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1、word建筑大学管理学院生产计划与控制课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计 学 期： 专 业：工业工程 班 级：工业学号：学号：学号：指导教师：完成日期： / 任务安排与评阅意见学号任务分工分数评阅意见：指导教师签字年 月 日目录任务安排与评阅意见2一、生产作业单位设计441.1.1 职能科室设计41.1.2 生产车间的设计4551.2.2 设备数量的计算61.2.3 设备负荷率的计算791.3.1编制零件的综合工艺路线图：91.3.2绘出原零件加工的从至表和改良后零件从至表:101.3.3计算并绘制出零件移动总距离计算表:1112二、 作业计划的制定1212131417171920
2、三、生产调度和加工凭证2222232323四、心得体会24五、参考文献25一、生产作业单位设计1.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计1.1.1 职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和开展提供信息、建议、保障的职能机构。 随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的开展与企业管理信息系统MIS的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工本钱的“本钱中心转变为增加产出的“利润中心，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价
3、值，促进企业成功实施整体战略。根据题目要求以与对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的与时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。1.1.2 生产车间的设计 依据产品工艺与生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线
4、生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套、暂存库、组装车间、成品库。具体的职能科室和车间划分如图2-1-1所示图2-1-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反响，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织部形成相互学习的气氛，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是流程部门化的缺点是部门之间的严密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。(一、确定生产类型生产类型的分类1、按对象原如此的生产过程组织产品导向型,按某种
5、产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。2、按工艺原如此的生产过程组织工艺导向型, 它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位聚集同类或类似工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进展一样的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。3、模块式生产重复型；模块式生产的根底：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比拟。在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多一样，所以可将这四种零件放在同一模
6、块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进展生产。二、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，台份能力为2000台/月，易损件主杆、从杆、轴套能力为2500-3000件/月，在2000台/月的根底上分别加上易损件的生产能力，本组为11组，对应的易损件生产数为 主杆：1400件，从杆：100件，轴套：1500件，每道工序的加工时间，如此可以确定每道工序所需时间为公式:每道工序所需总时间分= 月生产能力件* 每道工序所需时间分假定工厂采用7小时工作制，周六日为双休日，工作准备完毕时间为1
7、小时，每月净工作日为22天所以： 一个月总工作时间分=工作天数*一天工作时间min如此可计算出一个月数总工作时间=22760=9240min再根据公式：设备台=每道工序所需总时间/个月总工作时间1.2.2 设备数量的计算立车1立车-13摇臂孔1立铣：3立铣-12检验台11热处理炉1普车6专用镗床-13镗床4专用镗床-24车：8检验台21深钻孔2外磨圆2数控铣13数控纹13专用调直仪2检验台32数控铣24数控纹23调直仪4检验台43铣床1立钻2钳工台3检验台51圆磨：21.2.3 设备负荷率的计算设备负荷率=每道工序所需总时间/个月总工作时间*设备台数，分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设
8、备负荷率设备改良前改良后立车立车-1摇臂孔立铣：立铣-1检验台1热处理炉普车专用镗床-1镗床专用镗床-2车：检验台2深钻孔外磨圆数控铣1数控纹1专用调直仪检验台3数控铣2数控纹2调直仪检验台4铣床立钻钳工台检验台5圆磨：在计算过程中立车的计算台数为1台，按1台计算机床负荷率为97.4%；车的计算台数为8台，但是负荷率高达97.1%；这种情况设备的负荷率都较大，实际运作不可能达到这么大的负荷率。普车的计算台数是6台，负荷率达92.8%增加一台后负荷率降到80%，而且这种设备的数量也不是很多，价格也不是很贵，所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量各自增加达到机械加工中合理的
9、设备负荷率要求。所以立车的最终数量为2台，车的最终数量为9台，普车的数量为7台。依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于95%的设备都做了增加设备来降低负荷率的调整。最终改良后各设备数量是：立车2立车-13摇臂孔1立铣3立铣-12检验台11热处理炉1普车7专用镗床-13镗床-24专用镗床-24车9检验台-21深钻孔 2外磨圆2数控铣13检验台-32数控铣-24调直仪3专用调直仪2检验台43铣床1立钻2钳工台3圆磨2检验台51数控纹-13数控纹-23车间布置是指对车间各根本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，
10、一方面方便于工作操作，防止生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体容包括：(1) 在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；(2) 在厂房空间分层的安排；(3) 在多层建筑的安排。 车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进展布置1.3.1编制零件的综合工艺路线图：从至表:1.3.3计算并绘制出零件移动总距离计算表:次别前进后退改良前1
11、9*1=11*13=132*2=41*8=82*3=61*14=141*4=42*1=23*7=214*8=321*9=92*12=242*14=282*15=301*16=162*18=36合计21137零件移动总距离248次别前进后退改良后2*2=41*7=72*3=61*7=71*8=81*8=82*21=421*22=221*23=231*25=251*10=101*12=121*18=181*24=241*14=141*5=51*1=11*1=11*2=21*4=41*2=2合计23114零件移动总距离245二、 作业计划的制定生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，
12、所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以与如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以与计划的实施与控制工作。MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求相关性需求性质的库存控制MRP是一种以计算机为根底的编
13、制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和开展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对确定生产部门应进展加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。 物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而
