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1、汽车维修从业人员安全生产手册、儿、4前言为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针和安全生产法，全面强化安全管理，保护劳动者的安全与健康，纽顺生产与环保相协调的关系，保证国家、集体财产不受损失，促进维修厂效益的提高，减少和杜绝各种违章现象及各类事故的发生，结合维修厂经营实际情况，制定本制度。目录1、汽车维修厂危险源识别与防控12、设备设施安全生产操作规程83、安全生产防护注意事项451 / 17汽车维修车危险源辨识及风险控制清单危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。机动车维修危险源是导致维修事故的根源，为了控制维修现场的安全风险，确保维修生
2、产安全，预防发生事故，经对维修厂内部危险源进行辨识，制定如下危险源辨识及风险防护清单。一、经营场所危险源危险源危险因素控制措施从业人员认知签字1消防设施设备消防设备和器材未配备或失效，应急时操作不当，容易造成事故1、办公、生活、仓库等地必须配备必要的消防设施和器材。消防器材应按照有关要求定期进行检查。2、进行消防专项教育，进行必要的消防演练。3电气设hnhnb备附近应设置用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。2用电设备电线老化、配电箱、闸刀、开关、插座损坏，违规操作引起触电事故和火灾。1、遵守操作规程，不得带电维修，移动电器设备、电缆和电线。2、检查和修理用电设备时，必需先
3、切断电源。3、制定用电安全规定，加强用电安全检查。3维修工作场地利用油料清洗零部件时，与火种引起火灾1、场地保持清洁，严禁吸烟或接触火种，废油及时清除。2、定期检查，排除隐患。4仓库以及材料存放配件、废件堆放凌乱，容易出现人员伤害。1、配件分类存放，设置废件专门存放区，及时地清理。2、油料、油漆单独存放，配备相应火火器5维修产生的“三废”三废产生后要集中分类处理，否则易引起火灾，造成人员伤害。1、设立后害物质集中收集管理制度，专人管理。2、设置三废集中收集存储区域，废油倒入废油桶收集，有害物质存储区域界定清楚，后隔离、控制措施。及时按规定处理。1千斤顶使用千斤顶顶车时，支架必须牢固；顶起和放下
4、车辆时用力要轻，以免车辆突然落卜造成人员伤害。1、使用千斤顶作业时，必须选择平坦、结实场地，用安全凳按规定支撑点将车辆支撑稳固。2、严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业2举升机举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空落物等危险因素。1、设备接地良好、电线无破损裸露、合理操作。2、举升和下降举升机时工作范围内不得站人、应两人配合工作，一人操作、一人观察。3、定期检查举升机液压管接头的紧固情况，工作时注意观察压力表的压力。4、举升车辆时要按照车辆规定的位置进行举升，不得倾斜举升；严格执行操作规程。5、车辆举升时，车辆上的松散件和维修工件应取卜；防止跌落伤人。3砂轮机砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人
5、员伤害；同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。1、工作时防护眼镜等防护用品需佩戴齐全，不能止面打磨。2、开机前检查砂轮是否出现裂痕和松动，及时更换砂轮片，砂轮防护罩齐全。4空气压缩机空压机使用过程中，皮带8出容易造成人员伤害。定期检查更换传动皮带，定期检查皮带防护罩齐全有效，定期检查皮带轮固定螺母应紧固。5电瓶使用过程中易发生飞溅物、切割片伤人，人员触电事故。1、切割机在切割物体时，物件必须夹紧。2、在使用前必须检查能否止常使用，电源线有无破损，切割片是否紧固，后尢破损。6切割机使用过程中易发生飞溅物、切割片伤人，人员触电事故。1、切割机在切割物体时，物件必须夹紧。2、在使用前必须
6、检查能否止常使用，电源线有无破损，切割片是否紧固，后尢破损。7台钻操作不当，造成机械伤人，飞溅伤人、钻头折断伤人。1、钻床底座安装牢固。2、禁带手套操作。3、工件必须固定夹紧。1电焊机电焊时，接地不良、未带防护用具，人员容易受伤、触电。1、设备接地良好、电路无破损裸露。2、按要求佩戴好防护面具，按要求正确穿戴劳保用品。2车辆油箱焊补油箱时，易发生起火灾爆炸事故1、不准焊补油箱。2在油箱5米内焊接作业时，必须用石棉将油箱盖严实，周边10米内有易燃易爆物品时，禁止动火、实施焊接作业。3氧气、乙快氧气、乙必要严格按规程使用否则容易出现爆炸事故1、氧气瓶与乙焕瓶在使用中要分开放置，保持5米以上安全距离
7、。2、工作时必须戴好专用防护眼镜，作业前先检查气管、接头、割枪是否完好，后无松动、破损乙焕瓶是否安装回火器，未装回火器时不准使用。3、油料油污/、能接触气瓶，以防爆炸，作业周围不准有易燃易爆物品。点火前先调整好氧、乙快压力,在单独依次打开乙焕、低压氧、高压氧，看出气是合止常，并排掉软管内余气。4烤漆房使用过程中容易发生火灾、触电，造成人员伤害事故。1、烤漆房/、得存放易燃易爆物，每次作业完毕，必须对烤房进行清理。2、汽车烤漆房只允许在没有爆炸危险和明火的环塔下使用，严禁在房内吸烟，不得使用低沸点的溶剂清洁房内墙壁，必须穿防护服和戴面具、手套。3、设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所后开关必须
