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1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改8D分析绪 论欢迎来到8D（8 Disciplines）课程背景：解决问题的方法4.14.1.1 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。什么是8D？D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献8D报告示例Supplier A8D Concern An
2、alysis ReportCONCERN NO:0X0000CONCERN TITLE:Mislabel 483 CA/AADATE OPENED:11/22/00ASSIGNED TO:QR Team(2) Describe Concern:Parts are labeled as 0X00-7D483-CA (Style C), parts are actually 0X00-7D483-AA (Style A).Return authorization 0X0011-00Need to certify next 4 shipmentsPRODUCT LINE:0X00PRODUCT NA
3、ME:Snap ring(1) Team MembersMike Paulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, Amy Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine Williams(3) Define and Verify Containment Actions:Checked inventory 11/22/00 for mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.Quality Alert issued 11/22/00.
4、Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 no need to return parts. There were 39 totes to relabel.(4) Define Root Causes:Shipping department has put several new employees on all shifts, inexperienced packers used incorrect labels.(If additional analysis is required indicate completion dates
5、)Completion Date:(5) % Contribution(each cause)100%(6) Implement Corrective Actions:Conducted meeting with managers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit. Materials Manager conducted a meeting 11/30/00 with each shift of packers to retrain them on c
6、orrect labeling and packaging. They were informed that any further problems with incorrect packaging will result in disciplinary action.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered we
7、eks of 12/12/00.REPORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Concurrence:SupervisorDATE:(8) Congratulate your teamq:Customer Corrective Action Reports8D Blank Form.xls供方的8D报告必须回答下列问题问题是什么? (D2)问题如何解决? (D3至D6)将来该问题如何预防? (D7)顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答： 对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的
8、验证已经被确定。orrection包括了实施纠正措施的时间计划。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。8D的好处适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括：对于供方：通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1)推进有效的问题解决和预防技术改进整个质量和生产率防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度对于顾客增强对供方的产品和过程的信心8D的有效实施需仰赖其他质量工具可靠性设计验证，产品和过程确认Design ConceptsCraftsmanship潜在失效模式及后果分析 (FMEA)控制计划生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产统计过程控制(SPC)试验
9、设计 (DOE)目的供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）目标描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。依据定义出的原则有效分析8D报告。例如，报告：包括足够的细节以支持供方过程的每一步。包括紧紧围绕过程的数字化图示。定义纠正措施适宜地识别系统的根本原因论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因：列出完成8D过程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等等).验证供方
10、使用了适当的工具。识别当评审8D报告时需询问的8D报告。验证供方是否准确执行和文件化8D过程。确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。问题的提出供方零件的问题通常分为：In most cases, a c自动问题点矩阵Automated Issues Matrix (the AIM)：顾客量产小组在实施质量问题点时提出。 质量拒收（Quality Reject）: or 顾客工厂实施质量问题点时提出。项目过程中 system. (问题N问题点是供方的职责吗?供方在24小时内以临时纠正措施反应供方要求8D在A
11、IM中顾客项目的问题点在AIM中标识在AIM中关闭下面的流程图显示了项目过程中使用AIM系统导致问题的提出。YResponding to a ConcernNo matter how a concern is issued or from whom, the concern requires an 8D as a response. Once again, to encourage a good working relationship between the Supplier and the Suppliers customer, the STA Engineer should coach
12、the Supplier to respond quickly, within at least 24 hours, to any concern that a plant has.Ideally, the Supplier should send a representative to the plant to review the concern and help determine the root cause of the problemIf the Supplier cannot send a representative to the plant, the Supplier sho
13、uld request that the part in question be shipped immediately to them so the Supplier can help resolve the concern.Waiting to respond to a concern sends a negative message to the Suppliers customer. The longer a Supplier waits to respond, the more difficult it will be for the Supplier to resolve the
14、concern. Responding with a positive attitude and an offer of assistance will make the process go quickly and smoothly.在现行生产中下面的流程图显示了在现行生产中使用QR导致问题的提出。N问题点是供方的职责吗?供方在24小时以临时纠正措施反应供方被要求8DQR中工厂问题点问题QR问题点到供方改进矩阵顾客重新确定职责例子：S公司为顾客制造零件，见下图：A根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成
15、产品缺陷，整批拒收。零件号H00651A501批号MT001206缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求问题关闭日期2022年1月03日问题：S公司应该如何反应？问题的反应不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。 为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。
