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1、 目录1.1编制依据12.1施工范围23.1钻机选择24.1 钻孔施工工艺25.1施工准备35.2 主要的施工机具准备45.3材料准备45.4作业条件46.1泥浆池的布置47.1泥浆的制备67.2泥浆池的维护78.1埋设护筒79.1钻孔89.1.1钻机安装及钻孔810.1钢筋笼的制作安装910.1.1 防护与储存910.1.2钢筋的加工911.1水下混凝土施工1112.1灌注桩施工中可能出现意外情况的应急措施1313.1保证灌注桩施工质量的技术措施1514.1质量检验标准及检测方法1515.1桩位排序及施工顺序1716.1桩头的处理和桩的检测1817.1安全环保措施1817.2环境保护措施19
2、1.1编制依据1.钻孔桩施工方案；2. 新建天津新港北铁路集装箱中心站工程津山铁路特大桥工程设计文件；3. 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003 J 286-2004）；4. 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010 J 1155-2011)；5. 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；6. 铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009 J946-2009）；7.钻孔桩施工技术指南 （TZ322-2010）；8.铁路桥涵施工规范 （TB10203-2002）；9.现场的勘察。2.1施工范围本指导书适用于跨津山特大桥91#-203#
3、墩钻孔桩施工。3.1钻机选择根据跨津山特大桥施工图纸和现场勘测得出91#-203#地质土为：粉土、粘土、粉砂、细沙等，桩基础按摩擦桩设计，按照钻孔桩施工技术指南得出钻孔桩适用于反循环钻机施工。4.1 钻孔施工工艺根据本工程地质特点和设计要求，钻孔桩施工采用反循环钻机，钻孔桩施工工艺如下：平整场凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒钻头调整中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉
4、渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作钻孔桩施工工艺流程图桩基检测5.1施工准备(1)项目部测量人员进行桩位放点，点放完之后有现场施工作业人员对点进行做护桩以免桩位的偏移及丢失。 (2)施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。(3) 按照砼的设计强度和水泥混凝土设计规程的要求做出砼的施工配合比。 （4）反循环钻机在施工之前，所施工范围内要先全部开挖探沟，经有关人员确认已后地下无电缆或管道等，方可施工，探沟的深度不小于1.5m。5.2 主要的施工机具准备一个作业队（以5060根桩基计算）需要配备以下施工机具，才能满足施工要求：（1）土方
5、机械：挖掘机3台1m3以上，自卸车2台5t以上，装载机3台。（2） 钻孔：反循环钻机8台，吊车4台20t以上，水泵8台（扬程根据实际情况定）。（3）电源：变压器1台500kw或发电机200kw 3台。（4） 钢筋加工设备：2套（弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等）。（5）灌注设备：储料斗导管、阀门等。（6）安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。5.3材料准备（1）造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数IP17的粘土或膨胀土、添加剂等。（2）砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、各种机械设备均能正常使用。5.4作业条件（1）开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别
6、是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。（2） 挖好泥浆池、备好造浆粘土（如果需要造浆），布置好出渣道路。（3）作业队长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保的指导书。6.1泥浆池的布置根据本工程实际情况，本着安全、环保和工期目标，桩基施工钻孔采用反循环钻机，故每两个墩位共用一个泥浆池和一个沉淀池，泥浆池的位置设置在相邻两个敦位中间，泥浆池四周加设围栏和相关警示标志。泥浆池的尺寸及布置如下图：7.1泥浆的制备在淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、粉沙、细砂类土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中钻孔，当塑性指数大于15，且浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土
7、造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔。泥浆池需设置沉淀池，使泥浆循环利用，并设置防护设施。 泥浆池尺寸表序号桩径（m）钻进深度（m）桩基个数（个）容量m3 泥浆池深度（m）平均截面边长（m）坡度顶面边长（m）底面边长（m）11454141.3728.410.759.916.9121.25604294.522.510.850.7512.738.9831.5802282.742.510.630.7512.518.76泥浆性能指标应符合下列规定：、比重：采用反循环旋转钻机和旋挖钻机钻
