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1、xxxx学院 20xx20xx学年毕业设计课题名称： xx 设计时间： 20xx-xx-xx 学 院： xx学院 班 级： xx 姓 名： xx 指导教师： xxx 总目录第一部分 任务书第二部分 开题报告 第三部分 毕业设计正文第 一 部 分任务书工业职业技术学院毕业设计任务书系 部指导老师职称学生班级学号设计题目设计容目标和要求教研室审核系部审核第 二 部 分开题报告 / Xx学院 xx 系xx届毕业设计（论文）开题报告书（表1）学生专业班级学号题 目指导教师职称学 位题目类别 工程设计 基础研究 应用研究 其它课题的容与要求容：设计要求：前言方案的比较与评价本文介绍一种由西门子PLC控制
2、的生产装配流水线系统。 随着电子技术的发展，大规模集成电路的应用十分广泛，其中单片机处理在工业生产中逐渐深入，单片机控制具有灵活性高、控制容易实现、设计周期短、价格便宜、可靠性高等优点，但它只是一片集成电路，不能直接将它与外部I/O接口电路，硬件设计，制作，而程序设计的工作量相当大，一般设计者很难较好的掌握。工业控制机也是为工业控制设计的，它有着实时造作系统的支持，在要求快速、实时性强、功能复杂的领域中占有优势。但其价格较高，将它用于开关控制量以取代继电器系统有些大材小用，其控制的程序一般是用汇编语言编写的，不易被工厂的电气人员掌握。所以该装配线采用PLC控制。预期的效果与指标1. 完成输入/
3、输出分析2. 完成硬件组态，编程元件地址分配3. 完成编写控制程序4. 完成调试控制程序5. 完成用WinCC画面监控进度安排2012 年 9 月23 日 - 2012 年 10 月 9日 选题、调研、资料查阅2012 年 10 月18 日 - 2012年 10 月21 日 论证、开题2012 年 10 月23 日 - 2012 年 12 月25 日 设计（完成系统）2012 年 2月18 日 - 2013 年 2 月25 日 毕业设计报告2013 年 3月13 日 - 2013 年 3 月23日 修改、定稿、打印、答辩参考文献指导教师意见（有针对性地说明选题意义与工作安排是否恰当等）同意提交
4、开题论证 修改后提交 不同意提交（请说明理由）指导教师签章： 年 月 日系部意见同意指导教师意见 不同意指导教师意见（请说明理由） 其它（请说明）系（部）主任签章： 年 月 日第 三 部 分毕业设计正文XxxxxxxxxxxxxXxXx摘 要 关键词 Automatic filling of beer production line controlled by PLC and WINCC monitoring Polytechnic Institutexx1001 AutomationAbstract:System is equipped with automatic operating lo
5、cation in filling, capping, labeling, delivery location after bulk filling beer, after transfer, block transmission, finished product and packers potentials to cycle the artifacts. Closed start switch, the workpiece after transfer station in bulk in beer filling automatically sent to the operator wh
6、o, in this location again after finishing by the transmitting station to automatic operation after filling capping station. , transmission and processing in turn until the beer was boxed, completed by the station of artifacts warehousing operation, the loop processing. Disconnect the start switch, c
7、an be divided into two kinds, the first is a system after filling the last bottle of beer storage, automatic stop work; The second is when total disconnect switch, no matter whether is in working condition, all stations to stop immediately. When five beer packing after the completion of processing,
8、the system stops working, the alarm with a tank full of light frequency of 2 hz flicker; After 3 seconds when the indicator light is flashing, alarm stops, the system began to work again. Operating location can be on line using the reduction function of the transmission speed increases, a large back
9、log and not in time to prevent accidental product packaging boxes. , automatic filling, capping, labeling operation workstation with the assembly line of the emergency stop function, to prevent standing problems, affect the production.Keywords: Production lineAutomatic filling Automatic cont目录第一章绪论1
10、1.1可编程控制器的定义11.2可编程控制器的发展与特点11.3可编程控制器的主要功能11.4可编程控制器的分类21.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求21.6本人的毕业设计所做的容如下2第二章S7-300系列PLC的配置与组态32.1 S7-300的系统组成简介32.1.1 S7-300的结构特点32.1.2 S7-300的硬件组态32.2 S7-300的 IO地址组态32.2.1 S7-300的插槽地址32.3自动灌装啤酒流水线的输入/输出分析42.4自动灌装啤酒流水线硬件组态52.5自动灌装啤酒流水线的I/O分配表5第三章 S7-300的指令系统与编程73.1 STEP 7的指令结构7
11、3.1.1 指令组成73.2位逻辑指令73.2.1 位逻辑运算指令73.2.2 定时器指令73.2.3 时钟存储器（Clock Memory）73.2.4 计数器指令83.2.5 比较指令83.3自动灌装啤酒流水线的PLC控制程序8第四章模拟软件S7-PLCSIM调试程序184.1 S7-PLC模拟软件S7-PLCSIM简介184.1.1 S7-PLCSIM的特性简介184.1.2 S7-PLCSIM的使用方法184.2对自动装灌啤酒流水线的调试20第五章 WinCC视窗控制中心235.1 WinCC的综述235.1.1 WinCC的性能特点235.1.2 WinCC功能一览235.1.3 S
12、CADA系统的基本功能245.1.4 WinCC简介245.2 WinCC组态255.2.1创建WinCC项目255.3自动装灌啤酒流水线WinCC与PLC程序连接变量27Wincc和PLC程序的连接激活监控画面27结论/小结/心得体会32致33第一章 绪论1.1可编程控制器的定义可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，简称PC。1.2可编程控制器的发展与特点当代PLC发展迅速，产品更新换代；开发各种智能化模块，不断增强过程功能；PLC与个人计算机（PC）结合；通信联网功能不断增强；发展新的编程语言，增强容错功能。随着PLC技术的推广和应用，PLC将进一步向以下几
13、个方向发展：1. 系列化、模板化2. 小型机功能强化3. 型机高速度、高功能、大容量4. 低成本5. 多功能PLC特点：1. 抗干扰能力强，可靠性极高2. 编程简单方便3 使用方便、维护方便4. 设计、施工、调试周期短5. 易于实现机电一体化1.3可编程控制器的主要功能1. 顺序逻辑控制2. 运动控制3. 定时控制4. 计数控制5. 步进控制6. 数据处理7. 模数和数模转换8. 通信与联网1.4可编程控制器的分类1.根据I/O点数分类可分为微型机、小型机、中型机、大型机、巨型机。2.根据结构形式分类可分为整体式PLC、模版式PLC、分散式PLC。3.根据用途可分为用于顺序逻辑控制、用于闭环过程控制、用于多级分布式和集散控制系统、用于机械加工的数字控制和机器人控制。1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求1系统中设有自动操作工位灌装、封盖、贴标签，运料工位散装啤酒、灌装后传送、封盖后传送、成品传送与包装工位能对工件进行循环处理。2闭合“启动”总开关，工件经过传送工位散装啤酒位送至自动操作工灌装位，在此工位完成加工后再由灌装后传送工位送至自动操作封盖工
