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1、本文章来源于塑料成型工艺定义1. 一步混料法混料时，将各组分一次加入并混合的方法。2. 干法型用预浸料或预混料成型增强料制品的方法。3. 干法缠绕用预浸纱带（或布带）缠绕到芯模上，成型增强塑料制品的方法。4. 内衬层为满足使用所要求的性能（如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等），在制品内壁衬附 具有相应性能的内表面层。5. 分层固化对厚壁制品分次成型和固化，最后一次进行完全固化的方法。6. 手糊成型一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边 铺放增强材料，一边涂刷树脂，直到所需厚度为止。然后通过固化和脱模而取得制品。7. 允许偏了角纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与测地线之间
2、的夹角。8. 长纤维粒料连续的纤维束通过挤出机的角式机头时，被熔化的树脂液均匀包复后，再 经冷却，由切粒机切成一定长度的粒状料。9. 片状模塑料树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料。10. 加压时机模塑时，合模后对模具开始施加压力的最适宜时间。11. 半干法缠绕连续纤维纱（或纱带，布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上 成型增强塑料制品的方法。12. 可溶性树脂含量预浸料或预混料在树脂可溶部分的含量。用试样中可溶树脂的重量 与试样中原有树脂重量的百分比表示。13 .纤维体积含量纤维增强塑料中纤维体积的含量。用试样中纤维所占体积与试样体积 的百分比表示。14 .纤维表面处理为提高纤维与树脂
3、的粘结能力而进行的改善纤维表面物理或化学性能 的过程。15.纤维缠绕成型在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝束缠绕到 芯模或模具上成型增强塑料制品的一种方法。16.交联聚合物分子链间形成复杂的共价键或 离子键的过程。17,后固化为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。18. 压缩模塑模压成型compression moulding在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加 热以成型一种塑料制品的方法。19. 团状模塑料将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而 成的团状混合料。20. 启用期热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。21.冷固
4、化 在常温下固化热固性材料的过程。22. 层压成型用或不用粘结剂。在加热，加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结 合为整体的方法。23. 纵向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱，以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上 的方法。分为螺旋缠绕和平面缠绕。24. 连续成型在同一机组上，将浸胶，固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方 法。25. 两步混料法混料时，先把各组分按需要分为几组，分别混合好，再将它们混合在一 起的方法。26. 固化能过热，光，辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。27. 环向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯 模上的方法。2
5、8. 线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠 绕。29. 单向预浸带若干束连续纤维单向排列，浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。30. 非线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺 旋缠绕。31. 现场缠绕成型在特大型纤维增强塑料制品（如房屋，贮罐，连续长管等）的使用 现场进行缠绕成型的方法。32. 树脂糊在树脂中加入增稠剂，填料等组分的粘稠状混合物。33. 树脂含量增强塑料中树脂的含量，用试样中树脂的重量（或体积）与试样原始重量 （或体积）的百分比表示。34. 树脂胶液树脂中加入稀释剂和（或）其他添加剂的液态混合物。35. 树
6、脂注塑成型将纤维或其制品预先放入模具中，再注入树脂胶液经固化成型增强塑 料制品的方法。36. 适用期已制备好的粘结剂或树脂保持其适用性能的时间。37. 测地缠绕在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与测地线重合的缠绕。38. 挤拉成型将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一 步固化而制务具有单向高强度连续增强塑料型材的成型工艺。39. 挥发物含量预浸料或预混料中可挥发物的含量，用试样中挥发物的重量与试样原始 重量的百分比表示。40. 带缠绕成型将浸过树脂胶液的，经烘干到一定程序或不经烘干的带状材料，按一定 搭接规律缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。41. 预热为了改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行 加热的操作。42. 预成型把模塑料预先加工成为便于加入模腔的一定开头的坯料。或将短切纤维用中 间粘结剂制成开头近似于最终产品的毡状物的操作过程。
