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1、无脚手架钢筋混凝土烟囱筒壁施工某50m高的钢筋混凝土烟囱筒壁施工中，由于采用无脚手架施工法，工期仅用40d。这种方法既不用内外脚手架，又不用液压滑升设备，只需1台小型卷扬机和一些简单的模具，适合小型建筑企业采用。无脚手架施工的工作平台，是利用由1618钢筋制成的三角架扣在筒壁的模板上，并与模板构成整体，利用模板紧固的强度，以承受全部施工荷重。钢筋和混凝土的垂直运输，均用设在三角架上的桅杆进行，施工人员可利用烟囱外部的爬梯上下。安装模板和绑扎钢筋等工作均在三角架铺板上进行，三角架沿筒壁圆周每隔1.21.4m设置一个(图5-5-1)。第1章 模板设计模板用料可结合施工单位具体情况采用金属模板或木制
2、模板。其高度应按施工规范中一次浇注混凝土的允许高度的规定和施工的方便确定，一般采用1.25m或1.5m，对较大的烟囱宜用1.25m。为保证烟囱筒壁的设计坡度，采用直、斜两种模板，每节除采用35块斜模板调整烟囱筒壁的设计坡度外，其余全部用直模板进行施工。第2章 模板制作木制模板用红松制成，两面刨光，上、下做成企口，用8号或12号铁丝将直模板每3块上、下两端连接起来，称为链式移动模板。加工时将内外两种模板均做成外宽内窄的梯形，以便安装成圆形时每块模板能紧密结合。在模板的两端还设有专门铁件，以保证上下模板相互间的连接，每隔45链，在模板上安装1个铁制插座，以固定三角架。另外，应在每链模板的上部安装1
3、个铁丝吊环，供模板提升用。第3章 模板安装模板的安装在烟囱内外的工作平台上进行，先安装内模，从一点向两边进行。在安装中将斜模板均匀地分布在各链直模板中。每链模板之间用钉子先作临时固定，将内模安装完毕，并安设经地面上放实样制作的圆形木环后，在模板的两端用8号铁丝初捆，经用线坠找正中心后，再捆紧8号铁丝作为内模的最后固定。找中心的方法是，在烟囱口通过十字架中心用在12号18号铁丝上挂线坠至基础底部，人工推动初捆的圆形模板，使锤尖对准烟囱中心十字线，一般几分钟即可找到中心，误差仅12mm。在内模固定完毕并绑扎钢筋后便可开始安装外模。外模安装和临时固定的方法与内模相同。待外模安装完毕，并在模板上端内外
4、模之间每隔6001000mm放置与烟囱混凝土壁等厚的木垫块后，在上、下和中部用3/8in(英寸)钢丝绳初捆，经第二次找正烟囱中心后，再捆紧3/8in(英寸)钢丝绳，即可开始浇注混凝土。第4章 钢筋混凝土工程内模安装固定后，即可在外部平台上绑扎钢筋。钢筋的运输利用设在2个特制三角架上的人字桅杆进行。混凝土装桶后用设在三角架上的人字桅杆运至上部平台浇筑。混凝土的养护用水可利用设在烟囱附近的高压水泵，通过在烟囱内专设的水管送上。水管直径3850mm，每段长度46m，用法兰连接，随烟囱的增高而加高。在最上端的一段水管上焊2个直径25mm的水管，用胶皮管通到筒壁周围的喷水管上。喷水管用胶皮制成，在朝混凝
5、土一面钻有35mm的孔，孔距为120150mm。该管可悬在工作平台上，在养护时开动水泵将水送到喷水管，通过喷水孔对混凝土浇水。第5章 操作平台的安装与拆除每节烟囱的混凝土浇注完毕后，先将外平台的跳板拆除放到内平台上，再站到内平台上用吊钩将拆除平台后的三角架逐一提升并安装在新浇混凝土外模的相应插座上。三角架安装后重新铺好跳板，形成一个新的外操作平台。外平台安装完毕后，将内平台拆除并放到外平台上，待内模板安装固定后则可重新架设内工作平台。第6章 内衬施工内衬在筒壁完成后施工。内衬施工是用特制的圆形吊篮作工作平台。圆形吊篮直径略小于烟囱最上部衬里的内径。吊篮中心留有直径为600mm的圆孔，供操作人员
6、上下和运送砌筑材料用。钢筋施工工艺第7章 概述根据工程实际填写第8章 材料机具及作业条件第1节 材料机具1 钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污2 铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求3 垫块用水泥砂浆制成50 见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝4 主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等第2节 作业条件1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位3 熟悉图纸按设计要求检
7、查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确4 做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净7 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净8 按要求搭好脚手架9 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底第9章 工艺流程及作业方法第1节 柱筋施工1 工艺流程套柱箍筋搭接绑扎坚向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的
8、搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3 个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450 中间钢筋的弯钩应与模板成900 角3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d 任何情况下搭接长度均不小于300 绑所接头的位置应相互错开(或按设计要求) 从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25% 受压区不得超过50%4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直
9、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350 平直部分长度为10d 如箍筋采用900 搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求第2节 梁筋施工工艺流程模内绑扎:画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底
10、层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内): 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 近箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点
11、内的锚长度也要符合设计要求4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350 平直部分长度为10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时采用焊接接头小于22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋
12、绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%第3节 板筋施工1 工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电预埋 绑板负筋 自检合格 提请质检员专检 验收 移交混凝土工种2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装4 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎(双向
13、板须满扎) 如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同第4节 楼梯筋施工1 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3 根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内4 底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定第10章 应注意的质量问题1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和
14、有关标准的规定2 钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁3 钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定4 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工6 箍筋末端应弯成1350 弯钩平直部分长度为10d7 梁主筋进支座长度钢筋位置应准确8 板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形9 绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准10 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3 个箍筋绑扣不能用同
15、一方向顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直第11章 钢筋工程质量控制程序图第12章 成品保护1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏2 楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4 禁止污染钢筋5 安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋6 柱竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位7 板面负筋容易踩坏变形应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋第13章 钢筋工程质量记录1 钢筋出厂质量证明书2 钢筋力学性能复试报告3 钢筋在加工制作过程中发生脆断和力学性能显著不正常时应作化学成分检验4 焊条出厂合格证5 钢筋分项工程质量检验评定资料_
