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1、第一章阀门的基础知识第_节概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的 流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、 电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生 产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269r到高温1200r，甚至高达3430r，工作压力 从超真空1.33x10-8Mpa (1x10-1皿Hg)到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm， 甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及
2、钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀 门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要 上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当， 发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣， 能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们 希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员， 维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之 外，还要及时维护
3、、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。第二节阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、 安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、 节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图11所示。2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图12所示。3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中
4、心线旋转，如图13所示。4. 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图14所示。5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图15所示。6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图16所示。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设 备安全，如安全阀、事故阀。6. 他特殊用途：如疏水阀、
5、放空阀、排污阀等。图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有 蜗轮、齿轮等减速装置。2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3. 液动：借助（水、油）来驱动。4. 气动；借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1. 真空阀：绝对压力0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。2. 低压阀：公称压力PNW1.6Mpa的阀门（包括PNW1.6MPa的钢阀）3. 中压阀：公称压力PN2.56.4MPa的阀门。4. 高压阀：公称压力PN
6、10.080.0MPa的阀门。5. 超高压阀：公称压力PN3100.0MPa的阀门。五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1. 普通阀门：适用于介质温度-40C425C的阀门。2. 高温阀门：适用于介质温度425C600C的阀门。3. 耐热阀门：适用于介质温度600C以上的阀门。4. 低温阀门：适用于介质温度-40C-150C的阀门。5. 超低温阀门：适用于介质温度-150C以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1.2.3.4.公称通径DN40mm的阀门。公称通径DN50300mm的阀门。公称通径DN3501200mm的阀门。小口径阀门：中口径阀门：大口径阀门：特大
7、口径阀门：公称通径DN31400mm的阀门。七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1.2.3.4.5.法兰连接阀门螺纹连接阀门焊接连接阀门夹箍连接阀门卡套连接阀门阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。采用卡套与管道连接的阀门。第三节 阀门的型号编制方法一、阀门的型号阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一 规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，
8、用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、1.阀门的类型代号表11阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号闸 阀Z球阀Q疏水阀S截止阀J旋塞阀X安全阀A节流阀L液面指示器M减压阀Y隔膜阀G止回阀H柱塞阀U碟阀D2.传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表12的规定传动方式代号传动方式代号电 磁 阀0伞齿 轮5电磁一液动1气动6电一液动2液动7蜗轮3气一液动8正 齿轮4电动9注：手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S 表示。防爆电动用“ 9B ”表示。3.连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表13的规定连节形
9、式代 号连节形式代 号内螺纹1对夹7夕卜螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接6注：焊接包括对焊和承插焊4.结构形式代号用阿拉伯数字表示1413表14闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2平行式单闸板3双闸板4暗杆楔式单闸板5双闸板6截止阀和节流阀结构形式代 号直通式1角式4直流式5平 衡直通式6角式7表 16球阀结构形式代号直通式1浮 动L形三通式4T形5表17蝶阀结构形式代号杠杆式0垂 直 板 式1斜板式3隔膜阀结构形式代号屋脊式截止式闸板式3表19旋塞阀结构形式代 号填 料直通式3T形三通式4四通式5油 封直通式7T形三通式8表 110止回阀和底阀结构形式代 号升 降直通式1立式2
10、旋 启单瓣式4多瓣式5双瓣式6表 111安全阀结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式012带板手全启式4不封闭双弹簧微启式3微启式7全启式8微启式5带控制机构全启式6脉 冲 式|9注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。表 112减压阀结构形式代号薄 膜 式1弹簧薄膜式2活 塞 式3波纹管式4杠 杆 式5表 113疏水阀结构形式代号浮 球 式1钟形浮子式5脉 冲 式8热 动力式96.阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表114的规定。阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T渗氮钢D橡胶X硬质合金Y尼龙塑料N衬胶J氟塑料F衬铅Q巴氏合金B搪瓷C合金钢H渗 硼钢p注
11、：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面 材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。8.阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表115的规定表 115阀体材料代号阀体材料代号HT25-47ZCr5MoIKT30-6K1Cr18Ni9TiPQT40-15QCr18Ni12Mo2TiRH62T12CrMoVVZG25C注：PNW1.0MPa的灰铸铁阀体和PN32.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。|柱塞阀 I U |碟 阀 I D2.传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表12的规定传动方式代号传动方式代号电 磁 阀0伞齿 轮5电磁一液动1气动6电一液动2液动7蜗轮
12、3气一液动8正 齿轮4电动9注：手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S 表示。防爆电动用“ 9B ”表示。3.连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表13的规定连节形式代 号连节形式代 号内螺纹1对夹7夕卜螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接6注：焊接包括对焊和承插焊4.结构形式代号用阿拉伯数字表示1413表14闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2平行式单闸板3双闸板4暗杆楔式单闸板5双闸板6截止阀和节流阀结构形式代 号直通式1角式4直流式5平 衡直通式6| 角 式I 7表16球阀结构形式代 号浮 动直通式1L形三通式4T形5固 定直通式7表17蝶阀结构形式代号杠杆式0垂 直 板 式1斜板式3隔膜阀结构形式代号屋脊式1截止式3闸板式7表19旋塞阀结构形式代 号填 料直通式3T形三通式4四通式5油 封直通式7T形三通式8表 110止回阀和底阀结构形式
