包装岗位操作规程

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1、包装岗位操作规程包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间， 按时、按质、按量准确称量、包装，并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整 齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。服从车间主任、班组 长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。包装岗位的工 作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自 动包装机。一、包装车间岗位操作流程1. 准备事项: 了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、 包装桶、标签准备好。2. 操作过程a. 当得到放粉通知后，检查设备有无 ，确认无误后开启输送机，在空载状态 下检查设备是

2、否异常，管腔内是否有异物。b. 确认无异常后，开始放粉，同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉 工序联系。c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25 公斤。d. 由称秤人员检查重量是否符合标准，当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏 低时，往袋内加粉，直到符合标准重量为止。e. 然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的 干净，为下步封口工作做好准备。f. 外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。g. 将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量，包装完后，在成品记录表中用大小写 记录实际数量、品种，并签名，要求所有记录准确无误。h. 将封好的产品进

3、行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象。发现不合格 的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正， 直至合格为止。包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间，进入成品仓库，并码 放整齐。二、洁净操作间的操作要求对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一 标准的良好操作规范，称为GMP标准。包装车间所属设备以及都直接接触成品， 所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求。洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除， 并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需 求范围内，而给予特别设计的

4、密闭车间。GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理 制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、 设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量 要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产 过程中存在的问题，加以改善。同时也是发展、实施其他食品安全和质量管理体 系的前提条件。根据GMP质量体系认证的具体要求以及洁净车间现有的生产条件，制定以下 操作规范和管理制度。1 人员出入流程a. 进车间一更换鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、缓冲手消毒、进入车间b. 出车间二更更衣、一更更衣、换鞋、

5、出更衣室1.1 进车间操作具体步骤a. 更换鞋步骤：先打开门进入一更后，立即关上门；坐在鞋柜上，把室外 鞋脱下后放入鞋柜内，双脚不要着地，同时转身换上洁净区专用鞋。如穿有外套 和携带有个人物品，应先脱掉外套、取出个人物品放入一更更衣柜。如不需脱外 套可直接进入二更。b. 二更换衣步骤：打开门进入后，立即关上门；从衣柜内取出无尘衣、口罩、 手套。先戴好口罩，然后穿上无尘衣，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。 更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗干净。需要接触产品的 人员要带洁净橡胶手套。c. 进入缓冲间步骤：打开门进入后，立即关上门；把手放入消毒液中浸泡 至少40秒钟（只要露出洁

6、净服的手的部位均要浸到消毒液），再用清水冲洗干净 后烘干；手消毒完成后，然后通过洁净走廊进入各自的生产操作区域（如带洁净 手套可直接进入）。1.2 出车间操作具体步骤a. 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，放入衣柜内。b. 脱下专用鞋，放入鞋柜内，穿上室外鞋。2. 物料出入和存放a. 进入净化车间的物料必须先在物料缓冲区里进行脱包处理，确保干净，再经 货品缓冲间进入。b. 净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的生产无关物件要标明存放 日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无 用物品要及时清理。c. 物品要存放有序，原材料必须放在原材料缓冲间中，清洁用具必须放在

7、清洁间 中，生产使用的容器与器皿，在未使用时应存放在清洗间中，同时应分类并加以 标识。d. 在净化车间工作时，若产品须暂存放，应放在指定区域。3. 传递窗使用规范a. 传递窗是洁净级别不同的区域和相同洁净级别区域之间物料的传递通道，传 递窗内表面保持光滑、整洁，消毒舱内内置紫外灯对物料表面消毒。b. 平时传递窗的门处于关闭状态，在物料传递时，传递者将物料送入后，立即 关门，接受者打开另一扇门，将物料取出后，再关好门。严禁两扇窗同时打开。c. 传递窗在生产结束后，应进行清洁工作，并定期进行消毒。生产前开启紫外 灯照射至少 30 分钟。d. 紫外灯的防护方法：每星期擦拭，使用配制的化学消毒液4.

8、注意事项a. 出入净化车间时，开关门时应轻推轻关，且门不能对开。b. 穿好无尘服后才能进入缓冲间进行手消毒，严禁手不消毒进入洁净车间。c. 详细可参照食品加工作业员工更衣消毒规程。5. 洁净车间环境要求洁净车间系统主要由空调送风回风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和消防系统；人流和物流系统；工艺管路系统等。厂房设计符合设计规范GB50073-2001,厂房施工及验收符合GB 5091-2010。洁净车间空间构成包括人流通道和物流通道，其中人流通道包括一更、二更、缓冲间、洁净走廊； 物流通道包括物流缓冲间、物料存放间、包装间、成品库。各个房间用途不同其 要求的洁净程度、卫生要求也

9、不同。a. 温度规范：（25土5）,相对湿度规范：（50土10） %RH。b. 温湿度洁净度记录场所：原材料存放间、称量灌装成品库、仓库。c. 操作人员在8:30、16:30、0:30对各洁净车间的温度和湿度和洁净度读 数,并将数据记录在温湿洁净度记录表上,有不合格时及时通知当班班长确 认,班长确认确有不合格时,通知相关工程师处理。6、洁净车间生产人员要求6.1 生产人员健康要求a. 生产及有关人员每年至少进行一次健康检查,并建立健康档案。新参加或 临时参加工作的人员,必须经健康检查,取得健康合格证后方可参加工作。b. 凡患有下列疾病之一者,不得在洁净车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎 等消化道

