液体有机化学原料、中间产品、成品应密闭储畜，沸点较低的有机物料储 罐应全部设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术；体积较大 的贮罐应采用高效密封的内（外）浮顶罐；大型贮罐应采用高效密封的浮 顶罐及氮封装置。反应、蒸馏、抽真空、固液分别、分别、研磨、干燥、投料、卸料、取样、 物料中转、反应器冲刷等生产全过程应进行有机废气集中收集和净化处 理，净化效率应大于90%。化 学 药 品 原 料 药 制 造生产过程应采用密闭设施和原料输送管道，封闭全部不用要的张口。裁汰水冲泵，米用水环泵、液环泵、无油立式机械真空泵等密闭性较好的 真空设施，
6、真空尾气应冷凝回收物料。沸点低于45 C的甲类液体应采用压力储罐储蓄，沸点高于45 C的易挥发介质如采用固定顶储罐储蓄，应设置储罐控平易罐顶废气回收或预办理设施，原料、中间产品、成品储罐的气相空间宜设置氮气保护系统，呼吸排 放废气应收集办理。投料、反应、精制、抽真空、固液分别、干燥等各生产工艺和反应器冲刷 过程废气应接入有机废气控制系统，进行溶剂回收和净化办理，办理效率 应大于90%。发酵尾气应采用除臭措施进行办理，产生恶臭气体的车间和装置应配套除臭设施。米用挥发性有机物料进行连续生产或米用蒸馏等有机溶剂回完工艺装置 的企业，最少完成1套相应装置的LDAR技术应用。合 成 纤 维 制 造合成纤
7、维制造重点企业应达到干净生产标准化纤行业（涤纶）HJ/T 429-2008 ）、干净生产标准化纤行业（氨纶）（HJ/T 359-2007 ）干净 生产标准的二级指标。各样产品VOCs产生量限值（办理前）应满足：聚 酯W,长丝W,短纤维W。乙二醇、三甘醇废液回收利用率达到100%。采用密闭原料输送管道及密闭设施，投料应采用放料、泵料或压料技术， 生产过程密闭化操作。酯化、聚合、熔融、热媒、冲刷、精制、纺丝、卷 绕各生产工艺单元必定全部进行废气收集并净化办理。涤纶制造的酯化反应工艺单元必定安装废气回收装置；氨纶制造的聚合反应、纺丝工艺单元必定安装精制回收装置；精馏、全拉伸丝（FDY ） /低弹 丝
8、（DTY ）纺丝上油、加热、牵引拉伸等生产工艺单元的油剂废气应进行 一致收集进行办理。重 占 八、行 业VOCs排放控制要求表 面 涂 装汽车制造喷涂、维修喷涂和补漆工序使用的涂料VOCs含量应吻合汽车涂料 中有害物质限量（GB24409 ）的规定，溶剂型涂料中热塑型VOCs含量应 低于770g/L ；单组分交联型的底漆、中涂、底色漆和罩光清漆/本色面漆 VOCs含量应分别低于750、550、750、580g/L ；双组份交联型的底漆冲 涂、底色漆、罩光清漆和本色面漆VOCs含量应分别低于670、750、560、630g/L。集装箱制造生产过程使用的涂料应吻合集装箱涂料（JH/T E01 ）的
9、规 定。除少许特种集装箱外，全部集装箱制造企业应完成涂装线水性化改造。新建工业涂装项目低VOCs含量的涂料使用比率达到50%以上；新建灵巧车 制造与维修涂装项目，其低VOCs含量涂料占总涂料使用量比率不得低于 80%。汽车制造涂装生产线单位涂装面积的 VOCs排放量应满足以下要求：乘用 车不咼于20g/m3，货车驾驶仓不咼于55g/m 3，货车、厢式货车不咼于70g/m 3，客车不高于150g/m3。集装箱制造企业涂装生产线单位涂装面积 的VOCs排放量限值应不高于110 g/m3。使用溶剂型涂料的汽车涂装工艺线、流平室、烘干室 VOCs废气收集率应 不低于95%，其他使用溶剂型涂料的涂装工艺
10、线 VOCs废气收集率应达到90%以上。汽车制造与维修的喷涂废气必定进行漆雾办理，去除效率应达到95%以上；颗粒物排出量应小于10mg/m 3。使用溶剂型涂料涂装工艺的VOCs去除率应达到90%以上。汽车制造企业排气筒VOCs最高赞同排放浓度应满足以下要求：苯不高于1mg/m3，甲苯和二甲苯合计不高于 18mg/m3，苯系物不高于60mg/m3，总 VOCs不高于90mg/m 3。集装箱制造企业排气筒 VOCs最高赞同排放浓度 应满足以下要求：苯不高于1mg/m 3，甲苯和二甲苯合计不高于 40mg/m3, 总VOCs不高于90mg/m 3。包 装 印 刷新建印刷项目使用低VOCs含量油墨比率