8、孔、入孔泥浆比重为1.05-1.15。、黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1622s；松散宜塌地层为1928s。、含砂率：新制泥浆不大于4%。、胶体率：不小于95%。、PH值：应大于6.5。7.2泥浆池的维护泥浆池四周采用双层水平钢管架围挡，水平钢管间距0.8m，竖向双排钢管间距2.5m，四周用密目网维护，具体形式见下图：8.1埋设护筒1、护筒规格采用四种不同尺寸，桩径1.5m的采用10mm厚钢板，护筒长4m，内径1.75m；桩径1.25m的采用8mm厚钢板，护筒长2m，内径1.45m；桩径1m的采用8mm厚钢板，长度做成1.5和2m两种，内径1.2m。其上部高出排渣出口0.3m，以利排渣。排渣口
9、与泥浆池间用粘土袋码砌排浆沟，并保证不漏浆，避免溢流。2、护筒埋设时要将护筒中心与桩中心对准，其误差不大于5cm，护筒上下要竖直，其误差不大于1%的护筒长度。护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，并应高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。护筒埋之后测量人员进行测标高，护筒的标高点测量不少于三点。9.1钻孔9.1.1钻机安装及钻孔反循环钻（1）、钻机就位前，对主要机具配套设备进行检查、维修，达到开工要求后，再行施工。钻机底座在作业平台上固定牢固，施工过程中应定
10、期检测钢丝绳相对桩中心的偏移量、钻进深度，以防发生斜孔或偏孔，为了检查钻机倾斜，在钻机纵、横向各放置一个水平尺后在钻机上吊线坠，随时检查钻机竖直度。钻进过程中要及时做好钻渣的地质情况记录，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样编号存放，以便分析。（2）、钻孔作业应连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，严禁钻具留在孔内，以防埋钻。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。（3）、当钻孔深度达到设计要求时，用探孔器对孔深、孔径、孔位和孔形等进
11、行检查，导管安装完成后再次量测孔深，确认沉渣等满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行灌注水下混凝土的准备工作。（4）、清孔 检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。宜采用换浆法清孔，清孔所使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆，保持孔内水位或泥浆标高。 清孔应符合以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为1720s；沉渣厚度应符合标准要求。清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔内提取的沉渣指标符合设
12、计要求。在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度保持不大于30cm。终孔后，在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后，检查孔口、孔中、孔底沉渣厚度须满足设计文件及有关规范要求，做好砼灌注的准备工作，缩短清孔至灌注水下砼的时间，不得用加深孔深来代替清孔。钢筋笼安装后，检查泥浆比重（1.05-1.15）、沉渣等指标，若不满足规范要求时，应进行二次清孔。10.1钢筋笼的制作安装10.1.1 防护与储存（1）钢筋应存放在地面以上的平台、垫土或其他支承物上，并保护钢筋不受机械损伤及不曝露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。（2）储存时必须设立足够标志，以利于检查和校验。10.1.2钢筋的加工（1）
13、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（2）钢筋表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%，调直后的钢筋因表面缺损的横截面减少应不超过5%，钢筋不得用火焰加热调直。（4）钢筋的截断与弯折：钢筋的截断用钢筋截断机完成。钢筋末端根据设计制作弯钩时，弯钩应符合有关规范要求（1.钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径Dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2.钢筋末端应采用直角弯
14、钩，钩端的直线段长度不应小于3d）。钢筋的截断与弯折，在工地钢筋加工棚进行。（5）钢筋笼在加工场下料。根据运输、起重设备性能，确定每一节钢筋笼长度（长度超过30m的分两节，少于30m的为一节）。钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，加强箍筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。加强箍筋与主筋连接全部焊接。现场安装钢筋笼主筋采用单面搭接焊搭接长度为10d。同一截面上接头数量不超过50%，两钢筋接头相距在35d范围外，且两焊接接头相距不小于50cm。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。加工好的钢筋笼按安装要求分类编号堆存。（6）为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用20钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除，周转利用。（7）桩长大于40m时按设计在钢筋笼内侧均匀设置通长超声波检测管3根，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保砼灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。声测管骨架主筋、箍筋规格同钢筋笼，主筋数量为3根，箍筋数量为2m间距。（8）钢筋骨架的保护层厚度可用同桩身混凝土强度轮式垫块。垫块强度