10、传染病（包括病毒源携带者）,活动性肺结核,皮肤病以及其他有碍卫 生的疾病。c. 生产及有关人员上岗前,须先过卫生培训,取得培训合格证后方可上岗工作。6.2 生产人员个人卫生要求a. 生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲和涂指甲油,佩戴首饰,勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。b. 进车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外 衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。c. 洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒，工厂应 有监督措施：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动 之后。d. 洁净室生产人员上岗前应沐浴，工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽 和

11、口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。e. 有皮肤切口或伤口的工人不得继续从事洁净车间里的工作。f. 严禁在车间内吸烟、吃零食及做其他有碍卫生的活动。7. 区域洁净卫生7.1. 洁净区域范围：一般洁净区和特别洁净区。其中洁净走廊、一更、二 更、缓冲间、物料缓冲间、成品库为一般洁净区，物料间、包装间为特别洁净区7.2一般洁净区：每日擦拭地面、擦去门窗、水池及其他设备上的污迹。 每周刷洗地面、排水口及墙裙等处。每月对墙、顶棚、照明及其他附属装置除尘， 全面清洗工作场所及生活设施。7.3特别洁净区：除以上要求外，还应做到随时清洁。特别洁净区的生产 设备应保持清洁完好、无结垢、不漏油；与产品接触的部位

12、应为性质稳定、无锈 蚀、无剥脱的材料。7.4. 物料摆放：车间领用的包装材料和物料以及成品应按管理要求各自放 在车间的不同存放区，按品种，规格，批号分别堆放，并标以明显的标志。包装 工序生产场地必须保持整洁，包装物不得随地乱扔，成品，半成品及包装材料应 分开放置，对方整齐。7.5. 洁净区的卫生清洁程序遵循由里到外、由上到下的原则，各室清洁工 作完成之后，关灯排空10分钟。化学消毒每月进行一次，在排空之前进行。7.6. 无尘服的要求及存放方法a. 无尘服采用专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而 成，无尘服洁净绸织物密度大于普通丝绸织物，起到不起毛、不起球、不脱落纤 维、不起尘、不

13、透尘、气密性好的作用。b. 无尘服必须按要求定期清洗，每班清洗1次（使用时）。c. 无尘服脏、破、清洗不干净时均要申请更换，更换要以旧换新。d. 存放无尘服的区域必须保持干净，除无尘服外不能存放任何物品。e. 无尘服严禁有乱穿、乱放等现象。8 化学消毒剂配制、使用方法洁净车间采用化学消毒剂进行消毒。当车间清洁完毕后应喷洒消毒剂；设备 保养、维修后先清洗干净再喷洒消毒剂；传递窗定期清洁后应喷洒消毒剂； 液体消毒剂的配制使用方法a. 75%乙醇液：将37升95%乙醇（v/v）、13升蒸馄水（室温）倒入不锈钢容器 内，搅拌使用上述溶液混匀，用0.22um的滤膜过滤后，即可分装使用，存放时 注意远离热

14、源。b. 0.5% 84消毒液：在塑料或玻璃容器内，量取84消毒液和水，按1： 200 的比例配制，混合均匀，即可分装使用。存放时注意远离热源。c. 0.1%新洁尔灭：在塑料或玻璃容器内，量取5%的新洁尔灭0.5升，加入蒸馏水（室温）24.5升，混合均匀，即可分装使用。存放时注意远离热源。d. 消毒剂一般存放于洁具室，但 70%乙醇只允许储存两天用量。液体消毒剂 品种每月交换使用，并详细记录。三、 螺旋输送机操作规程范围：本规程适用于干燥塔出料口至包装机之间进行物料输送的螺旋输送 设备的操作规程及维护检修规程。指出各方面操作的要求以及使用中可能出现的 问题和注意事项，以便在设备检修和维护中引起

15、重视，延长设备的使用寿命，保 证出勤率和工作可靠性。1螺旋输送机的结构原理和特点螺旋输送机是一种管式连续输送设备，它利用旋转的螺旋叶片将被输送的物 料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺 杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的 摩擦力。螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装 置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。十字滑块联轴器的中间盘与半联 轴器之间应涂以石墨润滑脂，在螺旋输送机停机时适量加入。两端轴承座内的轴承用3 号钙基润滑脂润滑，要1 个月换油一次。吊轴承装 置内的滚动轴承要用机油润滑，每班加

16、注一次，注意：不要加润滑脂，以免将滚 动轴承外侧的密封圈挤掉。以上加油时间仅系最低限度规定，具体时间须视机械 运转情况加以灵活掌握。螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以 在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封 效果。由于其结构特点的限制，若果物料粘性过大，粘结在壳壁而不能沿螺杆平 移，会导致无法输送。所以该设备严禁输送粘性大的结块物料，上游工段要严格控制出料质量。2设备的操作规程2.1 设备操作的环境要求：空气流通，视线清晰，照明充足，安全设施齐全， 无不安全状态、行为存在。2.2 设备操作人员的要求：所有螺旋输送机操作人员及有关人