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1、 . . 代文双指导设计题目化工原理课程设计任务书1一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力:44000吨/年(料液)年工作日:330天原料组成:25%乙醇,75%水(摩尔分率,下同)产品组成:塔顶馏出液 84%乙醇操作压力:塔顶压强为常压进料温度:泡点进料状况:泡点加热方式:间接蒸汽加热回流比: 自选三 设计容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算,操作负荷性能图与
2、操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算:热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算:流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间(天数)1设计方案的选择与确定;设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算;主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算;辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局医药编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参
3、考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,玉英等编,科学技术,1995年版5化工原理上、下册,敏恒等编,化学工业,2006年版化工原理课程设计任务书2一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力:54000吨/年(料液)年工作日:330天原料组成:28%乙醇,72%水(摩尔分率,下同)产品组成:馏出液 78%乙醇操作压力:塔顶压强为常压进料温度:泡点进料状况:泡点加热方式:间接蒸汽加热回流比: 自选三 设计容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等。3.主要设备
4、的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算:热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算:流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间(天数)1设计方案的选择与确定;设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算;主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算;辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,大学化学系化工教研室编,高等教育,1
5、990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局医药编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,玉英等编,科学技术,1995年版5化工原理上、下册,敏恒等编,化学工业,2006年版化工原理课程设计任务书3一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力:40000吨/年(料液)年工作日:330天原料组成:50%甲醇,50%水(质量分率,下同)产品组成:馏出液 98%甲醇操作压力:塔顶压强为常压进料温度:泡点进料状况:泡点加热方式:间接蒸汽加热回流比: 自选三 设计容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图。2.工艺参
6、数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算:热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算:流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间(天数)1设计方案的选择与确定;设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算;主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算;辅助设备的选型24绘制流
7、程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局医药编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,玉英等编,科学技术,1995年版5化工原理上、下册,敏恒等编,化学工业,2006年版化工原理课程设计任务书4一 设计题目 管壳式换热器设计二 工艺条件生产能力:用水冷却某有机油,有机油处理量:15Kg/s、20Kg/s、25Kg/s年工作日:330天有机油入口温度:175 有机油出口温度:129定性温度下有机油的物性参数为:粘
8、度(cp)热导率(W/mk)密度(kg/m3)比热容Cp(kJ/kg)0.640.1337152.48冷却水流量:自选冷却水入口温度:18冷却水工作压力:P=0.1Mpa(表压)允许最大压力降:油侧 0.08 Mpa 水侧 0.08 Mpa三 设计容1 确定精馏装置流程,绘出流程示意图。2 工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等。3 主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。4 流体力学计算流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性。5 主要附属设备设计计算与选型 塔顶全凝器设计计算:热负荷,载热体用量,选型与流体
9、力学计算。 料液泵设计计算:流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间(天数)1设计方案的选择与确定;设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算;主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算;辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局医药编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,玉英等编,科学技术,1995年版5化工原理上、
10、下册,敏恒等编,化学工业,2006年版化工原理课程设计任务书5一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力:64000吨/年(料液)年工作日:330天原料组成:40%苯,60甲苯%(质量分率,下同)产品组成:塔顶馏出液 94%苯操作压力:塔顶压强为常压进料温度:泡点进料状况:泡点加热方式:间接蒸汽加热回流比: 自选三 设计容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算,操作负荷
11、性能图与操作弹性。(2)主要附属设备设计计算与选型(3)塔顶全凝器设计计算:热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算。(4)料液泵设计计算:流程计算与选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学容计划时间(天数)1设计方案的选择与确定;设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算;主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算;辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局医药编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦
12、化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,玉英等编,科学技术,1995年版5化工原理上、下册,敏恒等编,化学工业,2006年版田景利指导设计题目化工原理课程设计任务书1. 设计题目:乙醇液预热器的设计2. 设计条件:某有机合成厂的乙醇车间在节能改造中,为回收系统第一萃取塔釜液的热量,用其釜液将原料液从95预热至128,原料液与釜液均为乙醇,水溶液,其操作条件列表如下:设计条件数据物料流量 kg/h组成(含乙醇量)mol%温度 操作压力MPa进口出口釜液1097793.31450.9原料液102680795 1280.53(1) 处理能力:6000m3/h(标准状况);(2
13、) 设备型式:列管换热器;(3) 允许压强降:管程压强降小于10kPa;壳程总压强降小于60kPa。3. 设计计算容:(1) 传热面积、换热管根数;(2) 确定管束的排列方式、程数、挡板、隔板的规格和数量;(3) 壳体的径;(4) 冷、热流体进、出口管径;(5) 核算总传热系数(6) 管壳程流体阻力校核。4. 设计成果:(1) 设计说明书一份;(2) 换热器工艺条件图。5. 设计时间:兩周。6. 参考文献玉英等 化工原理 大学 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导大学 1999.57. 设计人:学号:8. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室2011年12月20日化工原理课程设计任务书9. 设计题目:混合气体冷却器设计10. 设计条件:(1) 处理能力:307531kg(混合气)/h;压力为6.9MPa;(2) 设备形式:列管换热器;(3) 操作条件: