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1、* *桩基子分部验收自评报告*年*月*日- 8 -目 录一、工程概况2二、执行工程技术标准情况2三、施工合同履行、设计文件执行情况2四、施工准备工作控制情况2五、施工过程质量自控情况3六、质量控制资料自查情况4七、混凝土强度检验评定情况5八、桩基子分部工程安全和功能检测情况5九、分部、分项工程质量验收情况6十、质量问题处理情况7十一、质量事故报告及处理情况7十二、综合结论7*桩基子分部验收自评报告一、 工程概况工程名称：*建设单位：*代建单位：*设计单位：* 勘察单位：*监理单位：*施工单位：*监督机构：*工程地点：*本工程桩基采用冲（钻）孔泥浆护壁灌注桩，桩身砼强度等级为C35。本次验收的冲
2、（钻）孔灌注桩总数为699根，其中抗拔桩295根。桩径分别为D=800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm，单桩竖向承载力特征值分别为3700kN、5100kN、5800kN、6500KN、8200KN，单桩竖向极限承载力标准值分别为7400KN、10200KN、11600KN、13000KN、16400KN。桩端持力层为中风化花岗岩岩层以及局部微风化花岗岩岩层，桩端进入持力层深度不小于500mm且0.5D（D为桩身直径），其中有抗拔要求的桩基，因现场地质限制，轴（D2-A）至（D2-N）轴区域内，抗拔桩有效桩长不得小于23m，桩端全断面进入持力层700mm。基础设计等
3、级为甲级。二、执行工程技术标准情况本单位工程在桩基子分部工程施工过程中严格执行国家及地方工程技术标准，无违反工程建设强制性的情况，施工过程中严格执行下列有关施工验收规范及质量检验评定标准：1. 设计施工图2. 地质勘察报告3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。5.混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010）6.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003、J256-2003；8.钢筋焊接及验收规范JGJ18-20039. 福建省及泉州市工程质量管理有关文件。三、施
4、工合同履行、设计文件执行情况本单位工程的施工严格根据施工合同约定的各项内容及设计图纸文件进行施工，无出现重大设计变更。工程质量符合施工验收规范与检验评定标准的要求。四、施工准备工作控制情况组织施工有关人员熟悉本工程桩基图纸，并进行图纸会审和技术交底；根据设计图纸以及土方工程的特点，编制针对性专项施工方案，能指导现场施工；根据业主提供招投标文件及设计图纸，确定原材料供应商，并上报供应商资质监理审查，保证物资供应;根据设计规划局提供坐标，以及设计图纸采用极坐标放样进行施工放样，确定桩的坐标。五、施工过程质量自控情况本工程施工过程中，严格执行有关的技术标准和施工规范规程，无违反工程建设强制性条文的情
5、况，确实做到按设计文件进行施工，对工程的任何更改均由设计单位出具正式的设计变更通知，且变更手续符合要求。各道工序在自检、互检、专职检，呈报监理工程师验收，验收合格后才进入下道工序施工。钢筋原材采用中国国际钢铁制品有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司生产的16、18、20、22、8钢材，均具有出厂检验报告，符合要求。本工程的预拌混凝土采用*有限公司产品。在混凝土浇捣过程中，每台班至少检测2次塌落度。试块留置组数严格按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求执行。现场施工管理人员与混凝土公司调度室密切配合，确保现场的预拌混凝土在规范规定时间内及时使用，避免了由于混凝土运输车滞
6、留时间太长，和易性改变，甚至出现加水搅拌而影响质量的不良现象。施工设备进场时，由专人负责验收，查看出厂合格证及近期检查报告，检查数量及规格型号，报验监理验收，经验收合格后，方可投入使用。本工程正式施工前，按照设计图纸要求进行试桩，于2011年2月27日3月7日试打桩2-24#桩，结果符合设计要求。施工过程，严格按照试打桩控制标准施工（试打桩标准详见试打桩记录）、设计图纸、结合地质勘察报告、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）规范施工。施工人员均持证上岗，并安排专人昼夜值班，对施工过程全程监控，发现异常情况，及时上报。本单位工程桩于2011年3月7日开始施工，于2011年10月17日桩砼全部