8、复位到停机位置，本设备必须由熟知该设备操作规范的专业人员进行操作。四、危险货物运输车辆危险车间危险源1危货运输车辆维修1、危险化学品本身具有毒害性，容易对皮肤造成伤害；2、危险化学品、油品着火后产生的气体，对员工造成呼吸道感染伤害；3、维修车辆时，容易引发火灾，造成火灾事故；1、禁止车辆载货维修。2、维修人员应掌握必要的危险化学品知识及防护要求。3、在专用维修车间作业，配备专用维修设备，设置明显指示性标志，配备相应消防设备。4、定期开展突发事件应急预案演练。5、严禁对危险货物运输车辆罐体进行维修。企业负责人审批签字:二、汽车维修从业人员设备设施安全操作管理规程焊工的十不准1、不准无证上岗，实习
9、人员没有正式焊割工在场指导，不准从事焊、割作业。2、凡属动火审批范围的焊、割作业，未办理动火审批手续和落实防火、防爆措施之前，不准焊、割。3、不了解焊割现场和周围的安全情况，不准焊、割。4、不了解焊、割内部情况，不准焊、割。5、盛装过可燃、易燃气体、液体的各种容器、管道、罐柜等，未经清洗和侧爆，没有安全保障时，不准焊、割。6、在用可燃材料做保温、冷却、隔热、隔音、装饰的部位，未采取切实可靠的防火安全措施，不准焊、割。7、压力或密封的容器、管道，不准焊、割。8、焊割部位附近堆有易燃、易爆物质，在未作彻底清理或采取切实有效的措施之前，不准焊、割。9、因火星飞溅、导体传热和感应能引起焊、割部位毗连的
10、物体、建筑物起火或爆炸的，未采取安全措施，不准焊、割。10、有与明火作业相抵触的情况，不准焊、割。扳手安全操作规程1、扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。2、禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。4、爪部变形或破裂的扳斤，不准使用。电动手砂轮机安全操作规程1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进
11、行空转试验，无问题时方可进行操作。4、工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用板子紧螺母，松紧要适宜。8、砂轮机要存在干燥处，严禁放在水和潮湿处。公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源
12、开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。6、换新砂轮，必须认真选择。7、砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。8、托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。9、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。10、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。11、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件
13、要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。12、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。13、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。14、砂牯机后，应立即关闭电门，不要认砂轮机空转。虎钳安全操作规程1、虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。4、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。5、工件必须放正夹紧，手柄朝下。6、工件超过钳口部分太长，要加支撑。剪床安全操作规程1、操作前检查
14、启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2、工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料，严禁突然启动。3、工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4、不准用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5、工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6、送注时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或手指送入刀口。7、严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8、剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9、剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片应保持平行。10、调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。锯床安全操作规程1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4，装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床。更不准用手清除工件上的毛刺。7、锯切时，必须站在锯