11、不低于 90%，使用水性胶黏剂比 例不低于95%。2017年终前，全部印刷企业低 VOCs含量油墨占油墨总 用量应达到30%以上，水性胶粘剂用量占总用量应达80%以上。印刷企业生产过程中使用的印刷油墨VOCs含量限值应满足以下要求：用于不透气承印物的柔性版油墨不高于300g/L,用于透气承印物的柔性版油墨不高于225g/L,用于不透气承印物的平版油墨不高于700g/L，用于透气承印物的平版油墨（热古油墨除外）不高于300g/L ，凸版油墨不高于300g/L。 使用溶剂型油墨的单张印刷应防备无组织排放，利用车间换气系统的收集废气；轮转印刷应在全部VOCs排放点成立废气收集装置；使用溶剂型胶粘剂的
12、复合过程应密闭干燥段，在工艺线上安装废气收集设施。有机废气治理设施的净化效率应达到90%以上。印刷企业排气同VOCs最咼赞同排放浓度应满足以下要求： 对于平版印刷不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷，苯、甲占八、行 业VOCs排放控制要求苯和二甲苯合计、总VOCs分别不高于1、15、80mg/m3；对于凹版印刷、 凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版 印 刷），苯、甲苯和二甲苯合计、总 VOCs分别不高于1、15、120mg/m 3。制 鞋制鞋行业使用的胶粘剂应吻合国家逼迫性标准鞋和箱包胶粘剂 （GB19340-2014 ）要求。溶剂型胶黏剂有害物质
13、限值应满足以下要求：苯W,甲苯+二甲苯W,游离甲苯二异氰酸酯W,正己烷W, 1，2-二氯乙烷W,总卤代烃W,总VOCs W。水基型胶黏剂总VOCs含量应W。挥发性胶粘剂应采用密封罐分派，压力泵、管道输送，办理剂、冲刷剂等 挥发性有机溶剂应采用密闭容器储蓄，按需取用。面部拼缝粘贴、成型、组底、喷漆、发泡、注塑、印刷、冲刷各生产工艺 中使用油性胶粘剂、办理剂、冲刷剂、硬化剂、港宝水、油性油墨、油性 油漆的工段采用密闭、半密闭技术或分区密封生产工艺线进行废气收集， 喷漆、印刷工序废气收集率达到90%以上，其他生产工序废气收集率达到80%有机废气治理设施办理效率不得低于 80%。制鞋企业排气筒VOCs
14、最高赞同排放浓度应满足以下要求：苯、甲苯和二 甲苯合计 总 VOCs 分别不应高干 1 15 40mg/m 3家 具 制 造家具制造企业环保型涂料使用比率应达到50%以上，新建家具制造项目使用低VOCs含量涂料的比率不低于90%。严禁使用高出700g/L的溶剂型 木器家具涂料木、召器家具涂料。涂料应按需采用密封罐分派 管道输送I|TlJ丿 IJ L14 丄J 山圧丿J 1/IX、 Hr 人旦艸刖人也 u底漆、面漆、烘干、喷胶等油性涂料、油性胶粘剂使用车间必定密封，废气收集率达到 95% 以上 严禁无 VOCs 净化回收措施的露天喷涂作业气H乂集率达到95% 以上。严禁VOCs i净化、回H乂措
15、刀施的露天喷丫涂 作业。 喷涂废气必定进行漆雾办理，颗粒物排出量不能够影响治理设施的治理效率匕有卡机废气总 净/ 化率应r达到| 80% 以卜率，有机 L丿气丿总1净1化率应达丄到 80% E以上。家具制造企业排气筒VOCs最高赞同排放浓度应满足以下要求：苯、甲苯和口一甲苯合计 总 VOC- 分别不应高于 11560mg/m 3人 造 板 制 造和口 甲 苯合计1、丿总、vocs 丿j丿jij丿不应|高j 1、15、6umg/m 。人造板企业干燥和黏合工序应在车间内进行，严禁露天睁开干燥、黏合操 作。干燥机、热压机应密闭化，严禁露天堆放涂胶和空的制（调）胶桶。干燥、涂胶、热压过程的废气应进行有效收集后办理。X造 电 子 元 件板面冲刷 序不使用有机冲刷剂4板面丫冲刷工丿丁不1丈用有机 LY 冲丿刷丿I剂。对主要产污环节产生的挥发性有机废气、酸碱废气、含氨废气、含氰废气、焊锡烟气等进行全面收集。严禁在生产车间及储藏油墨印料、溶剂和稀释 剂等有机资料的车间库房安装排气装置将工艺过程废气及逃逸性有机废 气直接排入大气环境中间。占八、行 业VOCs排放控制要求