7、浇筑完毕。六、质量控制资料自查情况1. 图纸会审记录 1份;2. 工程定位测量5份、放线记录5份；3. 原材料出厂合格证及进场试验报告 钢筋合格证16份,检验报告16份; 焊条合格证2份；4. 施工试验报告及见证检测报告 砼标养试块试验报告699份； 钢筋电弧焊试验报告47份；5. 钢筋工程隐蔽验收记录699份6. 施工记录 工程定位测量检查记录5份； 桩基施工记录699份； 试桩记录1份； 混凝土开盘鉴定699份； 成孔检查记录699份；7. 预拌混凝与合格证699份；8. 见证取样和送检结果汇总序号试验项目见证取样总批次其中见证送检批次检验结果见证送检率（%）1.钢筋1616合 格100%
8、2.砼试块（标养）699699合 格100%3.单面搭接焊4747合 格100%4.静载试验11合 格100%5.抗拔试验11合 格100%6.小应变试验22合 格100%7.钻芯试验22合 格100%用于本单位工程的材料及施工试验经福建华诚工程质量检测有限公司按有关规定进行见证取样送检,其中见证取样率达100%,见证送检率均达到100%。七、混凝土强度检验评定情况标养试块留置及强度检验评定情况： 部位设计强度试块留置组数抗压强度平均值（Mpa）抗压强度最小值（Mpa）标准差采用的统计法评定结论灌注桩C3569942.236.0经计算标准差为1.11Mpa，按要求取2.5 Mpa.统计法合格八
9、、桩基子分部工程安全和功能检测情况冲（钻）孔灌注桩静载、钻芯、小应变委托福建省建筑工程质量检测中心有限工公司检测，检测结果如下：1、单桩竖向抗压静载检测情况：桩号检测结果1-30#沉降量21.04mm，单桩竖向抗压极限承载力13000KN。1-60#沉降量19.49mm，单桩竖向抗压极限承载力13000KN。2-36#沉降量22.35mm，单桩竖向抗压极限承载力13000KN。3-11#沉降量25.05mm，单桩竖向抗压极限承载力13000KN。3-81#沉降量23.85mm，单桩竖向抗压极限承载力13000KN。4-59#沉降量22.35mm，单桩竖向抗压极限承载力13000KN。5-62#
10、沉降量21.76mm，单桩竖向抗压极限承载力13000KN。检测结果表明其单桩竖向承载力均满足设计要求。检测报告编号：QJZ110323。2、单桩竖向抗拔静载检测情况：桩号检测结果D-21#上拔量15.61mm，单桩竖向抗拔极限承载力2800KN。D-58#上拔量13.95mm，单桩竖向抗拔极限承载力2800KN。D-77#上拔量15.70mm，单桩竖向抗拔极限承载力4000KN。D-146#上拔量14.41mm，单桩竖向抗拔极限承载力2800KN。D-166#上拔量16.20mm，单桩竖向抗拔极限承载力3400KN。D-187#上拔量17.85mm，单桩竖向抗拔极限承载力3400KN。D-2
11、83#上拔量17.62mm，单桩竖向抗拔极限承载力2800KN。检测结果表明其单桩竖向承载力均满足设计要求。检测报告编号：QJZ110324。2、钻芯试验检测情况1-43#、1-70#桩桩身完整性类别均为II类，桩底沉渣厚度、桩身混凝土强度代表值，桩端持力层性状均能满足设计要求。2-7#、2-62#桩桩身完整性类别均为I类，桩底沉渣厚度、桩身混凝土强度代表值，桩端持力层性状均能满足设计要求。3-1#、3-38#桩桩身完整性类别均为II类，桩底沉渣厚度、桩身混凝土强度代表值，桩端持力层性状均能满足设计要求。4-51#、4-61#桩桩身完整性类别均为II类，桩底沉渣厚度、桩身混凝土强度代表值，桩端
12、持力层性状均能满足设计要求。5-31#、5-59#桩桩身完整性类别均为I类，桩底沉渣厚度、桩身混凝土强度代表值，桩端持力层性状均能满足设计要求。3、基桩低应变动力检测情况低应变动力检测共检查699根，其中类桩636根占91 %，类桩63根占9 %。详细结果详见正式报告。九、分部、分项工程质量验收情况子分部名称分项名称检验批名称检验批数验收结论桩基混凝土灌注桩钢筋笼699符合要求混凝土灌注桩699符合要求十、质量问题处理情况1、异常桩情况概况及处理 在施工过程中未出现异常情况。2、桩位偏移情况d1000mm（现场直径有800mm、1000mm），经复核最大偏差值99mm，满足100+0.01H、150+0.01H（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）验收规范要求；d1000mm（现场直径有1100mm、1200mm、1400mm）经复核最大偏差值146mm，满足100+0.01H、150+0.01H（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）验收规范要求。十一、质量事故报告及处理情况本工程在施工过程中未发生任何重大质量事故。十二、综合结论综上所述，*桩基工程质量控制资料完整，有关安全和功能检验（检测）符合要求，子分部、分项、检验批质量验收均合格，故*桩基子分部工程质量等级自评为 合格 。项目经理：项目技术负责人：* *年*月*日
