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1、 . . 代文双指导设计题目化工原理课程设计任务书1一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：44000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：25%乙醇，75%水（摩尔分率，下同）产品组成：塔顶馏出液 84%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算，工艺过程的物料衡算与热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图与
2、操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，大学化学系化工教研室编，高等教育，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局医药编，化学工业，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参
3、考资料编写组，冶金工业，1978年版4化工原理上、下册，玉英等编，科学技术，1995年版5化工原理上、下册，敏恒等编，化学工业，2006年版化工原理课程设计任务书2一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：54000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：28%乙醇，72%水（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 78%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算，工艺过程的物料衡算与热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备
4、的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图与操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，大学化学系化工教研室编，高等教育，1
5、990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局医药编，化学工业，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业，1978年版4化工原理上、下册，玉英等编，科学技术，1995年版5化工原理上、下册，敏恒等编，化学工业，2006年版化工原理课程设计任务书3一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：40000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：50%甲醇，50%水（质量分率，下同）产品组成：馏出液 98%甲醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参
6、数的确定基础数据的查取与估算，工艺过程的物料衡算与热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图与操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流
7、程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，大学化学系化工教研室编，高等教育，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局医药编，化学工业，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业，1978年版4化工原理上、下册，玉英等编，科学技术，1995年版5化工原理上、下册，敏恒等编，化学工业，2006年版化工原理课程设计任务书4一 设计题目 管壳式换热器设计二 工艺条件生产能力：用水冷却某有机油，有机油处理量：15Kg/s、20Kg/s、25Kg/s年工作日：330天有机油入口温度：175 有机油出口温度：129定性温度下有机油的物性参数为：粘
8、度（cp）热导率（W/mk）密度（kg/m3）比热容Cp（kJ/kg）0.640.1337152.48冷却水流量：自选冷却水入口温度：18冷却水工作压力：P=0.1Mpa（表压）允许最大压力降：油侧 0.08 Mpa 水侧 0.08 Mpa三 设计容1 确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 工艺参数的确定基础数据的查取与估算，工艺过程的物料衡算与热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图与操作弹性。5 主要附属设备设计计算与选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型与流体
9、力学计算。 料液泵设计计算：流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，大学化学系化工教研室编，高等教育，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局医药编，化学工业，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业，1978年版4化工原理上、下册，玉英等编，科学技术，1995年版5化工原理上、
10、下册，敏恒等编，化学工业，2006年版化工原理课程设计任务书5一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：64000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：40%苯，60甲苯%（质量分率，下同）产品组成：塔顶馏出液 94%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算，工艺过程的物料衡算与热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷
11、性能图与操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，大学化学系化工教研室编，高等教育，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局医药编，化学工业，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦
12、化设计参考资料编写组，冶金工业，1978年版4化工原理上、下册，玉英等编，科学技术，1995年版5化工原理上、下册，敏恒等编，化学工业，2006年版田景利指导设计题目化工原理课程设计任务书1. 设计题目：乙醇液预热器的设计2. 设计条件：某有机合成厂的乙醇车间在节能改造中，为回收系统第一萃取塔釜液的热量，用其釜液将原料液从95预热至128，原料液与釜液均为乙醇，水溶液，其操作条件列表如下：设计条件数据物料流量 kg/h组成（含乙醇量）mol%温度 操作压力MPa进口出口釜液1097793.31450.9原料液102680795 1280.53（1） 处理能力：6000m3/h(标准状况)；（2
13、） 设备型式：列管换热器；（3） 允许压强降：管程压强降小于10kPa；壳程总压强降小于60kPa。3. 设计计算容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、挡板、隔板的规格和数量；（3） 壳体的径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数（6） 管壳程流体阻力校核。4. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图。5. 设计时间：兩周。6. 参考文献玉英等 化工原理 大学 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导大学 1999.57. 设计人：学号：8. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室2011年12月20日化工原理课程设计任务书9. 设计题目：混合气体冷却器设计10. 设计条件：（1） 处理能力：307531kg（混合气）/h；压力为6.9MPa；（2） 设备形式：列管换热器；（3） 操作条件：
